CN218873363U - 一种数控桥架支架折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥架支架生产技术领域，尤其是一种数控桥架支架折弯机，针对现有的生产吊框的折弯设备无法适配支架的生产，降低了装置的实用性的问题，现提出如下方案，其包括底座；安装座，安装座固定连接于底座的顶端；挤压板，挤压板设于安装座的上侧；桥架支架弯折机构，桥架支架弯折机构设于安装座和挤压板之间用以对桥架支架进行弯折；桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构设于挤压板和安装座之间用以对桥架吊框进行弯折；容置机构，容置机构设于挤压板内用以在不进行桥架吊框弯折时收纳桥架吊框弯折机构，可以满足吊框和支架的弯折，有效的增加了装置的实用性。

Description

一种数控桥架支架折弯机

技术领域

本实用新型涉及桥架支架生产技术领域，尤其涉及一种数控桥架支架折弯机。

背景技术

电缆桥架吊框用于承托安装电缆桥架，电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

电缆桥架安装需要用到桥架支架和桥架吊框等，现有技术中桥架支架和桥架吊框大多是由不同设备进行弯折而成，现有技术中生产吊框的折弯设备无法适配支架的生产，降低了装置的实用性，需要生产桥架支架和桥架吊框时需要两台不同的设备。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种数控桥架支架折弯机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控桥架支架折弯机，解决了现有技术中存在生产吊框的折弯设备无法适配支架的生产，降低了装置的实用性的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控桥架支架折弯机，包括底座；安装座，所述安装座固定连接于底座的顶端；挤压板，所述挤压板设于安装座的上侧；桥架支架弯折机构，桥架支架弯折机构设于安装座和挤压板之间用以对桥架支架进行弯折；桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构设于挤压板和安装座之间用以对桥架吊框进行弯折；容置机构，容置机构设于挤压板内用以在不进行桥架吊框弯折时收纳桥架吊框弯折机构。

在一种可能的设计中，所述桥架支架弯折机构包括开设于安装座顶端两侧的两个第一凹槽，所述挤压板的底端固定连接有和两个第一凹槽相匹配的挤压块，所述底座的两端固定连接有倒U架，所述倒U架内固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的输出端均和挤压板的顶端相连接。

在一种可能的设计中，所述桥架吊框弯折机构包括开设于安装座内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有柱形挤压杆，所述挤压板内开设有容置槽，所述容置槽内设有U型挤压架，所述U型挤压架和柱形挤压杆相匹配，所述U型挤压架的两端均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的输出端均固定连接有挤压柱。

在一种可能的设计中，所述容置机构包括固定连接于容置槽内的限位杆，所述容置槽内转动连接有升降丝杆，所述U型挤压架滑动连接于限位杆的圆周表面，所述U型挤压架螺纹连接于升降丝杆的圆周表面，所述挤压板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和升降丝杆相连接。

在一种可能的设计中，所述底座内开设有倾斜槽。

在一种可能的设计中，所述底座的底端开设有容纳槽，所述容纳槽内设有收集盒，所述收集盒底端的四角处均固定连接有万向轮。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，支架弯折时，通过启动伺服电机带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动U型挤压架上升至容置槽内，通过将板材放置于安装座的上侧，通过启动液压油缸带动挤压板下降，通过两个挤压块和安装座顶端两个第一凹槽的配合挤压，可以将放置于安装座上侧的板材挤压成几字型的支架；

本实用新型中，吊框弯折时，通过启动伺服电机带动升降丝杆进行反向转动，升降丝杆进行反向转动带动U型挤压架重新移动至第三凹槽的下侧，通过将板材放置于柱形挤压杆的上侧，通过启动液压油缸带动挤压板下降，通过U型挤压架配合柱形挤压杆对放置于柱形挤压杆上侧的板材挤压成倒U型，通过U型挤压架两侧设置的液压推杆依次启动推动挤压柱挤压倒U型板材的两侧，使其弯折成型为吊框；

本实用新型中，本装置通过设置的桥架支架弯折机构可以完成对桥架支架的弯折，同时在挤压板内设置容置机构容置用以进行桥架吊框弯折的桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构被收纳进行容置机构内时装置可以正常进行桥架支架折弯，桥架吊框弯折机构从容置机构内弹出时，即可进行桥架吊框的弯折，可以满足吊框和支架的弯折，有效的增加了装置的实用性，生产桥架支架和桥架吊框时只需要一种装置即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机的主视立体图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机的吊框折弯剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机的支架折弯剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机的局部立体图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种数控桥架支架折弯机的第一局部剖视图。

附图标记：

1、底座；2、安装座；3、第一凹槽；4、挤压板；5、挤压块；6、倒U架；7、液压油缸；8、第二凹槽；9、柱形挤压杆；10、倾斜槽；11、收集盒；12、万向轮；13、U型挤压架；14、第三凹槽；15、挤压柱；16、液压推杆；17、容置槽；18、限位杆；19、升降丝杆；20、伺服电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图6，一种折弯机，包括底座1；安装座2，安装座2固定连接于底座1的顶端；挤压板4，挤压板4设于安装座2的上侧；桥架支架弯折机构，桥架支架弯折机构设于安装座2和挤压板4之间用以对桥架支架进行弯折；桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构设于挤压板4和安装座2之间用以对桥架吊框进行弯折；容置机构，容置机构设于挤压板4内用以在不进行桥架吊框弯折时收纳桥架吊框弯折机构。

上述技术方案可达到通过设置的桥架支架弯折机构可以完成对桥架支架的弯折，同时在挤压板4内设置容置机构容置用以进行桥架吊框弯折的桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构被收纳进行容置机构内时装置可以正常进行桥架支架折弯，桥架吊框弯折机构从容置机构内弹出时，即可进行桥架吊框的弯折，可以满足吊框和支架的弯折，有效的增加了装置的实用性，生产桥架支架和桥架吊框时只需要一种装置即可的技术效果。

参照图1、图2和图3，桥架支架弯折机构包括开设于安装座2顶端两侧的两个第一凹槽3，挤压板4的底端固定连接有和两个第一凹槽3相匹配的挤压块5，底座1的两端固定连接有倒U架6，倒U架6内固定连接有两个液压油缸7，两个液压油缸7的输出端均和挤压板4的顶端相连接。

U型挤压架13位于容置槽17内时，通过将板材放置于安装座2的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过两个挤压块5和安装座2顶端两个第一凹槽3的配合挤压，可以将放置于安装座2上侧的板材挤压成几字型的支架。

参照图1和图4，桥架吊框弯折机构包括开设于安装座2内的第二凹槽8，第二凹槽8内固定连接有柱形挤压杆9，挤压板4内开设有容置槽17，容置槽17内设有U型挤压架13，U型挤压架13和柱形挤压杆9相匹配，U型挤压架13的两端均开设有第三凹槽14，两个第三凹槽14内均固定连接有液压推杆16，两个液压推杆16的输出端均固定连接有挤压柱15。

U型挤压架13移动至第三凹槽14的下侧，通过将板材放置于柱形挤压杆9的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过U型挤压架13配合柱形挤压杆9对放置于柱形挤压杆9上侧的板材挤压成倒U型，通过U型挤压架13两侧设置的液压推杆16依次启动推动挤压柱15挤压倒U型板材的两侧，使其弯折成型为吊框。

参照图6，容置机构包括固定连接于容置槽17内的限位杆18，容置槽17内转动连接有升降丝杆19，U型挤压架13滑动连接于限位杆18的圆周表面，U型挤压架13螺纹连接于升降丝杆19的圆周表面，挤压板4的顶端固定连接有伺服电机20，伺服电机20通过联轴器和升降丝杆19相连接。

支架弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行转动，升降丝杆19转动带动U型挤压架13上升至容置槽17内，吊框弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行反向转动，升降丝杆19进行反向转动带动U型挤压架13重新移动至第三凹槽14的下侧。

本申请可以用于桥架支架的折弯，也可以用于其他物料的折弯。

实施例2

参照图1-图6，一种数控桥架支架折弯机，包括底座1；安装座2，安装座2固定连接于底座1的顶端；挤压板4，挤压板4设于安装座2的上侧；桥架支架弯折机构，桥架支架弯折机构设于安装座2和挤压板4之间用以对桥架支架进行弯折；桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构设于挤压板4和安装座2之间用以对桥架吊框进行弯折；容置机构，容置机构设于挤压板4内用以在不进行桥架吊框弯折时收纳桥架吊框弯折机构。

上述技术方案可达到通过设置的桥架支架弯折机构可以完成对桥架支架的弯折，同时在挤压板4内设置容置机构容置用以进行桥架吊框弯折的桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构被收纳进行容置机构内时装置可以正常进行桥架支架折弯，桥架吊框弯折机构从容置机构内弹出时，即可进行桥架吊框的弯折，可以满足吊框和支架的弯折，有效的增加了装置的实用性，生产桥架支架和桥架吊框时只需要一种装置即可的技术效果。

参照图1、图2和图3，桥架支架弯折机构包括开设于安装座2顶端两侧的两个第一凹槽3，挤压板4的底端固定连接有和两个第一凹槽3相匹配的挤压块5，底座1的两端固定连接有倒U架6，倒U架6内固定连接有两个液压油缸7，两个液压油缸7的输出端均和挤压板4的顶端相连接。

U型挤压架13位于容置槽17内时，通过将板材放置于安装座2的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过两个挤压块5和安装座2顶端两个第一凹槽3的配合挤压，可以将放置于安装座2上侧的板材挤压成几字型的支架。

参照图1和图4，桥架吊框弯折机构包括开设于安装座2内的第二凹槽8，第二凹槽8内固定连接有柱形挤压杆9，挤压板4内开设有容置槽17，容置槽17内设有U型挤压架13，U型挤压架13和柱形挤压杆9相匹配，U型挤压架13的两端均开设有第三凹槽14，两个第三凹槽14内均固定连接有液压推杆16，两个液压推杆16的输出端均固定连接有挤压柱15。

U型挤压架13移动至第三凹槽14的下侧，通过将板材放置于柱形挤压杆9的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过U型挤压架13配合柱形挤压杆9对放置于柱形挤压杆9上侧的板材挤压成倒U型，通过U型挤压架13两侧设置的液压推杆16依次启动推动挤压柱15挤压倒U型板材的两侧，使其弯折成型为吊框。

参照图6，容置机构包括固定连接于容置槽17内的限位杆18，容置槽17内转动连接有升降丝杆19，U型挤压架13滑动连接于限位杆18的圆周表面，U型挤压架13螺纹连接于升降丝杆19的圆周表面，挤压板4的顶端固定连接有伺服电机20，伺服电机20通过联轴器和升降丝杆19相连接。

支架弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行转动，升降丝杆19转动带动U型挤压架13上升至容置槽17内，吊框弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行反向转动，升降丝杆19进行反向转动带动U型挤压架13重新移动至第三凹槽14的下侧。

参照图1和图5，底座1内开设有倾斜槽10。

上述技术方案可达到方便吊框和支架出料的技术效果。

参照图1和图5，底座1的底端开设有容纳槽，容纳槽内设有收集盒11，收集盒11底端的四角处均固定连接有万向轮12。

收集盒11设于倾斜槽10的下侧用以接收弯折后的吊框或是支架。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压油缸7、液压推杆16和伺服电机20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：支架弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行转动，升降丝杆19转动带动U型挤压架13上升至容置槽17内，如图4所示，通过将板材放置于安装座2的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过两个挤压块5和安装座2顶端两个第一凹槽3的配合挤压，可以将放置于安装座2上侧的板材挤压成几字型的支架；吊框弯折时，通过启动伺服电机20带动升降丝杆19进行反向转动，升降丝杆19进行反向转动带动U型挤压架13重新移动至第三凹槽14的下侧，通过将板材放置于柱形挤压杆9的上侧，通过启动液压油缸7带动挤压板4下降，通过U型挤压架13配合柱形挤压杆9对放置于柱形挤压杆9上侧的板材挤压成倒U型，通过U型挤压架13两侧设置的液压推杆16依次启动推动挤压柱15挤压倒U型板材的两侧，使其弯折成型为吊框。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，包括：

底座(1)；

安装座(2)，所述安装座(2)固定连接于底座(1)的顶端；

挤压板(4)，所述挤压板(4)设于安装座(2)的上侧；

桥架支架弯折机构，桥架支架弯折机构设于安装座(2)和挤压板(4)之间用以对桥架支架进行弯折；

桥架吊框弯折机构，桥架吊框弯折机构设于挤压板(4)和安装座(2)之间用以对桥架吊框进行弯折；

容置机构，容置机构设于挤压板(4)内用以在不进行桥架吊框弯折时收纳桥架吊框弯折机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，所述桥架支架弯折机构包括开设于安装座(2)顶端两侧的两个第一凹槽(3)，所述挤压板(4)的底端固定连接有和两个第一凹槽(3)相匹配的挤压块(5)，所述底座(1)的两端固定连接有倒U架(6)，所述倒U架(6)内固定连接有两个液压油缸(7)，两个所述液压油缸(7)的输出端均和挤压板(4)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，所述桥架吊框弯折机构包括开设于安装座(2)内的第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内固定连接有柱形挤压杆(9)，所述挤压板(4)内开设有容置槽(17)，所述容置槽(17)内设有U型挤压架(13)，所述U型挤压架(13)和柱形挤压杆(9)相匹配，所述U型挤压架(13)的两端均开设有第三凹槽(14)，两个所述第三凹槽(14)内均固定连接有液压推杆(16)，两个所述液压推杆(16)的输出端均固定连接有挤压柱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，所述容置机构包括固定连接于容置槽(17)内的限位杆(18)，所述容置槽(17)内转动连接有升降丝杆(19)，所述U型挤压架(13)滑动连接于限位杆(18)的圆周表面，所述U型挤压架(13)螺纹连接于升降丝杆(19)的圆周表面，所述挤压板(4)的顶端固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)通过联轴器和升降丝杆(19)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，所述底座(1)内开设有倾斜槽(10)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种数控桥架支架折弯机，其特征在于，所述底座(1)的底端开设有容纳槽，所述容纳槽内设有收集盒(11)，所述收集盒(11)底端的四角处均固定连接有万向轮(12)。

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