CN212190714U - 一种金属板材直角折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板材技术领域，公开了一种金属板材直角折弯机，包括第一升降杆，还包括折弯机构，所述第一升降杆的杆身与折弯机构连接，所述折弯机构包括：弹簧，所述移动板顶部的右侧与第一升降杆杆身的底部固定连接，所述移动板底部的右侧与折弯器的顶部固定连接，所述移动杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与移动板底部的左侧固定连接本实用新型通过第一升降杆带动移动板下降，移动板带动挤压板下移并与钢板的顶部贴合，继续下降移动板使弹簧收缩，待弹簧收缩到极限时，折弯器对钢板进行弯折，起到了对钢板固定，且防止在弯折过程中钢板发生不必要形变的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材技术领域，具体为一种金属板材直角折弯机。
背景技术
折弯机是一种将金属板或是金属柱弯折一定角度的装置，但目前市面使的折弯机如果直接对金属板材进行大角度的直接折弯，因为金属板材无法一下子承受大角度折弯的折弯力，会导致金属板材断裂，金属板材断裂虽然可以重新炼制，但是十分浪费工期时间，为解决上述问题，我们提出了一种金属板材直角折弯机。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属板材直角折弯机，该金属板材直角折弯机，解决了现有折弯机对金属板材进行大角度折弯时可能会使金属板材断裂的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板材直角折弯机，包括主板，还包括折弯机构，所述主板顶部的右侧与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆左侧的顶部与顶板的右侧固定连接，所述顶板的顶部与第一升降杆器壳的顶部固定连接，所述第一升降杆的杆身穿过顶板上开设的孔洞并与折弯机构连接；
所述折弯机构包括：移动板、折弯器、移动杆、挤压板、弹簧和限位块，所述移动板顶部的右侧与第一升降杆杆身的底部固定连接，所述移动板底部的右侧与折弯器的顶部固定连接，所述移动杆的顶部穿过移动板上开设的孔洞并与限位块的底部固定连接，所述移动杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与移动板底部的左侧固定连接，所述移动杆位于弹簧的中空处。
优选的，所述主板的顶部与钢板的底部贴合，主板上开设有槽口且槽口位于折弯器的正下方。
优选的，所述主板上开设的槽口左壁通过连接杆与滚轮活动连接，所述滚轮的外表面顶部与钢板的底部与贴合。
优选的，所述主板底部的中间与限位板的顶部固定连接，所述限位板位于滚轮的正下方。
优选的，所述主板的底部与支架的顶部固定连接，所述支架的左侧与第二升降杆器壳的右侧固定连接，所述第二升降杆杆身的左侧与辅助折弯板的右侧固定连接。
优选的，所述折弯器的水平高度与弹簧收缩到极限时的挤压板的水平高度一致。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金属板材直角折弯机。至少具备以下有益效果：
(1)、该金属板材直角折弯机，通过第一升降杆带动折弯器下降，对钢板进行慢速折弯，因为主板上安装有滚轮，使钢板在弯曲的时候不会受到较强的剪切力，当钢板弯折至折弯器无法继续折弯时，启动第二升降杆，第二升降杆带动辅助折弯板将钢板向限位板位置弯折，使钢板完全与限位板贴合，起到了解决了现有折弯机对金属板材进行大角度折弯时可能会使金属板材断裂的问题的效果。
(2)、该金属板材直角折弯机，通过第一升降杆带动移动板下降，移动板带动挤压板下移并与钢板的顶部贴合，继续下降移动板使弹簧收缩，待弹簧收缩到极限时，折弯器对钢板进行弯折，起到了对钢板固定，且防止在弯折过程中钢板发生不必要形变的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构图1中A处放大图。
图中：1主板、2支撑杆、3顶板、4第一升降杆、5折弯机构：51移动板、52折弯器、53移动杆、54挤压板、55弹簧、56限位块、6钢板、7滚轮、8限位板、9支架、10第二升降杆、11辅助折弯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材直角折弯机，包括主板1，还包括折弯机构5，主板1顶部的右侧与支撑杆2的底部固定连接，支撑杆2左侧的顶部与顶板3的右侧固定连接，顶板3的顶部与第一升降杆4器壳的顶部固定连接，第一升降杆4的杆身穿过顶板3上开设的孔洞并与折弯机构5连接；
主板1的顶部与钢板6的底部贴合，主板1上开设有槽口且槽口位于折弯器52的正下方，主板1上开设的槽口左壁通过连接杆与滚轮7活动连接，滚轮7的外表面顶部与钢板6的底部与贴合，滚轮7的作用是防止钢板6弯折时受到垂直的较强剪切力二导致断裂，主板1底部的中间与限位板8的顶部固定连接，限位板8位于滚轮7的正下方，限位板8的作用是方便钢板6弯折至90°直角；
主板1的底部与支架9的顶部固定连接，支架9的左侧与第二升降杆10器壳的右侧固定连接，支架9的作用是抬高和固定主板1，方便钢板6的弯折，第二升降杆10杆身的左侧与辅助折弯板11的右侧固定连接，通过第一升降杆4带动折弯器52下降，对钢板6进行慢速折弯，因为主板1上安装有滚轮7，使钢板6在弯曲的时候不会受到较强的剪切力，当钢板6弯折至折弯器52无法继续折弯时，启动第二升降杆10，第二升降杆10带动辅助折弯板11将钢板6向限位板8位置弯折，使钢板6完全与限位板8贴合，起到了解决了现有折弯机对金属板材进行大角度折弯时可能会使金属板材断裂的问题的效果；
折弯机构5包括：移动板51、折弯器52、移动杆53、挤压板54、弹簧55和限位块56，移动板51顶部的右侧与第一升降杆4杆身的底部固定连接，移动板51底部的右侧与折弯器52的顶部固定连接，移动杆53的顶部穿过移动板51上开设的孔洞并与限位块56的底部固定连接，限位块56的作用是防止挤压板54因为弹簧55对其受力使挤压板54与移动板51分离，移动杆53的底部与挤压板54的顶部固定连接，弹簧55的顶部与挤压板54的顶部固定连接，弹簧55的顶部与移动板51底部的左侧固定连接，移动杆53位于弹簧55的中空处，折弯器52的水平高度与弹簧55收缩到极限时的挤压板54的水平高度一致，高度一致的作用是在弯折钢板6的时候挤压板54能将钢板6与主板1装夹固定，通过第一升降杆4带动移动板51下降，移动板51带动挤压板54下移并与钢板6的顶部贴合，继续下降移动板51使弹簧55收缩，待弹簧55收缩到极限时，折弯器52对钢板6进行弯折，起到了对钢板6固定，且防止在弯折过程中钢板6发生不必要形变的效果。
在使用时，将钢板6防止在主板1上，并把需要弯折的部分对准滚轮7，启动第一升降杆4，第一升降杆4带动移动板51下降，移动板51下降带动挤压板54和折弯器52下降，当挤压板54与钢板6贴合时，继续下降第一升降杆4，使弹簧55收缩，当弹簧55收缩到极限时，折弯器52对钢板6进行弯折工作，缓速下降第一升降杆4对钢板6进行弯折，当折弯器52无法对钢板6进行弯折时，启动第二升降杆10，第二升降杆10带动辅助折弯板11对钢板6进行弯折，当钢板6完全与限位板8贴合时，完成工作。
以上对本实用新型所提供的金属板材直角折弯机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属板材直角折弯机，包括主板(1)，其特征在于：还包括折弯机构(5)，所述主板(1)顶部的右侧与支撑杆(2)的底部固定连接，所述支撑杆(2)左侧的顶部与顶板(3)的右侧固定连接，所述顶板(3)的顶部与第一升降杆(4)器壳的顶部固定连接，所述第一升降杆(4)的杆身穿过顶板(3)上开设的孔洞并与折弯机构(5)连接；
所述折弯机构(5)包括：移动板(51)、折弯器(52)、移动杆(53)、挤压板(54)、弹簧(55)和限位块(56)，所述移动板(51)顶部的右侧与第一升降杆(4)杆身的底部固定连接，所述移动板(51)底部的右侧与折弯器(52)的顶部固定连接，所述移动杆(53)的顶部穿过移动板(51)上开设的孔洞并与限位块(56)的底部固定连接，所述移动杆(53)的底部与挤压板(54)的顶部固定连接，所述弹簧(55)的顶部与挤压板(54)的顶部固定连接，所述弹簧(55)的顶部与移动板(51)底部的左侧固定连接，所述移动杆(53)位于弹簧(55)的中空处。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材直角折弯机，其特征在于：所述主板(1)的顶部与钢板(6)的底部贴合，主板(1)上开设有槽口且槽口位于折弯器(52)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材直角折弯机，其特征在于：所述主板(1)上开设的槽口左壁通过连接杆与滚轮(7)活动连接，所述滚轮(7)的外表面顶部与钢板(6)的底部与贴合。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材直角折弯机，其特征在于：所述主板(1)底部的中间与限位板(8)的顶部固定连接，所述限位板(8)位于滚轮(7)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材直角折弯机，其特征在于：所述主板(1)的底部与支架(9)的顶部固定连接，所述支架(9)的左侧与第二升降杆(10)器壳的右侧固定连接，所述第二升降杆(10)杆身的左侧与辅助折弯板(11)的右侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材直角折弯机，其特征在于：所述折弯器(52)的水平高度与弹簧(55)收缩到极限时的挤压板(54)的水平高度一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020571224.9U CN212190714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种金属板材直角折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020571224.9U CN212190714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种金属板材直角折弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212190714U true CN212190714U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73833203
Family Applications (1)
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| CN202020571224.9U Active CN212190714U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种金属板材直角折弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212190714U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083952A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 卢长寿 | 一种高端设备制造冷轧钢弯折设备 |
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020571224.9U patent/CN212190714U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083952A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 卢长寿 | 一种高端设备制造冷轧钢弯折设备 |
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