CN110280618B - 一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导线生产领域，具体涉及一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，包括底座平台，放线机构、矫直机构和挤压机构，本发明通过调节放线机构和矫直机构的位置和高度，实现扁平漆包线在生产过程中放线时张力的变大或者变小，避免了扁平漆包线在生产过程中张力的变化对铜杆粗细的影响，使得放线过程中部容易跳线，线碰炉口，避免了导线松乱、扎断，一段一段被拉细，和引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。
Description
技术领域
本发明涉及导线生产领域，具体涉及一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备。
背景技术
目前漆包线的断面形状大多都是圆形的，但圆形的漆包线却存在着缠绕后的槽满率较低的缺点，这极大地限制了相应电器件功效的发挥，一般漆包线满负荷缠绕后，其槽满率大约为78％，因此，难以满足技术发展对于部件扁平化、轻量化、低功耗、高性能的要求。随着技术的更迭，扁线便应运而生了，扁线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材等，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，同时，扁线在着缠绕后的槽满率上也远远高于圆线，因此，扁线的应用正越来越受到重视。
在生产漆包线的过程中包括：
a.放线；
b.将铜杆进行矫直；
c.将铜杆加热至100℃，使其通过冷挤压机Ⅰ挤压成型，冷挤压机Ⅰ的模具出口处为圆形，冷挤压机Ⅰ模具出口圆形的直径尺寸为扁平漆包铜线目标尺寸宽度的12倍，得到圆线Ⅰ；
d.将圆线Ⅰ通过冷挤压机Ⅱ挤压成型，冷挤压机Ⅱ模具出口处的宽度、高度尺寸分别为扁平漆包铜线目标尺寸宽度、高度的6倍、30倍，得到扁线Ⅰ；
e.将扁线Ⅰ通过冷挤压机Ⅲ挤压成型，冷挤压机Ⅲ模具出口处为圆形，冷挤压机Ⅲ模具出口圆形的直径尺寸为扁平漆包铜线目标尺寸宽度的4倍，得到圆线Ⅱ；
f.将圆线Ⅱ通过热挤压机Ⅰ挤压成型，挤压温度设置为540-560℃，热挤压机Ⅰ模具出口处的宽度、高度尺寸分别为扁平漆包铜线目标尺寸宽度、高度的3倍、10倍，得到扁线Ⅱ；
g.将扁线Ⅱ通过热挤压机Ⅱ挤压成型，挤压温度设置为620-640℃，热挤压机Ⅱ模具出口处为圆形，热挤压机Ⅱ模具出口圆形的直径尺寸为扁平漆包铜线目标尺寸宽度的2倍，得到圆线Ⅲ；
h.将圆线Ⅲ通过热挤压机Ⅲ挤压成型，挤压温度设置为540-560℃，热挤压机Ⅲ模具出口处的宽度、高度尺寸比扁平漆包铜线目标尺寸的宽度、高度尺寸大5％，得到扁线Ⅲ；
i.使用水对扁线Ⅲ进行冷却，将扁线Ⅲ冷却至50℃以下；
j.对扁线Ⅲ进行超声波清洗；
k.将扁线Ⅲ匀速进行放线，使其在氮气的环境下通过软化炉进行软化退火，软化炉温度设置为490-510℃；
l.将温度为490-510℃的扁线Ⅲ在上述氮气的环境下浸入23-27℃的水中，离开水面后用风机进行干燥；
m.对扁线Ⅲ进行涂漆，并在340-380℃下进行烘焙成型，再将扁线Ⅲ在室温下自然冷却；
n.牵引收线，即得成品高韧性扁平漆包铜线。
其中在a、b、c这三个步骤中当将铜杆放线和矫直过程中，在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障，因此有必要发明一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，包括底座平台，放线机构、矫直机构和挤压机构，所述放线机构、矫直机构和挤压机构沿底座平台长度方向依次排列设置在底座平台上，所述放线机构包括放线底座和铜杆辊轮，放线底座水平设置在底座平台沿长度方向一端顶部，放线底座长度方向与底座平台长度方向互相平行，铜杆辊轮水平且可往复运动的设置在放线底座顶端，并且铜杆辊轮的轴线方向与放线底座的长度方向相垂直，矫直机构包括第一矫直组件和第二矫直组件，第一矫直组件竖直设置在放线机构的一端，并且第一矫直组件的长度方向与底座平台的长度方向互相垂直，第二矫直组件沿底座平台长度方向可往复运动的设置在底座平台顶端，第二矫直组件竖直设置在第一矫直组件远离放线机构的一端，并且第二矫直组件的长度方向与底座平台的长度方向互相平行，所述挤压机构水平设置再矫直机构远离放线机构的一端，并且挤压机构的长度方向与底座平台得长度方向相平行。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述放线底座包括放线支架、第一水平支撑杆和第二水平支撑杆，所述放线支架水平设置在底座平台顶部一端，第一水平支撑杆和第二水平支撑杆间隔设置在放线支架顶端，并且第一水平支撑杆和第二水平支撑杆的长度方向互相平行且与底座平台长度方向相平行，所述铜杆辊轮水平设置在第一水平支撑杆和第二水平支撑杆之间，并且铜杆辊轮的轴线方向均与第一水平支撑杆和第二水平支撑杆的长度方向相垂直，铜杆辊轮两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板顶端设置有抵压组件，第二支撑板顶端设置有驱动组件，并且第一支撑板和第二支撑板分别与第一水平支撑杆和第二水平支撑杆滑动连接。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述抵压组件包括抵压杆、套杆和弹簧，套杆水平设置在第一支撑板上部远离铜杆辊轮一侧，套杆的一端与第一支撑板固定连接，抵压杆可往复运动的插设在套杆内，抵压杆上竖直设置有限位环，弹簧套设在抵压杆上，弹簧一端与套杆抵触连接，弹簧另一端与限位环抵触连接，抵压杆远离第一支撑板一端穿过套杆向外延伸且其延伸端设置有把手，抵压杆靠近第一支撑板一端穿过第一支撑板向内延伸且其延伸端设置有用于固定铜杆辊轮的第一固定爪，第一水平支撑杆沿长度方向设置有第一滑槽，第一支撑板固定设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一支撑板下部远离铜杆辊轮的一侧水平间隔设置有两个用于紧固第一支撑板的第一螺栓。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机水平设置在第二支撑板上部且远离铜杆辊轮的一侧，驱动电机输出轴穿过第二支撑板向内延伸，驱动电机输出轴延伸端竖直设置有用于固定铜杆辊轮的第二固定爪，第二水平支撑杆沿长度方向设置有第二滑槽，第二支撑板固定设置有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二支撑板下部远离铜杆辊轮的一侧水平间隔设置有两个用于固定第二支撑板的第二螺栓。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述第一矫直组件包括两组第一升降组件和矫直辊轮，两组第一升降组件沿底座平台宽度方向竖直间隔的设置在底座平台顶端，矫直辊轮水平并且可升降的设置在两组第一升降组件之间，每组第一升降组件结构相同且均包括矫直杆、第一螺纹杆和第一升降滑块，所述矫直杆顶端开设有第一凹槽，第一升降滑块水平且沿竖直方向往复运动的设置在第一凹槽内，第一升降滑块两端设置有第三滑块，第一凹槽竖直设置有与第三滑块配合滑动连接的第三滑槽，第一凹槽顶端水平设置有第一固定板，第一螺纹杆竖直向下设置在第一凹槽内，第一螺纹杆顶端与第一固定板铰接，第一螺纹杆穿过第一升降滑块向下延伸并且与第一升降滑块螺纹连接，第一螺纹杆底端延伸端与第一凹槽底部铰接，第一螺纹杆顶端水平设置有用于旋转第一螺纹杆的第一旋转手柄。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述第二矫直组件包括两组第二升降组件、矫直底座和第三支撑板，矫直底座水平设置在底座平台顶端，并且矫直底座的长度方向与底座平台的的长度方向相平行，第三支撑板竖直设置在矫直底座顶端，并且第三支撑板的长度方向与矫直底座的长度方向相平行，第三支撑板顶端沿长度方向竖直向下间隔设置有两个第二凹槽，所述两组第二升降组件均设置在两个第二凹槽内，所述底座平台沿长度方向设置有两根第五滑槽，矫直底座底端设置有两根与第五滑槽配合滑动连接的第五滑块，所述矫直底座顶端呈矩形设置有若干个第二螺栓，每个第二螺栓均与矫直底座螺纹连接。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，每组所述升降组件结构相同且均包括第二螺纹杆、第二升降滑块、第二固定板，第二固定板水平设置在第二凹槽顶端，第二升降滑块水平设置在第二凹槽内，第二凹槽两端竖直设置有第四滑槽，第二升降滑块两端设置有配合第四滑槽滑动连接的第四滑块，第二螺纹杆竖直向下设置在第二凹槽内，第二螺纹杆顶端与第二固定板铰接，第二螺纹杆底端穿过第二升降滑块向下延伸与第三支撑板铰接，第二螺纹杆与第二升降滑块螺纹连接，第二螺纹杆顶端水平设置有用于旋转第二螺纹杆的第二旋转手柄，所述两个第二升降滑块同一侧均竖直设置有第一矫直轮，第一矫直轮下方沿第三支撑板长度方向间隔固定设置有第二矫直轮。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述挤压机构包括挤压室、第一挤压组件和第二挤压组件，所述挤压室水平设置在底座平台顶端，并且挤压室的长度方向与底座平台的长度方向相平行，挤压室靠近矫直机构一端水平设置有加热组件，所述加热组件包括加热器和电阻加热圈，加热器水平设置在挤压室外侧，电阻加热圈竖直设置在挤压室内，电阻加热圈两端竖直固定设置有加热支架，加热支架两端与挤压室内部两侧固定连接，所述加热器与电阻加热圈通过导线电连接。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述第一挤压组件设置在挤压室中部，第一挤压组件包括第一旋转电机、第一驱动室、第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，第一挤压辊轮和第二挤压辊沿竖直方向水平可贴合的设置在挤压室内，第一挤压辊轮和第二挤压辊轮两端均与挤压室内侧铰接，第一驱动室竖直固定设置在挤压室外侧，第一旋转电机水平设置在第一驱动室远离挤压室一侧，第一旋转电机输出轴穿过第一驱动室向内延伸与第一挤压辊轮固定连接，第一旋转电机延伸端竖直设置有第一齿轮，第二挤压辊轮靠近第一驱动室一端向外延伸，其延伸端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一挤压辊轮和第二挤压辊轮中部均设置有第一半圆槽。
作为一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备的一种优选方案，所述第二挤压组件设置在挤压室远离矫直机构一端，第二挤压组件包括第二旋转电机、第二驱动室、第三挤压辊轮和第四挤压辊轮，第三挤压辊轮和第四挤压辊轮沿水平方向竖直可贴合的设置在挤压室内，第三挤压辊轮和第四挤压辊轮两端均与挤压室内侧铰接，第二驱动室水平设置在挤压室远离矫直机构一侧顶端，第二旋转电机竖直设置在第二驱动室顶端，第二旋转电机输出轴穿过第二驱动室向内延伸与第三挤压辊轮固定连接，第二旋转电机延伸端设置有第三齿轮，第四挤压辊轮顶端穿过挤压室向上延伸，其延伸端设置有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三挤压辊轮和第四挤压辊轮中部均设置有第二半圆槽。
本发明的有益效果：本发明通过调节放线机构和矫直机构的位置和高度，实现扁平漆包线在生产过程中放线时张力的变大或者变小，避免了扁平漆包线在生产过程中张力的变化对铜杆粗细的影响，使得放线过程中部容易跳线，线碰炉口，避免了导线松乱、扎断，一段一段被拉细，和引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体机构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的放线机构的正俯视图；
图4是图3中沿A-A处的剖视图；
图5是本发明的矫直机构的立体结构示意图一；
图6是本发明的矫直机构的立体结构示意图二；
图7是本发明的挤压机构的立体结构示意图一；
图8是本发明的挤压机构的立体结构示意图二；
图中：底座平台1，放线支架2，铜杆辊轮3，第一水平支撑杆4，第二水平支撑杆5，第一支撑板6，第二支撑板7，抵压杆8，套杆9，弹簧10，把手11，第一固定爪12，驱动电机13，第二固定爪14，矫直辊轮15，矫直杆16，第一螺纹杆17，第一升降滑块18，第一凹槽19，第一固定板20，第一旋转手柄21，矫直底座22，第三支撑板23，第二凹槽24，第二螺纹杆25，第二升降滑块26，第二固定板27，第二旋转手柄28，挤压室29，加热器30，电阻加热圈31，加热支架32，第一旋转电机33，第一驱动室34，第一挤压辊轮35，第二挤压辊轮36，第一半圆槽37，第一齿轮38，第二齿轮39，第二旋转电机40，第二驱动室41，第三挤压辊轮42，第四挤压辊轮43，第三齿轮44，第四齿轮45，第二半圆槽46,第一矫直轮47，第二矫直轮48。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图8所示的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，包括底座平台1，放线机构、矫直机构和挤压机构，所述放线机构、矫直机构和挤压机构沿底座平台1长度方向依次排列设置在底座平台1上，所述放线机构包括放线底座和铜杆辊轮3，放线底座水平设置在底座平台1沿长度方向一端顶部，放线底座长度方向与底座平台1长度方向互相平行，铜杆辊轮3水平且可往复运动的设置在放线底座顶端，并且铜杆辊轮3的轴线方向与放线底座的长度方向相垂直，矫直机构包括第一矫直组件和第二矫直组件，第一矫直组件竖直设置在放线机构的一端，并且第一矫直组件的长度方向与底座平台1的长度方向互相垂直，第二矫直组件沿底座平台1长度方向可往复运动的设置在底座平台1顶端，第二矫直组件竖直设置在第一矫直组件远离放线机构的一端，并且第二矫直组件的长度方向与底座平台1的长度方向互相平行，所述挤压机构水平设置再矫直机构远离放线机构的一端，并且挤压机构的长度方向与底座平台1得长度方向相平行。
所述放线底座包括放线支架2、第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5，所述放线支架2水平设置在底座平台1顶部一端，第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5间隔设置在放线支架2顶端，并且第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5的长度方向互相平行且与底座平台1长度方向相平行，所述铜杆辊轮3水平设置在第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5之间，并且铜杆辊轮3的轴线方向均与第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5的长度方向相垂直，铜杆辊轮3两端分别设置有第一支撑板6和第二支撑板7，所述第一支撑板6顶端设置有抵压组件，第二支撑板7顶端设置有驱动组件，并且第一支撑板6和第二支撑板7分别与第一水平支撑杆4和第二水平支撑杆5滑动连接。铜杆辊轮3两端分别与第一支撑板6和第二支撑板7连接，第一支撑板6和第二支撑板7分别与第一水泊支撑杆和第二水平支撑杆5滑动连接，使得铜杆辊轮3能够沿着地做平台长度方向上在第一水平支撑杆4和第二水平支撑板往复运动。
所述抵压组件包括抵压杆8、套杆9和弹簧10，套杆9水平设置在第一支撑板6上部远离铜杆辊轮3一侧，套杆9的一端与第一支撑板6固定连接，抵压杆8可往复运动的插设在套杆9内，抵压杆8上竖直设置有限位环，弹簧10套设在抵压杆8上，弹簧10一端与套杆9抵触连接，弹簧10另一端与限位环抵触连接，抵压杆8远离第一支撑板6一端穿过套杆9向外延伸且其延伸端设置有把手11，抵压杆8靠近第一支撑板6一端穿过第一支撑板6向内延伸且其延伸端设置有用于固定铜杆辊轮3的第一固定爪12，第一水平支撑杆4沿长度方向设置有第一滑槽，第一支撑板6固定设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一支撑板6下部远离铜杆辊轮3的一侧水平间隔设置有两个用于紧固第一支撑板6的第一螺栓。当工作人员通过第一螺栓将第一之支撑板在第一水平支撑杆4上调节到合适的位置时，此时将第一螺栓拧紧固定住第一支撑半和第二支撑板7，此时先将铜杆辊轮3靠近驱动组件一端，与第二支撑板7固定住，然后拉住把手11向远离第一水平支撑杆4一端运动，此时固定爪开始向靠近第一支撑板6一端运动，此时将铜杆辊轮3放入第一支撑板6和第二支撑板7之间，然后将固定爪对准铜杆辊轮3，松开把手11，把手11在弹簧10的压力作用下将抵压杆8向靠近铜杆辊轮3一端运动，此时第一固定爪12也开始向靠近铜杆辊轮3一端运动，此时便能够将铜杆辊轮3给固定住，当铜杆辊轮3上的铜杆用完时，只需要将把手11向远离铜杆辊轮3一端拉动，此时抵压杆8也开始向远离铜杆辊轮3一端运动，带动第一固定爪12远离铜杆辊轮3，此时便能够将铜杆辊轮3拿下来。
所述驱动组件包括驱动电机13，驱动电机13水平设置在第二支撑板7上部且远离铜杆辊轮3的一侧，驱动电机13输出轴穿过第二支撑板7向内延伸，驱动电机13输出轴延伸端竖直设置有用于固定铜杆辊轮3的第二固定爪14，第二水平支撑杆5沿长度方向设置有第二滑槽，第二支撑板7固定设置有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二支撑板7下部远离铜杆辊轮3的一侧水平间隔设置有两个用于固定第二支撑板7的第二螺栓。当工作人员将铜杆辊轮3放置到放线底座上时，此时由于弹簧10的压力，能够将铜杆辊轮3固定在第一固定爪12和第二固定爪14之间，此时若出现铜杆张力出现变大或者变小时，此时工作人员打开驱动电机13驱动铜杆辊轮3旋转来调节铜杆放线时出现的张力变化的大小。
所述第一矫直组件包括两组第一升降组件和矫直辊轮15，两组第一升降组件沿底座平台1宽度方向竖直间隔的设置在底座平台1顶端，矫直辊轮15水平并且可升降的设置在两组第一升降组件之间，每组第一升降组件结构相同且均包括矫直杆16、第一螺纹杆17和第一升降滑块18，所述矫直杆16顶端开设有第一凹槽19，第一升降滑块18水平且沿竖直方向往复运动的设置在第一凹槽19内，第一升降滑块18两端设置有第三滑块，第一凹槽19竖直设置有与第三滑块配合滑动连接的第三滑槽，第一凹槽19顶端水平设置有第一固定板20，第一螺纹杆17竖直向下设置在第一凹槽19内，第一螺纹杆17顶端与第一固定板20铰接，第一螺纹杆17穿过第一升降滑块18向下延伸并且与第一升降滑块18螺纹连接，第一螺纹杆17底端延伸端与第一凹槽19底部铰接，第一螺纹杆17顶端水平设置有用于旋转第一螺纹杆17的第一旋转手柄21。当铜杆放线时，此时工作人员首先旋转两个第一旋转手柄21，此时第一旋转手柄21旋转带动第一螺纹杆17旋转，因为第一螺纹杆17与第一升降滑块18为螺纹连接，此时当两个第一螺纹杆17顺时针旋转时，此时两个第一升降滑块18均开始向上运动，此时两个第一升降滑块18带动着矫直辊轮15向上运动，当两根第一螺纹杆17逆时针旋转时，此时两根第一升降滑块18开始向下运动，带动着矫直辊轮15向下运动，当矫直辊轮15的高度调节到合适的位置时，停止旋转两个第一旋转手柄21。
所述第二矫直组件包括两组第二升降组件、矫直底座22和第三支撑板23，矫直底座22水平设置在底座平台1顶端，并且矫直底座22的长度方向与底座平台1的的长度方向相平行，第三支撑板23竖直设置在矫直底座22顶端，并且第三支撑板23的长度方向与矫直底座22的长度方向相平行，第三支撑板23顶端沿长度方向竖直向下间隔设置有两个第二凹槽24，所述两组第二升降组件均设置在两个第二凹槽24内，所述底座平台1沿长度方向设置有两根第五滑槽，矫直底座22底端设置有两根与第五滑槽配合滑动连接的第五滑块，所述矫直底座22顶端呈矩形设置有若干个第二螺栓，每个第二螺栓均与矫直底座22螺纹连接。当需要进行铜杆放线时，此时工作人员拧开第二螺栓，此时，矫直底座22能够沿底座平台1长度方向上前后调节，当工作人员将矫直底座22调节到合适的位置时，此时将第二螺栓拧紧，固定住矫直底座22。
每组所述升降组件结构相同且均包括第二螺纹杆25、第二升降滑块26、第二固定板27，第二固定板27水平设置在第二凹槽24顶端，第二升降滑块26水平设置在第二凹槽24内，第二凹槽24两端竖直设置有第四滑槽，第二升降滑块26两端设置有配合第四滑槽滑动连接的第四滑块，第二螺纹杆25竖直向下设置在第二凹槽24内，第二螺纹杆25顶端与第二固定板27铰接，第二螺纹杆25底端穿过第二升降滑块26向下延伸与第三支撑板23铰接，第二螺纹杆25与第二升降滑块26螺纹连接，第二螺纹杆25顶端水平设置有用于旋转第二螺纹杆25的第二旋转手柄28，所述两个第二升降滑块26同一侧均竖直设置有第一矫直轮47，第一矫直轮47下方沿第三支撑板23长度方向间隔固定设置有第二矫直轮48。当矫直底座22设置在合适的位置时，此时工作人员旋转两个第二旋转手柄28，当两个第二旋转手柄28顺时针旋转时，此时两个第二螺纹杆25也开始顺时针旋转，因为两个第二螺纹杆25与两个第二升降滑块26螺纹连接，则此时两个升降滑块开始向上运动，带动两个第一矫直轮47向上运动，当两个第二旋转手柄28逆时针旋转时，此时两个第二螺纹杆25也开始逆时针旋转，则两个升降滑块也开始向下运动，则两个第一矫直轮47也开始向下运动，当工作人员将两个第一矫直轮47的高度调节到合适的位置时，此时停止旋转第二旋转手柄28。
所述挤压机构包括挤压室29、第一挤压组件和第二挤压组件，所述挤压室29水平设置在底座平台1顶端，并且挤压室29的长度方向与底座平台1的长度方向相平行，挤压室29靠近矫直机构一端水平设置有加热组件，所述加热组件包括加热器30和电阻加热圈31，加热器30水平设置在挤压室29外侧，电阻加热圈31竖直设置在挤压室29内，电阻加热圈31两端竖直固定设置有加热支架32，加热支架32两端与挤压室29内部两侧固定连接，所述加热器30与电阻加热圈31通过导线电连接。当铜杆即将通过挤压室29时，此时加热器30通电开始工作，此时电阻加热圈31通电工作开始加热铜杆，此时电阻加热圈31将铜杆加热到100度，以便将铜杆变软使其能够顺利的挤压变形。
所述第一挤压组件设置在挤压室29中部，第一挤压组件包括第一旋转电机33、第一驱动室34、第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36，第一挤压辊轮35和第二挤压辊沿竖直方向水平可贴合的设置在挤压室29内，第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36两端均与挤压室29内侧铰接，第一驱动室34竖直固定设置在挤压室29外侧，第一旋转电机33水平设置在第一驱动室34远离挤压室29一侧，第一旋转电机33输出轴穿过第一驱动室34向内延伸与第一挤压辊轮35固定连接，第一旋转电机33延伸端竖直设置有第一齿轮38，第二挤压辊轮36靠近第一驱动室34一端向外延伸，其延伸端设置有与第一齿轮38啮合的第二齿轮39，所述第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36中部均设置有第一半圆槽37。在挤压过程中，第一旋转电机33通电开始旋转，当第一旋转电机33旋转时，带动第一挤压辊轮35也开始旋转，在此过程中，第一齿轮38与第二齿轮39互相啮合，所以第一齿轮38带动第二齿轮39也开始旋转，此时第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36开始向矫直机构方向旋转，第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36上的第一半圆槽37的尺寸小于铜杆的直径，以便达到挤压的目的。
所述第二挤压组件设置在挤压室29远离矫直机构一端，第二挤压组件包括第二旋转电机40、第二驱动室41、第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43，第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43沿水平方向竖直可贴合的设置在挤压室29内，第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43两端均与挤压室29内侧铰接，第二驱动室41水平设置在挤压室29远离矫直机构一侧顶端，第二旋转电机40竖直设置在第二驱动室41顶端，第二旋转电机40输出轴穿过第二驱动室41向内延伸与第三挤压辊轮42固定连接，第二旋转电机40延伸端设置有第三齿轮44，第四挤压辊轮43顶端穿过挤压室29向上延伸，其延伸端设置有与第三齿轮44啮合的第四齿轮45，所述第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43中部均设置有第二半圆槽46。在挤压过程中，第二旋转电机40通电开始工作，当第二旋转电机40旋转时，带动着第三挤压辊轮42也开始旋转，在此过程中，第三齿轮44与第四齿轮45互相啮合，所以第三齿轮44带动着第四齿轮45也开始旋转，此时第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43开始向矫直机构的方向旋转，第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43上的第二半圆槽46的直径小于第一半圆槽37的直径，以便能够进一步的挤压铜杆的直径。
工作原理：当需要放线和需要挤压铜杆的操作时，此时当工作人员通过第一螺栓将第一之支撑板在第一水平支撑杆4上调节到合适的位置时，此时将第一螺栓拧紧固定住第一支撑半和第二支撑板7，此时先将铜杆辊轮3靠近驱动组件一端，与第二支撑板7固定住，然后拉住把手11向远离第一水平支撑杆4一端运动，此时固定爪开始向靠近第一支撑板6一端运动，此时将铜杆辊轮3放入第一支撑板6和第二支撑板7之间，然后将固定爪对准铜杆辊轮3，松开把手11，把手11在弹簧10的压力作用下将抵压杆8向靠近铜杆辊轮3一端运动，此时第一固定爪12也开始向靠近铜杆辊轮3一端运动，此时便能够将铜杆辊轮3给固定住，开始放线过程，此时将铜杆依次缠绕至矫直机构上，此时当铜杆放线时，此时工作人员首先旋转两个第一旋转手柄21，此时第一旋转手柄21旋转带动第一螺纹杆17旋转，因为第一螺纹杆17与第一升降滑块18为螺纹连接，此时当两个第一螺纹杆17顺时针旋转时，此时两个第一升降滑块18均开始向上运动，此时两个第一升降滑块18带动着矫直辊轮15向上运动，当两根第一螺纹杆17逆时针旋转时，此时两根第一升降滑块18开始向下运动，带动着矫直辊轮15向下运动，当矫直辊轮15的高度调节到合适的位置时，停止旋转两个第一旋转手柄21，矫直底座22能够沿底座平台1长度方向上前后调节，当工作人员将矫直底座22调节到合适的位置时，此时将第二螺栓拧紧，固定住矫直底座22，当矫直底座22设置在合适的位置时，此时工作人员旋转两个第二旋转手柄28，当两个第二旋转手柄28顺时针旋转时，此时两个第二螺纹杆25也开始顺时针旋转，因为两个第二螺纹杆25与两个第二升降滑块26螺纹连接，则此时两个升降滑块开始向上运动，带动两个第一矫直轮47向上运动，当两个第二旋转手柄28逆时针旋转时，此时两个第二螺纹杆25也开始逆时针旋转，则两个升降滑块也开始向下运动，则两个第一矫直轮47也开始向下运动，当工作人员将两个第一矫直轮47的高度调节到合适的位置时，此时停止旋转第二旋转手柄28，当铜杆即将通过挤压室29时，此时加热器30通电开始工作，此时电阻加热圈31通电工作开始加热铜杆，此时电阻加热圈31将铜杆加热到100度，以便将铜杆变软使其能够顺利的挤压变形，在挤压过程中，第一旋转电机33通电开始旋转，当第一旋转电机33旋转时，带动第一挤压辊轮35也开始旋转，在此过程中，第一齿轮38与第二齿轮39互相啮合，所以第一齿轮38带动第二齿轮39也开始旋转，此时第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36开始向矫直机构方向旋转，第一挤压辊轮35和第二挤压辊轮36上的第一半圆槽37的尺寸小于铜杆的直径，以便达到挤压的目的，在挤压过程中，第二旋转电机40通电开始工作，当第二旋转电机40旋转时，带动着第三挤压辊轮42也开始旋转，在此过程中，第三齿轮44与第四齿轮45互相啮合，所以第三齿轮44带动着第四齿轮45也开始旋转，此时第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43开始向矫直机构的方向旋转，第三挤压辊轮42和第四挤压辊轮43上的第二半圆槽46的直径小于第一半圆槽37的直径，以便能够进一步的挤压铜杆的直径。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：包括底座平台(1)，放线机构、矫直机构和挤压机构，所述放线机构、矫直机构和挤压机构沿底座平台(1)长度方向依次排列设置在底座平台(1)上，所述放线机构包括放线底座和铜杆辊轮(3)，放线底座水平设置在底座平台(1)沿长度方向一端顶部，放线底座长度方向与底座平台(1)长度方向互相平行，铜杆辊轮(3)水平且可往复运动的设置在放线底座顶端，并且铜杆辊轮(3)的轴线方向与放线底座的长度方向相垂直，矫直机构包括第一矫直组件和第二矫直组件，第一矫直组件竖直设置在放线机构的一端，并且第一矫直组件的长度方向与底座平台(1)的长度方向互相垂直，第二矫直组件沿底座平台(1)长度方向可往复运动的设置在底座平台(1)顶端，第二矫直组件竖直设置在第一矫直组件远离放线机构的一端，并且第二矫直组件的长度方向与底座平台(1)的长度方向互相平行，所述挤压机构水平设置在矫直机构远离放线机构的一端，并且挤压机构的长度方向与底座平台(1)的长度方向相平行；
所述放线底座包括放线支架(2)、第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)，所述放线支架(2)水平设置在底座平台(1)顶部一端，第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)间隔设置在放线支架(2)顶端，并且第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)的长度方向互相平行且与底座平台(1)长度方向相平行，所述铜杆辊轮(3)水平设置在第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)之间，并且铜杆辊轮(3)的轴线方向均与第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)的长度方向相垂直，铜杆辊轮(3)两端分别设置有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)顶端设置有抵压组件，第二支撑板(7)顶端设置有驱动组件，并且第一支撑板(6)和第二支撑板(7)分别与第一水平支撑杆(4)和第二水平支撑杆(5)滑动连接；
所述抵压组件包括抵压杆(8)、套杆(9)和弹簧(10)，套杆(9)水平设置在第一支撑板(6)上部远离铜杆辊轮(3)一侧，套杆(9)的一端与第一支撑板(6)固定连接，抵压杆(8)可往复运动的插设在套杆(9)内，抵压杆(8)上竖直设置有限位环，弹簧(10)套设在抵压杆(8)上，弹簧(10)一端与套杆(9)抵触连接，弹簧(10)另一端与限位环抵触连接，抵压杆(8)远离第一支撑板(6)一端穿过套杆(9)向外延伸且其延伸端设置有把手(11)，抵压杆(8)靠近第一支撑板(6)一端穿过第一支撑板(6)向内延伸且其延伸端设置有用于固定铜杆辊轮(3)的第一固定爪(12)，第一水平支撑杆(4)沿长度方向设置有第一滑槽，第一支撑板(6)固定设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一支撑板(6)下部远离铜杆辊轮(3)的一侧水平间隔设置有两个用于紧固第一支撑板(6)的第一螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(13)，驱动电机(13)水平设置在第二支撑板(7)上部且远离铜杆辊轮(3)的一侧，驱动电机(13)输出轴穿过第二支撑板(7)向内延伸，驱动电机(13)输出轴延伸端竖直设置有用于固定铜杆辊轮(3)的第二固定爪(14)，第二水平支撑杆(5)沿长度方向设置有第二滑槽，第二支撑板(7)固定设置有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二支撑板(7)下部远离铜杆辊轮(3)的一侧水平间隔设置有两个用于固定第二支撑板(7)的第二螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述第一矫直组件包括两组第一升降组件和矫直辊轮(15)，两组第一升降组件沿底座平台(1)宽度方向竖直间隔的设置在底座平台(1)顶端，矫直辊轮(15)水平并且可升降的设置在两组第一升降组件之间，每组第一升降组件结构相同且均包括矫直杆(16)、第一螺纹杆(17)和第一升降滑块(18)，所述矫直杆(16)顶端开设有第一凹槽(19)，第一升降滑块(18)水平且沿竖直方向往复运动的设置在第一凹槽(19)内，第一升降滑块(18)两端设置有第三滑块，第一凹槽(19)竖直设置有与第三滑块配合滑动连接的第三滑槽，第一凹槽(19)顶端水平设置有第一固定板(20)，第一螺纹杆(17)竖直向下设置在第一凹槽(19)内，第一螺纹杆(17)顶端与第一固定板(20)铰接，第一螺纹杆(17)穿过第一升降滑块(18)向下延伸并且与第一升降滑块(18)螺纹连接，第一螺纹杆(17)底端延伸端与第一凹槽(19)底部铰接，第一螺纹杆(17)顶端水平设置有用于旋转第一螺纹杆(17)的第一旋转手柄(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述第二矫直组件包括两组第二升降组件、矫直底座(22)和第三支撑板(23)，矫直底座(22)水平设置在底座平台(1)顶端，并且矫直底座(22)的长度方向与底座平台(1)的长度方向相平行，第三支撑板(23)竖直设置在矫直底座(22)顶端，并且第三支撑板(23)的长度方向与矫直底座(22)的长度方向相平行，第三支撑板(23)顶端沿长度方向竖直向下间隔设置有两个第二凹槽(24)，所述两组第二升降组件均设置在两个第二凹槽(24)内，所述底座平台(1)沿长度方向设置有两根第五滑槽，矫直底座(22)底端设置有两根与第五滑槽配合滑动连接的第五滑块，所述矫直底座(22)顶端呈矩形设置有若干个第二螺栓，每个第二螺栓均与矫直底座(22)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：每组所述升降组件结构相同且均包括第二螺纹杆(25)、第二升降滑块(26)、第二固定板(27)，第二固定板(27)水平设置在第二凹槽(24)顶端，第二升降滑块(26)水平设置在第二凹槽(24)内，第二凹槽(24)两端竖直设置有第四滑槽，第二升降滑块(26)两端设置有配合第四滑槽滑动连接的第四滑块，第二螺纹杆(25)竖直向下设置在第二凹槽(24)内，第二螺纹杆(25)顶端与第二固定板(27)铰接，第二螺纹杆(25)底端穿过第二升降滑块(26)向下延伸与第三支撑板(23)铰接，第二螺纹杆(25)与第二升降滑块(26)螺纹连接，第二螺纹杆(25)顶端水平设置有用于旋转第二螺纹杆(25)的第二旋转手柄(28)，所述两个第二升降滑块(26)同一侧均竖直设置有第一矫直轮(47)，第一矫直轮(47)下方沿第三支撑板(23)长度方向间隔固定设置有第二矫直轮(48)。
6.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述挤压机构包括挤压室(29)、第一挤压组件和第二挤压组件，所述挤压室(29)水平设置在底座平台(1)顶端，并且挤压室(29)的长度方向与底座平台(1)的长度方向相平行，挤压室(29)靠近矫直机构一端水平设置有加热组件，所述加热组件包括加热器(30)和电阻加热圈(31)，加热器(30)水平设置在挤压室(29)外侧，电阻加热圈(31)竖直设置在挤压室(29)内，电阻加热圈(31)两端竖直固定设置有加热支架(32)，加热支架(32)两端与挤压室(29)内部两侧固定连接，所述加热器(30)与电阻加热圈(31)通过导线电连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述第一挤压组件设置在挤压室(29)中部，第一挤压组件包括第一旋转电机(33)、第一驱动室(34)、第一挤压辊轮(35)和第二挤压辊轮(36)，第一挤压辊轮(35)和第二挤压辊沿竖直方向水平可贴合的设置在挤压室(29)内，第一挤压辊轮(35)和第二挤压辊轮(36)两端均与挤压室(29)内侧铰接，第一驱动室(34)竖直固定设置在挤压室(29)外侧，第一旋转电机(33)水平设置在第一驱动室(34)远离挤压室(29)一侧，第一旋转电机(33)输出轴穿过第一驱动室(34)向内延伸与第一挤压辊轮(35)固定连接，第一旋转电机(33)延伸端竖直设置有第一齿轮(38)，第二挤压辊轮(36)靠近第一驱动室(34)一端向外延伸，其延伸端设置有与第一齿轮(38)啮合的第二齿轮(39)，所述第一挤压辊轮(35)和第二挤压辊轮(36)中部均设置有第一半圆槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种用于扁平漆包线的放线、矫直以及成型一体化设备，其特征在于：所述第二挤压组件设置在挤压室(29)远离矫直机构一端，第二挤压组件包括第二旋转电机(40)、第二驱动室(41)、第三挤压辊轮(42)和第四挤压辊轮(43)，第三挤压辊轮(42)和第四挤压辊轮(43)沿水平方向竖直可贴合的设置在挤压室(29)内，第三挤压辊轮(42)和第四挤压辊轮(43)两端均与挤压室(29)内侧铰接，第二驱动室(41)水平设置在挤压室(29)远离矫直机构一侧顶端，第二旋转电机(40)竖直设置在第二驱动室(41)顶端，第二旋转电机(40)输出轴穿过第二驱动室(41)向内延伸与第三挤压辊轮(42)固定连接，第二旋转电机(40)延伸端设置有第三齿轮(44)，第四挤压辊轮(43)顶端穿过挤压室(29)向上延伸，其延伸端设置有与第三齿轮(44)啮合的第四齿轮(45)，所述第三挤压辊轮(42)和第四挤压辊轮(43)中部均设置有第二半圆槽(46)。
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Denomination of invention: An integrated equipment for laying, straightening and forming of flat enameled wire Effective date of registration: 20210624 Granted publication date: 20201013 Pledgee: Ganzhou Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: WELL ASCENT ELECTRONIC (GANZHOU) Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005236 |
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