CN208321697U - 一种钣金模具折弯防回弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，底座的顶部设有下模板，下模板的顶部设有内模板，内模板的一侧开设有两个对称的轨道，轨道的内部滑道连接有固定滑块，固定滑块的顶部设有第一开关，固定滑块与丝杆穿插连接，丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，下模板的一侧设有物料盒，本方案，压紧模板对钣金压紧，折弯模板对钣金进行折弯，上模板底部的保护垫按压两个第一开关，控制两个电机工作，两个电机分别通过两个丝杆带动两个固定滑块沿着轨道移动，固定钣金的折弯处，防止折弯处回弹，钣金定型后松开钣金，保证折弯精度。

Description

一种钣金模具折弯防回弹装置

技术领域

本实用新型属于钣金模具技术领域，具体地说，涉及一种钣金模具折弯防回弹装置。

背景技术

在钣金冲压技术中，经常涉及需要对钣金件进行折弯处理，然则钣金折弯角度，特别是当需折弯产品的折边较高情况下的折弯角度的不稳定是长期以来困扰行业的老大难问题。由于产品折弯角度的不稳定，不仅无法保证折弯角度公差，也会严重影响其它关联尺寸。为此业内一直尝试着通过对钣金模具中的折弯机构的结构改善来克服此问题，其中通过在折弯机构的折弯公上设置正面压筋以改善折弯角度精度方式得到广泛认可而加以应用。然而纵使采用了此种结构的折弯机构，虽能从一定程度上保证折边角度公差要求，但对于折边高在50MM以上、折弯角度公差不大于0.5°的钣金件折弯使用中，依然难以达到要求，无法满足客户潜在的更高需求。

因此，为进一步防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度，需要提供一种钣金模具折弯防回弹装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中钣金折弯处容易回弹，导致钣金折弯处的折弯角度误差变大，从而降低了产品质量的技术问题。本实用新型提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，相比于常规技术，可以起到防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，所述底座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部设有内模板，所述内模板的一侧开设有两个对称的轨道，所述轨道的内部滑道连接有固定滑块，所述固定滑块的顶部设有第一开关，所述固定滑块与丝杆穿插连接，所述丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，所述下模板的一侧设有物料盒，所述底座的一侧通过立柱与吊臂的一侧固定连接，且所述吊臂与底座对应设置，所述吊臂的底部设有上模板，所述上模板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述上模板的内部开设有两个活动腔，两个所述活动腔的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱的一端固定连接，两个所述限位柱的另一端分别穿过对应活动腔的一端与压紧模板顶部的两侧固定连接，所述压紧模板的一侧设有折弯模板，且所述折弯模板的顶部与上模板的底部固定连接，所述吊臂的另一侧设有第二开关，两个所述电机分别通过两个第一开关与外接电源电性连接，所述气缸通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述上模板的底部设有与两个第一开关一一对应的两个开关槽，两个所述开关槽的一侧均设有保护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述内模板顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块，所述卡块的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述压紧模板顶部的中部设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述折弯模板与钣金对应设置。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，内模板用于放置钣金，卡块固定钣金的一侧；

2）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，气缸带动上模板向下运动，首先压紧模板对钣金压紧，折弯模板对钣金进行折弯；

3）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，上模板底部的保护垫按压两个第一开关，控制两个电机工作，两个电机分别通过两个丝杆带动两个固定滑块沿着轨道移动，松开或固定钣金的折弯处；

4）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，关闭第二开关，气缸带动上模板上升，复位弹簧对压紧模板施加力的作用，使压紧模板复位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的局部结构示意图之一；

图3是本申请实施例的一种钣金模具折弯防回弹装置的局部结构示意图之二。

图中：1、底座；2、下模板；3、内模板；4、上模板；5、吊臂；6、气缸；7、压紧模板；8、第二开关；9、折弯模板；10、物料盒；11、固定滑块；12、丝杆；13、电机；14、卡块；15、轨道；16、第一开关；17、复位弹簧；18、限位柱；19、活动腔；20、开关槽；21、立柱。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-3所示，本实用新型一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座1、下模板2、内模板3、上模板4、吊臂5和立柱21，底座1的顶部设有下模板2，下模板2的顶部设有内模板3，内模板3的一侧开设有两个对称的轨道15，轨道15的内部滑道连接有固定滑块11，固定滑块11的顶部设有第一开关16，固定滑块11与丝杆12穿插连接，丝杆12的一端穿过轨道15的一端与电机13的输出端固定连接，下模板2的一侧设有物料盒10，底座1的一侧通过立柱21与吊臂5的一侧固定连接，且吊臂5与底座1对应设置，吊臂5的底部设有上模板4，上模板4的顶部与气缸6的输出端固定连接，上模板4的内部开设有两个活动腔19，两个活动腔19的内部活动连接有两个限位块，两个限位块的底部均与限位柱18的一端固定连接，两个限位柱18的另一端分别穿过对应活动腔19的一端与压紧模板7顶部的两侧固定连接，压紧模板7的一侧设有折弯模板9，且折弯模板9的顶部与上模板4的底部固定连接，吊臂5的另一侧设有第二开关8，两个电机13分别通过两个第一开关16与外接电源电性连接，气缸6通过第二开关8与外接电源电性连接。

优选的，上模板4的底部设有与两个第一开关16一一对应的两个开关槽20，两个开关槽20的一侧均设有保护垫，第一开关16随着固定滑块11移动，直到与开关槽20接触，第一开关16自动关闭，保护垫减少第一开关16移动时受到的摩擦力。

优选的，内模板3顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块14，卡块14的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接，卡块14固定钣金的一侧。

优选的，压紧模板7顶部的中部设有复位弹簧17，复位弹簧17对压紧模板7施加力的作用，使压紧模板7复位。

优选的，折弯模板9与钣金对应设置，折弯模板9对钣金进行折弯。

具体工作时，本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，内模板3用于放置钣金，卡块14固定钣金的一侧，打开第二开关8，控制气缸6工作，气缸6带动上模板4向下运动，首先压紧模板7对钣金压紧，折弯模板9对钣金进行折弯，上模板4底部的保护垫按压两个第一开关16，控制两个电机13工作，两个电机13分别通过两个丝杆12带动两个固定滑块11沿着轨道15向折弯后的板金移动，第一开关16随着固定滑块11移动，直到与开关槽20接触，第一开关16自动关闭两个电机13工作，对钣金的折弯处进行固定，防止折弯处回弹，保护垫减少第一开关16移动时受到的摩擦力，关闭第二开关8，气缸6带动上模板4上升，复位弹簧17对压紧模板7施加力的作用，使压紧模板7复位，限位块沿着活动腔19内部活动，通过限位柱18约束压紧模板7的活动轨迹，保持一端时间后，钣金定型后，操作员通过第一开关16打开两个电机13，通过两个丝杆12带动两个固定滑块11沿着轨道15向远离板金的方向移动，松开钣金，通旋转销钉松开卡块14便于操作员取出钣金。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座（1）、下模板（2）、内模板（3）、上模板（4）、吊臂（5）和立柱（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有下模板（2），所述下模板（2）的顶部设有内模板（3），所述内模板（3）的一侧开设有两个对称的轨道（15），所述轨道（15）的内部滑道连接有固定滑块（11），所述固定滑块（11）的顶部设有第一开关（16），所述固定滑块（11）与丝杆（12）穿插连接，所述丝杆（12）的一端穿过轨道（15）的一端与电机（13）的输出端固定连接，所述下模板（2）的一侧设有物料盒（10），所述底座（1）的一侧通过立柱（21）与吊臂（5）的一侧固定连接，且所述吊臂（5）与底座（1）对应设置，所述吊臂（5）的底部设有上模板（4），所述上模板（4）的顶部与气缸（6）的输出端固定连接，所述上模板（4）的内部开设有两个活动腔（19），两个所述活动腔（19）的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱（18）的一端固定连接，两个所述限位柱（18）的另一端分别穿过对应活动腔（19）的一端与压紧模板（7）顶部的两侧固定连接，所述压紧模板（7）的一侧设有折弯模板（9），且所述折弯模板（9）的顶部与上模板（4）的底部固定连接，所述吊臂（5）的另一侧设有第二开关（8），两个所述电机（13）分别通过两个第一开关（16）与外接电源电性连接，所述气缸（6）通过第二开关（8）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于：所述上模板（4）的底部设有与两个第一开关（16）一一对应的两个开关槽（20），两个所述开关槽（20）的一侧均设有保护垫。

3.根据权利要求1所述的一种钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于：所述内模板（3）顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块（14），所述卡块（14）的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于：所述压紧模板（7）顶部的中部设有复位弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于：所述折弯模板（9）与钣金对应设置。