CN216828067U - 一种格构式刚架柱压弯构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种格构式刚架柱压弯构件，包括机架、压弯头以及液压缸，所述压弯头设置在机架的内侧顶部，所述液压缸固定设置在机架的顶部，且压弯头与液压缸通过伸缩轴传动连接，压弯头的底部还设置有承托组件，所述承托组件包括支撑架、托架以及电机，且支撑架与机架固定连接，电机固定设置在支撑架的顶端背侧，所述托架与电机通过输出轴传动连接。本实用新型通过电机驱动托架翻转，使托架平行嵌入在支撑架的内部，此时弯曲后的钢柱架落下，电机驱动托架复位至初始状态再次使用，该构件无需人工频繁拿取钢柱架，不仅减轻人工负担，而且提高构件的工作效率。

Description

一种格构式刚架柱压弯构件

技术领域

本实用新型涉及压弯构件领域，具体涉及一种格构式刚架柱压弯构件。

背景技术

刚架柱即高层钢架结构，是以梁和柱组成的多层多跨刚架，用来承受竖向荷载和水平荷载，这种结构在水平荷载作用下，既有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，钢架柱有时需要压弯使用，通常使用压弯构件压弯钢架柱。

现有技术存在以下不足：现有压弯构件的工作方式为，人工将钢架柱置于压弯构件中，待压弯构件压弯钢架柱后，由人工取出并再次放置钢架柱，不仅增加人工负担，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种格构式刚架柱压弯构件。

本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、压弯头以及液压缸，所述压弯头设置在机架的内侧顶部，所述液压缸固定设置在机架的顶部，且压弯头与液压缸通过伸缩轴传动连接，压弯头的底部还设置有承托组件，所述承托组件包括支撑架、托架以及电机，且支撑架与机架固定连接，电机固定设置在支撑架的顶端背侧，所述托架与电机通过输出轴传动连接；

优选的，所述支撑架、托架以及电机均设置为两个，且两个支撑架、托架以及电机均关于压弯头呈中心对称分布；

优选的，液压缸以及电机均通过导线与外部控制器电性连接，使用时，人工将钢架柱置于托架上，液压缸驱动压弯头下移压弯钢柱架，压弯过程中，电机驱动托架跟随压弯头的下移向下翻转，当压弯完成后，电机驱动托架翻转，使托架平行嵌入在支撑架的内部，此时弯曲后的钢柱架落下，电机驱动托架复位至初始状态再次使用，该构件无需人工频繁拿取钢柱架，不仅减轻人工负担，而且提高构件的工作效率；

优选的，所述机架的底部还固定设置有基座，基座为机架做支撑处理，所述基座的内部嵌入设置有箱体，且箱体与基座的顶端均呈开口设置，下落的钢柱架落入箱体的内部存放，便于收集；

优选的，所述箱体的一侧固定设置有拉环，通过设置的拉环便于人工将箱体拉出基座，所述基座的底端还固定设置有底板，通过设置的底板保持机架运行过程中的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机驱动托架翻转，使托架平行嵌入在支撑架的内部，此时弯曲后的钢柱架落下，电机驱动托架复位至初始状态再次使用，该构件无需人工频繁拿取钢柱架，不仅减轻人工负担，而且提高构件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的第一使用状态图。

图3为本实用新型的第二使用状态图。

图示说明：

1、机架；2、压弯头；3、承托组件；31、支撑架；32、托架；33、电机；4、液压缸；5、基座；6、箱体；7、拉环；8、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例所述一种格构式刚架柱压弯构件，包括机架1、压弯头2以及液压缸4，所述压弯头2设置在机架1的内侧顶部，所述液压缸4固定设置在机架1的顶部，且压弯头2与液压缸4通过伸缩轴传动连接，与现有技术不同的是，

所述压弯头2的底部还设置有承托组件3，所述承托组件3包括支撑架31、托架32以及电机33，且支撑架31与机架1固定连接，电机33固定设置在支撑架31的顶端背侧，所述托架32与电机33通过输出轴传动连接；

进一步的，所述支撑架31、托架32以及电机33均设置为两个，且两个支撑架31、托架32以及电机33均关于压弯头2呈中心对称分布；

请参阅图2和图3所示，液压缸4以及电机33均通过导线与外部控制器电性连接，使用时，人工将钢架柱置于托架32上，液压缸4驱动压弯头2下移压弯钢柱架，压弯过程中，电机33驱动托架32跟随压弯头2的下移向下翻转，当压弯完成后，电机33驱动托架32翻转，使托架32平行嵌入在支撑架31的内部，此时弯曲后的钢柱架落下，电机33驱动托架32复位至初始状态再次使用，该构件无需人工频繁拿取钢柱架，不仅减轻人工负担，而且提高构件的工作效率。

实施例2

请参阅图1所示，本实施例所述一种格构式刚架柱压弯构件，包括机架1、压弯头2以及液压缸4，所述压弯头2设置在机架1的内侧顶部，所述液压缸4固定设置在机架1的顶部，且压弯头2与液压缸4通过伸缩轴传动连接，与现有技术不同的是，

所述压弯头2的底部还设置有承托组件3，所述承托组件3包括支撑架31、托架32以及电机33，且支撑架31与机架1固定连接，电机33固定设置在支撑架31的顶端背侧，所述托架32与电机33通过输出轴传动连接；

进一步的，所述支撑架31、托架32以及电机33均设置为两个，且两个支撑架31、托架32以及电机33均关于压弯头2呈中心对称分布；

请参阅图2和图3所示，液压缸4以及电机33均通过导线与外部控制器电性连接，使用时，人工将钢架柱置于托架32上，液压缸4驱动压弯头2下移压弯钢柱架，压弯过程中，电机33驱动托架32跟随压弯头2的下移向下翻转，当压弯完成后，电机33驱动托架32翻转，使托架32平行嵌入在支撑架31的内部，此时弯曲后的钢柱架落下，电机33驱动托架32复位至初始状态再次使用，该构件无需人工频繁拿取钢柱架，不仅减轻人工负担，而且提高构件的工作效率；

进一步的，所述机架1的底部还固定设置有基座5，基座5为机架1做支撑处理，所述基座5的内部嵌入设置有箱体6，且箱体6与基座5的顶端均呈开口设置，下落的钢柱架落入箱体6的内部存放，便于收集；

进一步的，所述箱体6的一侧固定设置有拉环7，通过设置的拉环7便于人工将箱体6拉出基座5，所述基座5的底端还固定设置有底板8，通过设置的底板8保持机架1运行过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种格构式刚架柱压弯构件，包括机架（1）和压弯头（2），所述压弯头（2）设置在机架（1）的内侧顶部，其特征在于：所述压弯头（2）的底部还设置有承托组件（3），所述承托组件（3）包括支撑架（31）、托架（32）以及电机（33），且支撑架（31）与机架（1）固定连接，电机（33）固定设置在支撑架（31）的顶端背侧，所述托架（32）与电机（33）通过输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种格构式刚架柱压弯构件，其特征在于：所述支撑架（31）、托架（32）以及电机（33）均设置为两个，且两个支撑架（31）、托架（32）以及电机（33）均关于压弯头（2）呈中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种格构式刚架柱压弯构件，其特征在于：所述机架（1）的底部还固定设置有基座（5），所述基座（5）的内部嵌入设置有箱体（6），且箱体（6）与基座（5）的顶端均呈开口设置。

4.根据权利要求3所述的一种格构式刚架柱压弯构件，其特征在于：所述箱体（6）的一侧固定设置有拉环（7），所述基座（5）的底端还固定设置有底板（8）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种格构式刚架柱压弯构件，其特征在于：还包括液压缸（4），所述液压缸（4）固定设置在机架（1）的顶部，且压弯头（2）与液压缸（4）通过伸缩轴传动连接。

Images