CN217095923U - 一种高效率的铝管切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的铝管切割加工装置，包括加工台、导管装置、切割装置、定距装置，导管装置固定连接在加工台一端，定距装置固定连接在加工台另一端，所述切割装置固定连接在加工台中部，导管装置用于对铝管进行自动输送，定距装置可以自动对铝管的切割长度进行确认，切割装置则用于对铝管进行切割。本实用新型目的是提供一种加工效率高、能够收集金属残渣、铝管切口平整性高的铝管切割加工装置。

Description

一种高效率的铝管切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体的说是一种高效率的铝管切割加工装置。

背景技术

铝管生产过程中，需要将铝管进行切割加工，防止铝管过长，不方便储放和运输，现有的切割装置需要人工手动操作，即首先对铝管切割长度分别进行测量标记，然后再铝管标记一端进行固定，之后使用电锯进行切割，切骨过程中铝管抖动，导致切口不太平整，而且切割飞溅的金属残渣到处飞溅，对周围环境造成污染的情况下，还对金属资源造成了浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种加工效率高、能够收集金属残渣、铝管切口平整性高的铝管切割加工装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效率的铝管切割加工装置，包括加工台、导管装置、切割装置、定距装置，所述加工台一端设置有导管装置，所述导管装置包括定U型架、动U型架、导管滚轮、一号辊柱、液压伸缩缸，所述加工台上端一侧边缘处固定连接有定U型架，所述定U型架相对一侧设置有动U型架，所述动U型架下端固定连接有滑块，所述加工台上相对开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述动U型架相对外侧面上分别固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的缸体固定连接在所述加工台上，所述定U型架与动U型架的U型槽内分别固定连接有若干两两相对的导管滚轮，所述定U型架两端的加工台上开设有一号辊槽，所述一号辊槽内转动连接有一号辊柱；

所述加工台上端中部固定连接有切割装置，所述切割装置包括切割箱、自动切割机、托衬块、压紧块、电动伸缩杆，所述切割箱固定连接在所述加工台上端中部，所述切割箱内腔顶端安装有自动切割机，所述切割箱两侧的箱柜贯通有通料孔，所述通料孔相对的加工台上固定连接有衬托块，所述衬托块上端设置有压紧块，所述衬托块与压紧块之间设置有槽孔，所述衬托块下端的加工台内嵌合连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆一端贯穿所述衬托块后与压紧块底部固定连接，所述电动伸缩杆设置于槽孔的两侧；

所述加工台另一端设置有定距装置，所述定距装置包括滑板、二号辊柱、限位板、直角板、紧固螺栓，所述加工台另一端的上端面开设有驱动槽，所述驱动槽之间的加工台上开设有若干均匀间隔的二号辊槽，所述二号辊槽内转动连接有二号辊柱，所述二号辊柱上端滑动连接有滑板，所述滑板两侧分别滑动连接在所述驱动槽内，所述滑板上端与切割装置相离一侧边缘处固定连接有限位板，所述滑板端部两侧分别固定连接有直角板，所述直角板上分别开设有螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内。

所述定U型架上固定连接有若干微型驱动电机，所述微型驱动电机的转动轴分别与导管滚轮的转轴固定连接。

所述切割箱的端面一侧边缘上铰链连接有箱门，所述箱门上设置有观察窗。

所述切割箱下端的加工台上贯穿有导料孔，所述导料孔呈漏斗状结构。

所述螺纹孔相对的加工台侧端面开设有固定槽，所述固定槽内设置有若干楞齿条，所述紧固螺栓一端抵触连接在楞齿条上。

所述驱动槽两侧的加工台表面分别刻画有长度刻画线。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过导管装置可以实现自动输送铝管，提高了铝管切割加工效率；切割装置通过切割箱可以对飞溅的金属颗粒进行拦截，方便收集金属残渣，提高资源利用率，同时通过衬托块与压紧块可以对切割箱两侧的铝管进行相对固定，防止铝管切割过程中，铝管产生抖动降低铝管切割端面的平整性；定距装置可以提前测量出铝管的切割长度，并通过限位板对铝管济宁限位，避免每次对铝管进行测量，进一步提高铝管切割加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1加工台、2定U型架、3动U型架、4导管滚轮、5一号辊柱、6液压伸缩缸、7滑槽、8切割箱、9自动切割机、10托衬块、11压紧块、12电动伸缩杆、13通料孔、14滑板、15二号辊柱、16限位板、17直角板、18紧固螺栓、19微型驱动电机、20箱门、21观察窗、22导料孔、23驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效率的铝管切割加工装置，包括加工台1、导管装置、切割装置、定距装置，加工台1一端设置有导管装置，导管装置包括定U型架2、动U型架3、导管滚轮4、一号辊柱5、液压伸缩缸6，加工台1上端一侧边缘处固定连接有定U型架2，定U型架2相对一侧设置有动U型架3，动U型架3下端固定连接有滑块，加工台1上相对开设有滑槽7，滑块滑动连接在滑槽7内，动U型架3相对外侧面上分别固定连接有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的缸体固定连接在加工台1上，定U型架2与动U型架3的U型槽内分别固定连接有若干两两相对的导管滚轮4，定U型架2两端的加工台1上开设有一号辊槽，一号辊槽内转动连接有一号辊柱5，使用时，将需要切割的铝管架设在两组一号辊柱5上端，之后启动液压伸缩缸6，液压伸缩缸6带动动U型架3向定U型架2方向移动，直至动U型架3与定U型架2上的导管滚轮4对铝管进行相对加持，之后微型驱动电机19带动定U型架2内的导管滚轮4转动，进而使铝管自动向切割装置方向移动；

加工台1另一端设置有定距装置，定距装置包括滑板14、二号辊柱15、限位板16、直角板17、紧固螺栓18，加工台1另一端的上端面开设有驱动槽23，驱动槽23之间的加工台1上开设有若干均匀间隔的二号辊槽，二号辊槽内转动连接有二号辊柱15，二号辊柱15上端滑动连接有滑板14，滑板14两侧分别滑动连接在驱动槽23内，滑板14上端与切割装置相离一侧边缘处固定连接有限位板16，滑板14端部两侧分别固定连接有直角板17，直角板17上分别开设有螺纹孔，紧固螺栓18螺纹连接在螺纹孔内，使用时，首先滑动滑板14，通过长度刻画线确定滑板14位置，只有转动紧固螺栓18，使紧固螺栓18末端与加工台1外侧面相抵触，从而对直角板17以及滑板14进行相对固定，之后导管装置传动下，使铝管穿过通料孔13后与滑板14上的限位板16相抵触，限位板16到切割装置的距离即为切割铝管的长度；

加工台1上端中部固定连接有切割装置，切割装置包括切割箱8、自动切割机9、托衬块10、压紧块11、电动伸缩杆12，切割箱8固定连接在加工台1上端中部，切割箱8内腔顶端安装有自动切割机9，切割箱8两侧的箱柜贯通有通料孔13，通料孔13相对的加工台1上固定连接有衬托块，衬托块上端设置有压紧块11，衬托块与压紧块11之间设置有槽孔，衬托块下端的加工台1内嵌合连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶杆一端贯穿衬托块后与压紧块11底部固定连接，电动伸缩杆12设置于槽孔的两侧，使用时，铝管由通料孔13贯穿切割箱8后，并对铝管切割长度确认后，电动伸缩杆12带动压紧块11向下移动，压紧块11与衬托块之间相互贴近，并通过两者之间的槽孔对铝管进行相对固定，减少铝管切割过程中产生的抖动，提高铝管切割端面的平整性，之后自动切割机9的锯片向下移动并对铝管开始切割，切割过程中，通过切割箱8可以防止切割碎屑到处飞溅，便于对切割过程中飞溅的铝残渣进行收集。

本实用新型中，定U型架2上固定连接有若干微型驱动电机19，微型驱动电机19的转动轴分别与导管滚轮4的转轴固定连接，使用时，微型驱动电机19带动导管滚轮4转动，导管滚轮4带动铝管向切割装置方向移动，起到送料作用。

切割箱8的端面一侧边缘上铰链连接有箱门20，箱门20上设置有观察窗21，箱门20用于方便对自动切割机9进行修理维护，观察窗21用于方便观察铝管切割情况。

切割箱8下端的加工台1上贯穿有导料孔22，导料孔22呈漏斗状结构，切割过程中产生的铝残渣通过导料孔22向下排出并收集。

螺纹孔相对的加工台1侧端面开设有固定槽，固定槽内设置有若干楞齿条，紧固螺栓18一端抵触连接在楞齿条上，设置有的楞齿条可以增加紧固螺栓18端面的摩擦力，提高滑板14相对固定时的稳定强度。

驱动槽23两侧的加工台1表面分别刻画有长度刻画线，用于方便调整滑板14位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效率的铝管切割加工装置，包括加工台(1)、导管装置、切割装置、定距装置，其特征在于：所述加工台(1)一端设置有导管装置，所述导管装置包括定U型架(2)、动U型架(3)、导管滚轮(4)、一号辊柱(5)、液压伸缩缸(6)，所述加工台(1)上端一侧边缘处固定连接有定U型架(2)，所述定U型架(2)相对一侧设置有动U型架(3)，所述动U型架(3)下端固定连接有滑块，所述加工台(1)上相对开设有滑槽(7)，所述滑块滑动连接在所述滑槽(7)内，所述动U型架(3)相对外侧面上分别固定连接有液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的缸体固定连接在所述加工台(1)上，所述定U型架(2)与动U型架(3)的U型槽内分别固定连接有若干两两相对的导管滚轮(4)，所述定U型架(2)两端的加工台(1)上开设有一号辊槽，所述一号辊槽内转动连接有一号辊柱(5)；

所述加工台(1)上端中部固定连接有切割装置，所述切割装置包括切割箱(8)、自动切割机(9)、托衬块(10)、压紧块(11)、电动伸缩杆(12)，所述切割箱(8)固定连接在所述加工台(1)上端中部，所述切割箱(8)内腔顶端安装有自动切割机(9)，所述切割箱(8)两侧的箱柜贯通有通料孔(13)，所述通料孔(13)相对的加工台(1)上固定连接有衬托块，所述衬托块上端设置有压紧块(11)，所述衬托块与压紧块(11)之间设置有槽孔，所述衬托块下端的加工台(1)内嵌合连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶杆一端贯穿所述衬托块后与压紧块(11)底部固定连接，所述电动伸缩杆(12)设置于槽孔的两侧；

所述加工台(1)另一端设置有定距装置，所述定距装置包括滑板(14)、二号辊柱(15)、限位板(16)、直角板(17)、紧固螺栓(18)，所述加工台(1)另一端的上端面开设有驱动槽(23)，所述驱动槽(23)之间的加工台(1)上开设有若干均匀间隔的二号辊槽，所述二号辊槽内转动连接有二号辊柱(15)，所述二号辊柱(15)上端滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)两侧分别滑动连接在所述驱动槽(23)内，所述滑板(14)上端与切割装置相离一侧边缘处固定连接有限位板(16)，所述滑板(14)端部两侧分别固定连接有直角板(17)，所述直角板(17)上分别开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(18)螺纹连接在所述螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述定U型架(2)上固定连接有若干微型驱动电机(19)，所述微型驱动电机(19)的转动轴分别与导管滚轮(4)的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述切割箱(8)的端面一侧边缘上铰链连接有箱门(20)，所述箱门(20)上设置有观察窗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述切割箱(8)下端的加工台(1)上贯穿有导料孔(22)，所述导料孔(22)呈漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述螺纹孔相对的加工台(1)侧端面开设有固定槽，所述固定槽内设置有若干楞齿条，所述紧固螺栓(18)一端抵触连接在楞齿条上。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述驱动槽(23)两侧的加工台(1)表面分别刻画有长度刻画线。

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