CN217858536U - 一种感应加热线圈用的绕弯工装 - Google Patents

Abstract

一种感应加热线圈用的绕弯工装，包含底座、支撑柱和胀缩机构；所述底座的顶部面设有多条凹槽，多条凹槽以底座的中心点为圆心呈放射状分布，每条凹槽内均设有一支撑柱，且支撑柱能够沿凹槽滑动；所述底座的顶部面设有能够驱动多根支撑柱同时收缩或者同时分开的胀缩机构；本工装既能够减少模具数量，又方便工人生产。

Description

一种感应加热线圈用的绕弯工装

技术领域

本实用新型涉及感应加热线圈加工技术领域，尤其是涉及一种感应加热线圈用的绕弯工装。

背景技术

公知的，感应加热线圈是一种螺旋状的缠绕结构，并且一般是用在中频炉中作为加热体，在对线圈进行通电后，能够在线圈的中心处形成感应加热区域，从而实现对炉内的金属材料进行加热的目的；

而传统感应线圈的生产制作，一般是工人通过在一个柱形模具上进行缠绕，故而对不同规格的感应线圈来说，就需要使用不同的模具，由于模具数量的增加，也就导致了感应线圈生产成本的增加，并且，在更换模具过程中，让工人的劳动量也进一步增加，占用了一部分人力资源，对工人的工作效率也有一定程度的影响；

因此，综上所述，目前市场上需要一种既能够减少模具数量，又方便工人生产的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种感应加热线圈用的绕弯工装。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种感应加热线圈用的绕弯工装，包含底座、支撑柱和胀缩机构；所述底座的顶部面设有多条凹槽，多条凹槽以底座的中心点为圆心呈放射状分布，每条凹槽内均设有一支撑柱，且支撑柱能够沿凹槽滑动；所述底座的顶部面设有能够驱动多根支撑柱同时收缩或者同时分开的胀缩机构。

优选的，所述胀缩机构包含油缸、中心板和驱动杆，其中油缸安装在底座的中心位置，油缸的伸缩端与中心板的底部面对应固定连接，中心板设为圆柱体结构，且中心板的侧边设有与多个开口，多个开口与多根支撑柱一一对应，每个开口与对应支撑柱之间铰接设有一驱动杆。

优选的，所述支撑柱的数量设为六根或八根。

优选的，所述底座的上方设有能够与多根支撑柱的头端均对应连接的顶盖。

优选的，所述顶盖包含基板、滑杆和连接块，其中基板位于多根支撑柱之间，基板内设有多条滑动通道，每条滑动通道内设有一滑杆，滑杆的头端位于基板外，且滑杆的头端设有能够与对应支撑柱固定连接的连接块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种感应加热线圈用的绕弯工装，通过胀缩机构能够同步调整多根支撑柱的位置，从而调整了多根支撑柱构成的多边形的直径，进而使本工装能够用于不同直径的感应加热线圈的制作，提高了本工装的适用性，不需要使用其余规格的模具，也就降低了感应加热制作的成本；

另外，胀缩机构能够自动运行，也就相应减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为胀缩机构的结构示意图。

图中：1、底座；101、凹槽；2、支撑柱；3、胀缩机构；301、油缸；302、中心板；303、驱动杆；4、顶盖；401、基板；402、滑杆；403、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的一种感应加热线圈用的绕弯工装，包含底座1、支撑柱2和胀缩机构3；所述底座1的顶部面设有多条凹槽101，多条凹槽101以底座1的中心点为圆心呈放射状分布，每条凹槽101内均设有一支撑柱2，多根支撑柱2对应构成多边形柱体机构，感应加热线圈在制作时，沿多根支撑柱2的外壁进行缠绕即可，且支撑柱2能够沿凹槽101滑动，特别的，所述支撑柱2的数量设为六根或八根，其中最优的选择为六根；此外，所述底座1的上方设有能够与多根支撑柱2的头端均对应连接的顶盖4，通过顶盖4能够对多根支撑柱2进行固定，从而让支撑柱2能够稳定保持垂直状态；根据需要，所述顶盖4包含基板401、滑杆402和连接块403，其中基板401位于多根支撑柱2之间，基板401内设有多条滑动通道，每条滑动通道内设有一滑杆402，滑杆402的头端位于基板401外，且滑杆402的头端设有能够与对应支撑柱2固定连接的连接块403，连接块403通过螺栓与支撑柱2的头端固定连接，且多个连接块403与多根支撑柱2为一一对应状态，当多根支撑柱2在胀缩机构3的驱动下移动时，滑杆402也会随之沿滑动通道移动，通过滑杆402与滑动通道之间配合的摩擦力，来满足对支撑柱2的限位，从而在缠绕感应加热线圈时，支撑柱2不会随意乱晃，进而提高感应加热线圈制作过程的稳定性；

所述底座1的顶部面设有能够驱动多根支撑柱2同时收缩或者同时分开的胀缩机构3，胀缩机构3驱动多根支撑柱2移动后，根据多根支撑柱2在凹槽101内位置的不同，即改变了多根支撑柱2构成的多边形柱体结构的直径，从而使本工装能够用于制作不同直径的感应加热线圈，提高本工装的适用性；此外，所述胀缩机构3包含油缸301、中心板302和驱动杆303，其中油缸301安装在底座1的中心位置，油缸301的伸缩端与中心板302的底部面对应固定连接，中心板302设为圆柱体结构，且中心板302的侧边设有与多个开口，多个开口与多根支撑柱2一一对应，每个开口与对应支撑柱2之间铰接设有一驱动杆303，即驱动杆303的两端分别与支撑柱2和中心板302铰接，另外，通过油缸301的伸长，带动中心板302上升，然后中心板302带动多根驱动杆303收缩，随之带动多根支撑柱2收拢，缩小了多根支撑柱2构成的多边形柱体结构直径；通过油缸301的收缩，带动中心板302下降，然后中心板302带动多根驱动杆303扩张，随之带动多根支撑柱2散开，增大了多根支撑柱2构成的多边形柱体结构直径。

实施本实用新型所述的一种感应加热线圈用的绕弯工装时，首先根据需要启动胀缩机构3，让多根支撑柱2移动到适当位置，然后工人将感应加热线沿多根支撑柱2构成的多边形柱体结构的侧面进行缠绕，最终制成需要的感应加热线圈。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种感应加热线圈用的绕弯工装，其特征是：包含底座（1）、支撑柱（2）和胀缩机构（3）；所述底座（1）的顶部面设有多条凹槽（101），多条凹槽（101）以底座（1）的中心点为圆心呈放射状分布，每条凹槽（101）内均设有一支撑柱（2），且支撑柱（2）能够沿凹槽（101）滑动；所述底座（1）的顶部面设有能够驱动多根支撑柱（2）同时收缩或者同时分开的胀缩机构（3）。

2.如权利要求1所述的感应加热线圈用的绕弯工装，其特征是：所述胀缩机构（3）包含油缸（301）、中心板（302）和驱动杆（303），其中油缸（301）安装在底座（1）的中心位置，油缸（301）的伸缩端与中心板（302）的底部面对应固定连接，中心板（302）设为圆柱体结构，且中心板（302）的侧边设有与多个开口，多个开口与多根支撑柱（2）一一对应，每个开口与对应支撑柱（2）之间铰接设有一驱动杆（303）。

3.如权利要求1所述的感应加热线圈用的绕弯工装，其特征是：所述支撑柱（2）的数量设为六根或八根。

4.如权利要求1所述的感应加热线圈用的绕弯工装，其特征是：所述底座（1）的上方设有能够与多根支撑柱（2）的头端均对应连接的顶盖（4）。

5.如权利要求4所述的感应加热线圈用的绕弯工装，其特征是：所述顶盖（4）包含基板（401）、滑杆（402）和连接块（403），其中基板（401）位于多根支撑柱（2）之间，基板（401）内设有多条滑动通道，每条滑动通道内设有一滑杆（402），滑杆（402）的头端位于基板（401）外，且滑杆（402）的头端设有能够与对应支撑柱（2）固定连接的连接块（403）。

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