CN116393568B - 一种用于母线槽加工的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于母线槽加工的加工设备,涉及母线槽的技术领域，本发明通过上料机构将母线槽中所需的铜排同时插入母线槽内壁的安装槽中，在推板移动的过程中通过驱动杆带动数显千分表对母线槽的左右及上侧的水平直线度进行检测，检测完成后，在驱动杆的带动下复位，同时驱动杆带动折弯机构的折弯板进行旋转对铜排朝外进行折弯操作，折弯完成后通过侧压块触发折弯板复位，本设备集铜排的上料、铜排的折弯及母线槽的水平直线度检测为一体，在折弯过程中折弯机构设置在母线槽内部，便于铜排朝外弯折，同时同步进行水平直线度检测操作，大大提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽的技术领域，具体涉及一种用于母线槽加工的加工设备。
背景技术
母线槽一般有两种类型：塑钢型和铝合金型，大多数工厂会选择前者，工厂一般会使用照明母线槽、裁剪母线槽、动力母线槽等不同功能的母线槽，其中照明母线槽可根据母线槽内部铜排的安装槽数量不同，又可分为七级母线槽、五级母线槽及三级母线槽，其中三级母线槽在生产过程中需要在其内部安装槽中插入铜排后两端进行朝外弯折，同时要保证母线槽的水平直线度达到相应的要求，便于后续安装时连接相关元器件；
但是现有的母线槽加工设备在对母线槽中通过人工或机械装置进行铜排上料后，需要转移至相应的折弯装置处进行两端折弯操作，在转移过程中极易造成铜排在母线槽中滑移，此外大多折弯装置的折弯机构是从外侧插入多个铜排之间再进行折弯，在插入的过程中铜排端部极易造成阻碍，造成铜排朝内弯曲，从而影响后续铜排的朝外弯折操作，同时水平直线度检测与铜排上料、折弯是分步进行的，由于铜排及母线槽的长度较长，需要花费较多时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于母线槽加工的加工设备，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种用于母线槽加工的加工设备,包括加工台、上料机构、折弯机构及水平直线度检测机构，所述加工台的侧面设有用于放置母线槽的支撑座；
所述上料机构设于加工台中并用于将铜排插接于母线槽内部的安装槽中；
所述上料机构通过其上的驱动杆带动支撑座上的折弯机构对铜排的两端分别进行折弯至母线槽上；
所述水平直线度检测机构在驱动杆的带动下对母线槽的表面进行水平直线度检测。
优选的，所述上料机构包括电机、滚珠丝杆及推板，所述加工台的两侧分别设有用于放置铜排的物料框，物料框中通过若干弹簧一连接有压板，所述推板通过丝杆螺母螺旋连接于加工台中的滚珠丝杆上，推板上设有插接于物料框中的支板，所述电机安装于加工台的外侧且其输出轴连接于滚珠丝杆上，驱动杆安装于推板上。
优选的，所述折弯机构包括驱动块、扭簧及折弯板，所述驱动块设有两个并套设于驱动杆上，驱动块的两侧分别滑动连接于加工台上支撑板上的侧位板，侧位板中通过转轴转动连接有驱动板，所述扭簧套设于转轴上，扭簧的一端与侧位板连接，另一端与驱动板连接，驱动板上设有插接于侧位板上导向槽及驱动板上驱动槽的插杆，所述折弯板设于驱动板的端部，驱动杆两侧的定位槽中通过弹簧二连接有挤压块，挤压块的一侧设有挤压斜面一，另一侧设有挤压斜面二，驱动块上设有与挤压块对应的条形槽，条形槽中设有与侧位板连接的侧压块，侧压块上设有与挤压斜面二配合的侧压斜面二，条形槽朝向加工台的一侧设有与挤压斜面一配合的侧压斜面一。
优选的，所述水平直线度检测机构包括数显千分表及表架，所述表架为矩形框结构并滑动连接于加工台上，表架通过连接板与驱动杆连接，表架的左右及上侧均安装有数显千分表，数显千分表的测量杆端部与母线槽表面抵接。
优选的，所述条形槽的高度小于挤压块的高度。
优选的，所述折弯板的外侧为弧形结构。
优选的，所述侧位板为“凵”字形且开口朝向与驱动块相反的方向。
优选的，所述支撑座的上方设有与加工台连接的挡板，挡板上设有用于对母线槽抵紧的顶紧螺丝。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，通过上料机构将母线槽中所需的铜排同时插入母线槽内壁的安装槽中，在推板移动的过程中通过驱动杆带动数显千分表对母线槽的左右及上侧的水平直线度进行检测，检测完成后，在驱动杆的带动下复位，同时驱动杆带动折弯机构的折弯板进行旋转对铜排朝外进行折弯操作，折弯完成后通过侧压块触发折弯板复位，本设备集铜排的上料、铜排的折弯及母线槽的水平直线度检测为一体，在折弯过程中折弯机构设置在母线槽内部，便于铜排朝外弯折，同时同步进行水平直线度检测操作，大大提高检测效率。
附图说明
图1为本发明母线槽的结构示意图。
图2为本发明整体三维的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本发明未安装在加工台前的结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为本发明驱动杆及折弯机构的结构示意图。
图7为本发明驱动杆及挤压块的剖视图。
图8为本发明折弯机构前侧的结构示意图。
图9为本发明折弯机构的正视图。
图10为本发明折弯机构后侧的结构示意图。
图11为本发明侧位板及侧压块的结构示意图。
图12为本发明驱动板及折弯板的结构示意图。
图13为本发明安装母线槽后的结构示意图。
其中：1、加工台；11、挡板；12、顶紧螺丝；2、支撑座；3、上料机构；31、驱动杆；32、物料框；33、压板；331、弹簧一；34、推板；341、支板；35、滚珠丝杆；36、电机；4、折弯机构；41、驱动块；411、条形槽；412、侧压斜面一；42、侧位板；421、支撑板；422、导向槽；43、转轴；431、驱动板；432、扭簧；433、驱动槽；434、插杆；44、折弯板；45、挤压块；451、弹簧二；452、挤压斜面一；453、挤压斜面二；46、侧压块；461、侧压斜面二；5、水平直线度检测机构；51、表架；52、连接板；53、数显千分表；6、母线槽；61、安装槽；7、铜排。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-13所示，本发明提供了一种用于母线槽加工的加工设备,包括加工台1、上料机构3、折弯机构4及水平直线度检测机构5，所述加工台1的侧面设有用于放置母线槽6的支撑座2，所述支撑座2的上方设有与加工台1连接的挡板11，挡板11上设有用于对母线槽6抵紧的顶紧螺丝12，通过顶紧螺丝12对母线槽6在支撑座2上进行拆装，所述上料机构3设于加工台1中并用于将铜排7插接于母线槽6内部的安装槽61中，所述上料机构3通过其上的驱动杆31带动支撑座2上的折弯机构4对铜排7的两端分别进行折弯至母线槽6上，所述水平直线度检测机构5在驱动杆31的带动下对母线槽6的表面进行水平直线度检测。
此外，所述上料机构3包括电机36、滚珠丝杆35及推板34，所述加工台1的两侧分别设有用于放置铜排7的物料框32，物料框32中通过若干弹簧一331连接有压板33，所述推板34通过丝杆螺母螺旋连接于加工台1中的滚珠丝杆35上，推板34上设有插接于物料框32中的支板341，所述电机36安装于加工台1的外侧且其输出轴连接于滚珠丝杆35上，驱动杆31安装于推板34上，通过推板34及其上的支板341能够同时带动多个铜排7插入母线槽6的安装槽61中。
另外，所述折弯机构4包括驱动块41、扭簧432及折弯板44，所述驱动块41设有两个并套设于驱动杆31上，驱动块41的两侧分别滑动连接于加工台1上支撑板421上的侧位板42，侧位板42为“凵”字形且开口朝向与驱动块41相反的方向，侧位板42中通过转轴43转动连接有驱动板431，所述扭簧432套设于转轴43上，扭簧432的一端与侧位板42连接，另一端与驱动板431连接，通过扭簧432使驱动板431及折弯板44能够进行相应的复位操作，驱动板431上设有插接于侧位板42上导向槽422及驱动板431上驱动槽433的插杆434，所述折弯板44设于驱动板431的端部，折弯板44的外侧为弧形结构，驱动杆31两侧的定位槽中通过弹簧二451连接有挤压块45，挤压块45的一侧设有挤压斜面一452，另一侧设有挤压斜面二453，驱动块41上设有与挤压块45对应的条形槽411，条形槽411中设有与侧位板42连接的侧压块46，侧压块46上设有与挤压斜面二453配合的侧压斜面二461，条形槽411朝向加工台1的一侧设有与挤压斜面一452配合的侧压斜面一412，所述条形槽411的高度小于挤压块45的高度，从而使挤压块45能够带动驱动块41进行移动，移动至侧压块46处进行解锁，并通过使扭簧432进行复位。
值得注意的是，所述水平直线度检测机构5包括数显千分表53及表架51，所述表架51为矩形框结构并滑动连接于加工台1上，表架51通过连接板52与驱动杆31连接，表架51的左右及上侧均安装有数显千分表53，数显千分表53的测量杆端部与母线槽6表面抵接。
具体实施方式及原理：
步骤一：将母线槽6通过支撑座2上的定位块滑移至加工台1的挡板11处，并使数显千分表53的测量杆与母线槽6的表面抵接，再通过挡板11上的顶紧螺丝12对母线槽6在支撑台上进行固定；
步骤二：启动电机36，电机36的输出轴带动滚珠丝杆35旋转，带动滚珠丝杆35上的推板34移动，通过推板34上支板341推动多个物料框32中的铜排7移动，使铜排7的端部分别插入母线槽6内壁两侧的安装槽61中，驱动杆31在母线槽6内朝母线槽6的外端移动，并带动数显千分表53在母线槽6的表面移动，对母线槽6的水平直线度进行检测，并将检测的数据传输至控制器中；
步骤三：当驱动杆31上的挤压块45的挤压斜面一452与驱动块41上的侧压斜面一412接触时，将挤压块45挤压至驱动杆31的定位槽中，当驱动杆31继续前移，挤压块45与驱动块41分离时，在定位槽中弹簧二451弹力作用下，挤压块45复位伸出；
步骤四：当推板34上的支板341将铜排7推移至加工台1与母线槽6的之间的间隙处时，此时数显千分表53从母线槽6靠近加工台1的一端移动至远离加工台1的一端，此过程对母线槽6的水平直线度进行检测，接着控制电机36的输出轴反转，滚珠丝杆35带动推板34反向移动，从而使驱动杆31反向移动，此时数显千分表53向母线槽6远离加工台1的一端移动至靠近加工台1的一端，通过驱动杆31的挤压块45带动驱动块41移动，驱动块41通过其上的插杆434带动驱动板431旋转，驱动板431上的折弯板44对母线槽6内的铜排7朝两侧进行折弯，当挤压块45移动至与侧位板42上的侧压块46接触时，在侧压块46上侧压斜面二461的作用下，挤压块45缩进驱动杆31上的定位槽中，驱动板431及折弯板44在转轴43上扭簧432的作用下反向旋转进行复位，从而带动驱动块41复位；
步骤五：当推板34上的支板341移动至初始位置时，在弹簧一331弹力的作用下，物料框32中的压板33将铜排7压至与支板341同一直线上，接着对新的母线槽6再次进行铜排7上料、折弯及母线槽6水平直线度检测。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：包括加工台（1）、上料机构（3）、折弯机构（4）及水平直线度检测机构（5），所述加工台（1）的侧面设有用于放置母线槽（6）的支撑座（2）；
所述上料机构（3）设于加工台（1）中并用于将铜排（7）插接于母线槽（6）内部的安装槽（61）中；
所述上料机构（3）通过其上的驱动杆（31）带动支撑座（2）上的折弯机构（4）对铜排（7）的两端分别进行折弯至母线槽（6）上；
所述水平直线度检测机构（5）在驱动杆（31）的带动下对母线槽（6）的表面进行水平直线度检测；
所述上料机构（3）包括电机（36）、滚珠丝杆（35）及推板（34），所述加工台（1）的两侧分别设有用于放置铜排（7）的物料框（32），物料框（32）中通过若干弹簧一（331）连接有压板（33），所述推板（34）通过丝杆螺母螺旋连接于加工台（1）中的滚珠丝杆（35）上，推板（34）上设有插接于物料框（32）中的支板（341），所述电机（36）安装于加工台（1）的外侧且其输出轴连接于滚珠丝杆（35）上，驱动杆（31）安装于推板（34）上；
所述折弯机构（4）包括驱动块（41）、扭簧（432）及折弯板（44），所述驱动块（41）设有两个并套设于驱动杆（31）上，驱动块（41）的两侧分别滑动连接于加工台（1）上支撑板（421）上的侧位板（42），侧位板（42）中通过转轴（43）转动连接有驱动板（431），所述扭簧（432）套设于转轴（43）上，扭簧（432）的一端与侧位板（42）连接，另一端与驱动板（431）连接，驱动板（431）上设有插接于侧位板（42）上导向槽（422）及驱动板（431）上驱动槽（433）的插杆（434），所述折弯板（44）设于驱动板（431）的端部，驱动杆（31）两侧的定位槽中通过弹簧二（451）连接有挤压块（45），挤压块（45）的一侧设有挤压斜面一（452），另一侧设有挤压斜面二（453），驱动块（41）上设有与挤压块（45）对应的条形槽（411），条形槽（411）中设有与侧位板（42）连接的侧压块（46），侧压块（46）上设有与挤压斜面二（453）配合的侧压斜面二（461），条形槽（411）朝向加工台（1）的一侧设有与挤压斜面一（452）配合的侧压斜面一（412）。
2.根据权利要求1所述的一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：所述水平直线度检测机构（5）包括数显千分表（53）及表架（51），所述表架（51）为矩形框结构并滑动连接于加工台（1）上，表架（51）通过连接板（52）与驱动杆（31）连接，表架（51）的左右及上侧均安装有数显千分表（53），数显千分表（53）的测量杆端部与母线槽（6）表面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：所述条形槽（411）的高度小于挤压块（45）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：所述折弯板（44）的外侧为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：所述侧位板（42）为“凵”字形且开口朝向与驱动块（41）相反的方向。
6.根据权利要求1所述的一种用于母线槽加工的加工设备,其特征在于：所述支撑座（2）的上方设有与加工台（1）连接的挡板（11），挡板（11）上设有用于对母线槽（6）抵紧的顶紧螺丝（12）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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