CN113083952B

CN113083952B - 一种高端设备制造冷轧钢弯折设备

Info

Publication number: CN113083952B
Application number: CN202110289970.8A
Authority: CN
Inventors: 卢长寿
Original assignee: BEIJING ZHONGFANG HENGLI CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: BEIJING ZHONGFANG HENGLI CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2041-03-18
Also published as: CN113083952A

Abstract

本发明涉及一种弯折设备，尤其涉及一种高端设备制造冷轧钢弯折设备。要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动折弯成直角，具备固定和具有安全性的高端设备制造冷轧钢弯折设备。本发明的技术方案为：一种高端设备制造冷轧钢弯折设备，包括有底座和支架，底座一侧连接有支架；下压机构，底座一侧设有下压机构；卡紧机构，下压机构上设有卡紧机构。通过下压机构、卡紧机构和撞击机构之间的配合，可以实现自动下压将冷轧钢进行折弯，同时可以将其进行折弯成直角。

Description

一种高端设备制造冷轧钢弯折设备

技术领域

本发明涉及一种弯折设备，尤其涉及一种高端设备制造冷轧钢弯折设备。

背景技术

冷轧钢经过加工后，表面光亮，质量好，可以直接用来加工成品，应用也十分广泛，冷轧钢在机械加工行业中，尤为受欢迎，冷轧钢同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面，但是，冷轧钢的价格昂贵。

在制作冷轧钢时，为了符合机械加工条件，会将冷轧钢折弯成直角，以便于人们机械加工，现在弯折设备将冷轧钢进行折弯，折弯角度会存在误差，难以实现直角，同时人们需要将冷轧钢进行固定，具有危险性，因此现在研发一种能够实现自动折弯成直角，具备固定和具有安全性的高端设备制造冷轧钢弯折设备。

发明内容

为了克服现在弯折设备，折弯角度会存在误差，一种能够实现自动折弯成直角，具备固定和具有安全性的高端设备制造冷轧钢弯折设备。的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动折弯成直角，具备固定和具有安全性的高端设备制造冷轧钢弯折设备。

本发明的技术方案为：一种高端设备制造冷轧钢弯折设备，包括有：

底座和支架，底座一侧连接有支架；

下压机构，底座一侧设有下压机构；

卡紧机构，下压机构上设有卡紧机构。

在其中一个实施例中，下压机构包括有：

第一滑轨，底座一侧设有第一滑轨；

气缸，第一滑轨上设有气缸；

滑动板，第一滑轨两侧均滑动式连接有滑动板；

下压块，滑动板之间连接有下压块，下压块与气缸底部连接。

在其中一个实施例中，卡紧机构包括有：

下压板，下压块上设有下压板；

第一滑杆，下压板上滑动式连接有第一滑杆；

压紧盘，第一滑杆底部设有压紧盘；

第一弹簧，第一滑杆上部与下压板之间连接有第一弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有撞击机构，撞击机构包括有：

第二滑轨，底座两侧均设有第二滑轨；

滑动块，第二滑轨上均滑动式连接有滑动块；

第二弹簧，滑动块一侧与同侧的第二滑轨之间均连接有第二弹簧；

撞击块，滑动块之间连接有撞击块；

第一楔形块，撞击块上设有第一楔形块；

下压器，下压块一侧设有下压器；

第二楔形块，下压器底部设有第二楔形块。

在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第一卡钩，滑动块一侧均设有第一卡钩；

安装板，支架底部一侧设有安装板；

第二滑杆，安装板上滑动式连接有第二滑杆；

前进板，第二滑杆一侧设有前进板，前进板和支架滑动式连接；

第二卡钩，前进板两侧均连接有第二卡钩；

第三弹簧，前进板一侧与安装板之间连接有第三弹簧；

安装箱，支架顶部一侧设有安装箱。

在其中一个实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括有：

固定板，支架两侧均连接有固定板；

螺栓，固定板上均螺纹式连接有螺栓；

限位板，螺栓内侧均转动式连接有限位板。

在其中一个实施例中，还包括有出料机构，出料机构包括有：

支柱，底座上设有支柱；

下料箱，支柱顶部设有下料箱；

滑梯，下料箱一侧设有滑梯。

在其中一个实施例中，支柱形状为圆柱状。

有益效果：1、通过下压机构、卡紧机构和撞击机构之间的配合，可以实现自动下压将冷轧钢进行折弯，同时可以将其进行折弯成直角。

2、通过限位机构和上料机构之间的配合，可以实现自动间隔实现上料的效果，同时能够对冷轧钢起到限位的作用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-支架，3-下压机构，30-第一滑轨，31-滑动板，32-气缸，33-下压块，4-卡紧机构，40-下压板，41-第一滑杆，42-第一弹簧，43-压紧盘，5-撞击机构，50-第二滑轨，51-滑动块，52-第二弹簧，53-第一楔形块，54-撞击块，55-下压器，56-第二楔形块，6-上料机构，60-第一卡钩，61-前进板，62-安装板，63-第二滑杆，64-第三弹簧，65-第二卡钩，66-安装箱，7-限位机构，70-限位板，71-固定板，72-螺栓，8-出料机构，80-支柱，81-下料箱，82-滑梯。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种高端设备制造冷轧钢弯折设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支架2、下压机构3和卡紧机构4，底座1后部连接有支架2，底座1前侧设有下压机构3，下压机构3上设有卡紧机构4。

下压机构3包括有第一滑轨30、滑动板31、气缸32和下压块33，底座1前部设有第一滑轨30，第一滑轨30上设有气缸32，第一滑轨30左右两侧均滑动式连接有滑动板31，滑动板31之间连接有下压块33，下压块33与气缸32底部连接。

卡紧机构4包括有下压板40、第一滑杆41、第一弹簧42和压紧盘43，下压块33上设有下压板40，下压板40上滑动式连接有第一滑杆41，第一滑杆41底部设有压紧盘43，第一滑杆41上部与下压板40之间连接有第一弹簧42。

当人们需要将冷轧钢进行折弯时，先将冷轧钢放置在支架2上，随后控制气缸32伸长带动下压块33和滑动板31向下移动，带动下压板40、第一滑杆41、第一弹簧42和压紧盘43向下移动，当压紧盘43和冷轧钢接触时，第一弹簧42被拉伸，此时压紧盘43压紧冷轧钢，下压块33向下移动对冷轧钢进行折弯，完成后控制气缸32缩短，带动下压块33和滑动板31向上移动，使得下压板40、第一滑杆41、第一弹簧42和压紧盘43向上移动复位，在第一弹簧42的作用下，使得压紧盘43移动复位，这样即可将冷轧钢取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有撞击机构5，撞击机构5包括有第二滑轨50、滑动块51、第二弹簧52、第一楔形块53、撞击块54、下压器55和第二楔形块56，底座1前部左右两侧均设有第二滑轨50，第二滑轨50上均滑动式连接有滑动块51，滑动块51前侧与同侧的第二滑轨50之间均连接有第二弹簧52，滑动块51之间连接有撞击块54，撞击块54上设有第一楔形块53，下压块33前侧设有下压器55，下压器55底部设有第二楔形块56。

冷轧钢被折弯后，难以实现直角的弯曲度，因此需要再次加工成直角，下压块33向下移动带动下压器55和第二楔形块56向下移动，当第二楔形块56向下移动挤压第一楔形块53时，带动第一楔形块53、撞击块54和滑动块51向前移动，使得第二弹簧52被压缩，当冷轧钢被折弯后，下压块33向上移动带动下压器55和第二楔形块56向上移动，当第二楔形块56和第一楔形块53分离时，在第二弹簧52的作用下，带动第一楔形块53、滑动块51和撞击块54向后移动，使得撞击块54撞击冷轧钢，将冷轧钢折弯成直角。

还包括有上料机构6，上料机构6包括有第一卡钩60、前进板61、安装板62、第二滑杆63、第三弹簧64、第二卡钩65和安装箱66，滑动块51后侧均设有第一卡钩60，支架2底部后侧设有安装板62，安装板62上滑动式连接有第二滑杆63，第二滑杆63后侧设有前进板61，前进板61和支架2滑动式连接，前进板61左右两侧均连接有第二卡钩65，第一卡钩60与第二卡钩65配合，前进板61前侧与安装板62之间连接有第三弹簧64，支架2顶部后侧设有安装箱66。

当人们需要上料时，可以将冷轧钢放置在安装箱66内，使得冷轧钢位于前进板61前侧，滑动块51向前移动带动第一卡钩60、第二卡钩65和前进板61向前移动，将冷轧钢向前推动，使得第三弹簧64被压缩，当滑动块51向后移动，在第三弹簧64的作用下，使得第二滑杆63、前进板61和第二卡钩65向后移动复位，这样即可实现间隔上料的效果。

还包括有限位机构7，限位机构7包括有限位板70、固定板71和螺栓72，支架2左右两侧均连接有固定板71，固定板71上均螺纹式连接有螺栓72，螺栓72内侧均转动式连接有限位板70。

根据冷轧钢的大小可以对限位板70进行调节位置，通过转动螺栓72，使得限位板70内外移动，使得限位板70能够对冷轧钢起到限位的作用。

还包括有出料机构8，出料机构8包括有支柱80、下料箱81和滑梯82，底座1上设有支柱80，支柱80顶部设有下料箱81，下料箱81后侧设有滑梯82。

被折弯后的冷轧钢向下掉落到下料箱81上，通过滑梯82滑出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高端设备制造冷轧钢弯折设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和支架（2），底座（1）一侧连接有支架（2）；

下压机构（3），底座（1）一侧设有下压机构（3）；

卡紧机构（4），下压机构（3）上设有卡紧机构（4）；

下压机构（3）包括有：

第一滑轨（30），底座（1）一侧设有第一滑轨（30）；

气缸（32），第一滑轨（30）上设有气缸（32）；

滑动板（31），第一滑轨（30）两侧均滑动式连接有滑动板（31）；

下压块（33），滑动板（31）之间连接有下压块（33），下压块（33）与气缸（32）底部连接；

卡紧机构（4）包括有：

下压板（40），下压块（33）上设有下压板（40）；

第一滑杆（41），下压板（40）上滑动式连接有第一滑杆（41）；

压紧盘（43），第一滑杆（41）底部设有压紧盘（43）；

第一弹簧（42），第一滑杆（41）上部与下压板（40）之间连接有第一弹簧（42）；

还包括有撞击机构（5），撞击机构（5）包括有：

第二滑轨（50），底座（1）两侧均设有第二滑轨（50）；

滑动块（51），第二滑轨（50）上均滑动式连接有滑动块（51）；

第二弹簧（52），滑动块（51）一侧与同侧的第二滑轨（50）之间均连接有第二弹簧（52）；

撞击块（54），滑动块（51）之间连接有撞击块（54）；

第一楔形块（53），撞击块（54）上设有第一楔形块（53）；

下压器（55），下压块（33）一侧设有下压器（55）；

第二楔形块（56），下压器（55）底部设有第二楔形块（56）；

还包括有上料机构（6），上料机构（6）包括有：

第一卡钩（60），滑动块（51）一侧均设有第一卡钩（60）；

安装板（62），支架（2）底部一侧设有安装板（62）；

第二滑杆（63），安装板（62）上滑动式连接有第二滑杆（63）；

前进板（61），第二滑杆（63）一侧设有前进板（61），前进板（61）和支架（2）滑动式连接；

第二卡钩（65），前进板（61）两侧均连接有第二卡钩（65）；

第三弹簧（64），前进板（61）一侧与安装板（62）之间连接有第三弹簧（64）；

安装箱（66），支架（2）顶部一侧设有安装箱（66）；

还包括有限位机构（7），限位机构（7）包括有：

固定板（71），支架（2）两侧均连接有固定板（71）；

螺栓（72），固定板（71）上均螺纹式连接有螺栓（72）；

限位板（70），螺栓（72）内侧均转动式连接有限位板（70）；

还包括有出料机构（8），出料机构（8）包括有：

支柱（80），底座（1）上设有支柱（80）；

下料箱（81），支柱（80）顶部设有下料箱（81）；

滑梯（82），下料箱（81）一侧设有滑梯（82）。

2.如权利要求1所述的一种高端设备制造冷轧钢弯折设备，其特征在于，支柱（80）形状为圆柱状。