CN117862369B - 一种扁铜线自动矫直机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材矫直技术领域，尤其是一种扁铜线自动矫直机构，包括底面板，底面板的上侧设有上下自适应限制组件，上下自适应限制组件用于对扁铜线的上下两侧进行限制，上下自适应限制组件相远离的两侧均设有边侧自适应限制组件，边侧自适应限制组件位于底面板的上侧，边侧自适应限制组件用于对扁铜线的两个边侧进行限制，底面板的上侧设有自动走料组件，自动走料组件用于驱动扁铜线自动移动。本发明通过设置底面板、走料轴、导料轴、连接座、上拉架、Z型固定架、升降板、下压弹簧、大压料轮、小压料轮、U型座、下支撑轮，使得本发明具有自行调节、自动锁定、自动解锁、自动走料、自动连续矫直的功能。

Description

一种扁铜线自动矫直机构

技术领域

本发明涉及线材矫直技术领域，尤其涉及一种扁铜线自动矫直机构。

背景技术

扁铜线和圆铜线都是导电性较好的金属线材，广泛应用于电气、通信、电子制造等领域。区别在于其截面形状的不同，圆铜线主要用于制作小型电器元件，如电子元器件、开关、插座等；扁铜线主要用于大型电气设备的制造和电力传输领域，如变压器、电感、电动机等。扁铜线的优点在于承载能力强、电阻小，相对于同样的电流，扁铜线的发热量更小，能有效降低系统的温度，提高设备的寿命，扁铜线的扁平结构使得其表面积更大，相对而言，承载电流能力更强，阻抗更低，理论上允许更高电流通过，许多扁铜线在加工或使用前，需要对扁铜线进行矫直处理，而矫直扁铜线通常需要使用矫直机。

现有的矫直机通常采用滚轮来矫直扁铜线，在使用前通常需要根据扁铜线的厚度和宽度来手动调节滚轮的位置，无法根据扁铜线的厚度和宽度进行自行调节，不便于使用，而且在调节完滚轮的位置后，为了防止在矫直过程中滚轮发生移动，还需要手动将滚轮进行锁定，较为不便，为此，我们提出了一种扁铜线自动矫直机构，用于解决上述问题。

发明内容

本发明是为了解决现有的矫直机通常采用滚轮来矫直扁铜线，在使用前通常需要根据扁铜线的厚度和宽度来手动调节滚轮的位置，无法根据扁铜线的厚度和宽度进行自行调节，不便于使用，而且在调节完滚轮的位置后，为了防止在矫直过程中滚轮发生移动，还需要手动将滚轮进行锁定，较为不便的缺点，而提出的一种扁铜线自动矫直机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种扁铜线自动矫直机构，包括底面板，所述底面板的上侧设有上下自适应限制组件，所述上下自适应限制组件用于对扁铜线的上下两侧进行限制，所述上下自适应限制组件相远离的两侧均设有边侧自适应限制组件，所述边侧自适应限制组件位于底面板的上侧，所述边侧自适应限制组件用于对扁铜线的两个边侧进行限制，所述底面板的上侧设有自动走料组件，所述自动走料组件用于驱动扁铜线自动移动，所述自动走料组件包括走料轴、导料轴，所述上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件均位于走料轴与导料轴之间，所述走料轴、导料轴的外周上均转动设有两个连接座，所述连接座均固定在底面板的上侧，所述底面板的上侧设有锁定组件，所述锁定组件位于上下自适应限制组件的一侧，所述锁定组件用于锁定上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件，所述自动走料组件用于控制锁定组件进行锁定或解除锁定。

优选的，所述上下自适应限制组件包括上拉架，所述上拉架的外周上滑动设有Z型固定架，所述Z型固定架固定在底面板的上侧，所述上拉架的下端固定设有升降板，所述升降板的上侧与Z型固定架的顶部下侧之间固定设有下压弹簧，所述升降板的下侧转动设有两个大压料轮和若干个小压料轮，所述升降板的下侧设有若干U型座，所述U型座均固定在底面板的上侧，所述U型座的内侧均转动设有下支撑轮，所述上拉架的上侧固定设有L型锁架，所述底面板的上侧固定设有U型导向套，所述L型锁架滑动在U型导向套的内侧。

优选的，所述边侧自适应限制组件包括两个固定立轮，所述固定立轮转动在底面板的上侧，所述固定立轮的一侧均设有移动立轮，所述底面板的上侧滑动设有L型架，所述移动立轮转动在L型架的底部上侧，所述L型架的一侧固定设有T型把手，所述T型把手的外周上滑动设有固定板，所述固定板的一侧与L型架的一侧之间固定设有顶紧弹簧，所述固定板固定在底面板的上侧，所述L型架的上侧固定设有横板。

优选的，所述自动走料组件还包括电动机、升降架，所述电动机固定在底面板的上侧，所述电动机通过导线外接电源和开关，所述电动机的轴端固定在走料轴的一端上，所述Z型固定架的上侧固定设有双腿架，所述升降架的上侧设有两个通孔，所述双腿架滑动在通孔的内侧，所述升降架的上侧设有调节板，所述调节板与升降架之间固定设有若干走料弹簧，所述双腿架的两侧均设有滑动孔，所述调节板滑动在滑动孔的内侧，所述双腿架的上侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有调节螺栓，所述调节螺栓下端转动在调节板的上侧，所述调节螺栓的外周上通过螺纹连接设有螺母，所述升降架的两端下侧均固定设有倒U型架，所述倒U型架的内侧均转动设有压紧轮，所述走料轴、导料轴的外周上均固定设有走料轮，所述走料轮位于压紧轮的正下方。

优选的，所述锁定组件包括L型底座、控制架，所述L型底座固定在底面板的上侧，所述L型底座的底部上侧滑动设有L型滑动架，所述L型滑动架的一侧与L型底座的内一侧之间固定设有复位拉簧，所述控制架的外周上滑动设有连接架，所述连接架固定在Z型固定架的一侧上，所述控制架的上端固定设有主动三角架，所述L型滑动架的一侧固定设有被动三角架，所述被动三角架一侧与主动三角架一侧滑动连接，所述横板的下侧均固定设有从动横锁板，所述从动横锁板的下侧可接触设有主动横锁板，所述主动横锁板固定在控制架的底部上侧，所述L型滑动架的另一侧固定设有主动竖锁板，所述主动竖锁板的一侧可接触设有从动竖锁板，所述从动竖锁板固定在L型锁架的一侧上，所述控制架与走料轴之间设有驱动升降组件。

优选的，所述从动横锁板、主动横锁板、主动竖锁板、从动竖锁板的一侧均设有若干均匀分布的三角槽，所述从动横锁板与主动横锁板之间可以通过三角槽相互咬合连接，所述主动竖锁板与从动竖锁板之间可以通过三角槽相互咬合连接。

优选的，所述驱动升降组件包括控制轴，所述控制轴的外周上转动设有支撑座，所述支撑座固定在底面板的上侧，所述走料轴的外周与控制轴的外周之间通过皮带和带轮传动连接，所述控制轴的外周上固定设有若干弧形片，所述弧形片呈圆周等分设置，所述弧形片的外侧上转动设有转动板，所述转动板的另一端转动设有接触轮，所述弧形片的外侧上固定设有短垫块、长垫块，所述控制架的下侧固定设有半圆槽架，所述接触轮能够与半圆槽架相接触。

优选的，所述压紧轮、走料轮的外周上均设有防滑涂层。

本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构，有益效果在于：

（1）通过设置底面板、上下自适应限制组件、两个边侧自适应限制组件、自动走料组件，使得本发明具有自行调节功能，可以根据扁铜线的厚度和宽度进行自行调节，无需人工进行调节，便于使用。

（2）通过设置底面板、上下自适应限制组件、两个边侧自适应限制组件、自动走料组件、锁定组件、驱动升降组件，使得本发明具有自动锁定、自动解锁功能，可以自动锁定或自动解除锁定，无需人工进行锁定，较为方便。

（3）通过设置底面板、上下自适应限制组件、两个边侧自适应限制组件、自动走料组件、锁定组件，使得本发明具有自动走料、自动连续矫直功能，可以自动连续矫直扁铜线。

（4）通过设置自动走料组件、锁定组件、驱动升降组件，使得本发明具有双重控制功能，在自动走料时即可控制锁定组件进行自动锁定，在需要解除锁定时，只需要控制电动机反转即可自动解除锁定，不需要其他驱动元件，可以节省生产成本，而且不需要多个传感器与驱动元件相互配合，而且便于后期维护。

附图说明

图1为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的正面立体结构示意图；

图2为本发明中提出的图1中A区的局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的背面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的正面剖切立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的侧面剖切立体结构示意图；

图6为本发明中提出的图5中B区的局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的侧面剖切轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的背面剖切立体结构示意图；

图9为本发明中提出的图8中C区的局部放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的背面局部剖切立体结构示意图；

图11为本发明提出的一种扁铜线自动矫直机构的背面局部立体结构示意图。

图中：1、底面板；2、走料轴；3、导料轴；4、连接座；5、上拉架；6、Z型固定架；7、升降板；8、下压弹簧；9、大压料轮；10、小压料轮；11、U型座；12、下支撑轮；13、固定立轮；14、移动立轮；15、L型架；16、T型把手；17、固定板；18、顶紧弹簧；19、横板；20、L型锁架；21、U型导向套；22、电动机；23、升降架；24、双腿架；25、调节板；26、走料弹簧；27、调节螺栓；28、螺母；29、倒U型架；30、压紧轮；31、走料轮；32、倒U型固定架；33、阻尼座；34、阻尼弹簧；35、阻尼耐磨垫；36、L型底座；37、L型滑动架；38、复位拉簧；39、控制架；40、连接架；41、主动三角架；42、被动三角架；43、从动横锁板；44、主动横锁板；45、主动竖锁板；46、从动竖锁板；47、三角槽；48、控制轴；49、支撑座；50、弧形片；51、转动板；52、接触轮；53、短垫块；54、长垫块；55、半圆槽架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图11，一种扁铜线自动矫直机构，包括底面板1，底面板1的上侧设有上下自适应限制组件，上下自适应限制组件用于对扁铜线的上下两侧进行限制，上下自适应限制组件包括上拉架5，上拉架5的外周上滑动设有Z型固定架6，Z型固定架6固定在底面板1的上侧，上拉架5的下端固定设有升降板7，升降板7的上侧与Z型固定架6的顶部下侧之间固定设有下压弹簧8，升降板7的下侧转动设有两个大压料轮9和若干个小压料轮10，升降板7的下侧设有若干U型座11，U型座11均固定在底面板1的上侧，U型座11的内侧均转动设有下支撑轮12，在水平投影上或俯视时，小压料轮10位于两个下支撑轮12正中位置，上拉架5的上侧固定设有L型锁架20，底面板1的上侧固定设有U型导向套21，L型锁架20滑动在U型导向套21的内侧，单个大压料轮9位于单个下支撑轮12的正上方，大压料轮9、小压料轮10的最低端均位于同一水平线上，下支撑轮12的最顶端均位于同一水平线上，使用时，当需要对扁铜线进行矫直时，需要先将扁铜线放置在下支撑轮12与大压料轮9之间和下支撑轮12与小压料轮10之间，需要将扁铜线放置在下支撑轮12与大压料轮9之间和下支撑轮12与小压料轮10之间时，需要提起上拉架5，将升降板7上提，然后再将扁铜线放置在下支撑轮12与大压料轮9之间和下支撑轮12与小压料轮10之间，然后松开上拉架5，此时大压料轮9和小压料轮10会因为下压弹簧8的张力而自动压紧扁铜线，从而可进行自行调节；

上下自适应限制组件相远离的两侧均设有边侧自适应限制组件，边侧自适应限制组件位于底面板1的上侧，边侧自适应限制组件用于对扁铜线的两个边侧进行限制，边侧自适应限制组件包括两个固定立轮13，固定立轮13转动在底面板1的上侧，固定立轮13的一侧均设有移动立轮14，底面板1的上侧滑动设有L型架15，移动立轮14转动在L型架15的底部上侧，L型架15的一侧固定设有T型把手16，T型把手16的外周上滑动设有固定板17，固定板17的一侧与L型架15的一侧之间固定设有顶紧弹簧18，固定板17固定在底面板1的上侧，L型架15的上侧固定设有横板19，使用时，当需要对扁铜线进行矫直时，还需要先将扁铜线放置在固定立轮13与移动立轮14之间，需要将扁铜线放置在固定立轮13与移动立轮14之间时，需要拉动T型把手16，使得移动立轮14远离固定立轮13，然后将扁铜线放置在固定立轮13与移动立轮14之间，然后松开T型把手16，此时移动立轮14会因为顶紧弹簧18的张力而自动顶紧扁铜线，从而可实现自行调节，不需要人工调节，使用时，需要使用张力较弱的弹簧作为顶紧弹簧18，以防止顶紧弹簧18的张力较大造成扁铜线被挤压变形；

底面板1的上侧设有自动走料组件，自动走料组件用于驱动扁铜线自动移动，自动走料组件包括走料轴2、导料轴3，上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件均位于走料轴2与导料轴3之间，走料轴2、导料轴3的外周上均转动设有两个连接座4，连接座4均固定在底面板1的上侧，自动走料组件还包括电动机22、升降架23，电动机22固定在底面板1的上侧，电动机22通过导线外接电源和开关，电动机22的轴端固定在走料轴2的一端上，Z型固定架6的上侧固定设有双腿架24，升降架23的上侧设有两个通孔，双腿架24滑动在通孔的内侧，升降架23的上侧设有调节板25，调节板25与升降架23之间固定设有若干走料弹簧26，双腿架24的两侧均设有滑动孔，调节板25滑动在滑动孔的内侧，双腿架24的上侧设有螺纹孔，螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有调节螺栓27，调节螺栓27下端转动在调节板25的上侧，调节螺栓27的外周上通过螺纹连接设有螺母28，升降架23的两端下侧均固定设有倒U型架29，倒U型架29的内侧均转动设有压紧轮30，走料轴2、导料轴3的外周上均固定设有走料轮31，走料轮31的最顶端与下支撑轮12的最顶端齐平，大压料轮9的最底端与压紧轮30的最底端齐平，压紧轮30、走料轮31的外周上均设有防滑涂层，走料轮31位于压紧轮30的正下方，使用时，当需要对扁铜线进行矫直时，需要先将扁铜线放置在上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件内，然后再将扁铜线放置在两组压紧轮30与走料轮31之间，将扁铜线放置在两组压紧轮30与走料轮31之间后，压紧轮30会因为走料弹簧26的张力而压紧扁铜线，即可控制电动机22进行正转，电动机22正转时即可带动走料轴2和一个走料轮31自动旋转，此时扁铜线会被压紧在压紧轮30与走料轮31之间后，所以在走料轴2转动时，扁铜线则会自动发生移动，从而可进行自动走料，而且在使用时，可以调节调节板25的高度来调节压紧轮30的下压力，转动调节螺栓27即可对调节板25的高度进行调节，从而可以确保压紧轮30能够压紧扁铜线，以确保走料轴2转动时扁铜线能够进行自动移动；

导料轴3的一侧设有走料阻尼组件，走料阻尼组件用于在扁铜线移动时为扁铜线施加阻尼力，走料阻尼组件包括倒U型固定架32，倒U型固定架32固定在底面板1的上侧，倒U型固定架32的内侧滑动设有阻尼座33，阻尼座33的上侧与倒U型固定架32的顶部下侧之间固定设有阻尼弹簧34，阻尼座33的内侧固定设有阻尼耐磨垫35，阻尼耐磨垫35与导料轴3的外周相接触，在使用时，阻尼弹簧34会将阻尼耐磨垫35压在导料轴3上，从而可以使得导料轴3具有一定的力才会发生旋转，从而可以使得处在走料轴2与导料轴3之间的扁铜线被拉直，可以提高矫直效果；

底面板1的上侧设有锁定组件，锁定组件位于上下自适应限制组件的一侧，锁定组件用于锁定上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件，自动走料组件用于控制锁定组件进行锁定或解除锁定，电动机22正转时可驱动锁定组件进行锁定，电动机22反转时可驱动锁定组件解除锁定，锁定组件包括L型底座36、控制架39，L型底座36固定在底面板1的上侧，L型底座36的底部上侧滑动设有L型滑动架37，L型滑动架37的一侧与L型底座36的内一侧之间固定设有复位拉簧38，控制架39的外周上滑动设有连接架40，连接架40固定在Z型固定架6的一侧上，控制架39的上端固定设有主动三角架41，L型滑动架37的一侧固定设有被动三角架42，被动三角架42一侧与主动三角架41一侧滑动连接，两个横板19的下侧均固定设有从动横锁板43，从动横锁板43的下侧可接触设有主动横锁板44，主动横锁板44固定在控制架39的底部上侧，L型滑动架37的另一侧固定设有主动竖锁板45，主动竖锁板45的一侧可接触设有从动竖锁板46，从动竖锁板46固定在L型锁架20的一侧上，从动横锁板43、主动横锁板44、主动竖锁板45、从动竖锁板46的一侧均设有若干均匀分布的三角槽47，从动横锁板43与主动横锁板44之间可以通过三角槽47相互咬合连接，主动竖锁板45与从动竖锁板46之间可以通过三角槽47相互咬合连接，电动机22正转时会驱动控制架39上升并保持当前位置，控制架39上升时会带动主动横锁板44和主动三角架41一同上升，主动横锁板44上升后会接触到从动横锁板43，并且从动横锁板43与主动横锁板44之间会通过三角槽47相互咬合连接，此时从动横锁板43横板19和此时移动立轮14则无法进行移动，而主动三角架41上升时会挤动被动三角架42，会使得被动三角架42和主动竖锁板45自动靠近从动竖锁板46，此时主动竖锁板45会接触到从动竖锁板46，并且主动竖锁板45与从动竖锁板46之间会通过三角槽47相互咬合连接，此时L型锁架20、大压料轮9和小压料轮10则无法进行移动，从而可以进行自动锁定，可以确保在矫直期间，大压料轮9、小压料轮10和移动立轮14不会发生移动，从而可以对扁铜线进行矫直，反向同理，当电动机22反转时可自动解除锁定，大压料轮9、小压料轮10和移动立轮14都可以发生移动

控制架39与走料轴2之间设有驱动升降组件，控制架39上升后可以对横板19和L型锁架20的位置进行锁定，控制架39下降后可以解除对横板19和L型锁架20的锁定，走料轴2向一个方向转动时可以驱动控制架39自动上升或保持当前位置，走料轴2向另一个方向转动时可以驱动控制架39自动下降或在一个范围内保持位置，走料轴2向一个方向转动时可以驱动锁定组件进行锁定，走料轴2向另一个方向转动时可以驱动锁定组件解除锁定，驱动升降组件包括控制轴48，控制轴48的外周上转动设有支撑座49，支撑座49固定在底面板1的上侧，走料轴2的外周与控制轴48的外周之间通过皮带和带轮传动连接，控制轴48的外周上固定设有若干弧形片50，弧形片50呈圆周等分设置，弧形片50的外侧上转动设有转动板51，转动板51的另一端转动设有接触轮52，弧形片50的外侧上固定设有短垫块53、长垫块54，控制架39的下侧固定设有半圆槽架55，接触轮52能够与半圆槽架55相接触，在进行自动走料时电动机22会正转，而电动机22在转动时会带动走料轴2转动，走料轴2转动时会通过皮带和带轮带动控制轴48转动，控制轴48转动会带动转动板51转动，此时转动板51在转动期间会被长垫块54挡住，而接触轮52会接触在半圆槽架55上，此时接触轮52即可抬起半圆槽架55并使得半圆槽架55保住出当前位置，而且在控制轴48转动时，会始终不间断地有接触轮52与半圆槽架55接触，所以可使得半圆槽架55保持在一个较高的位置，从而在电动机22正转时会驱动控制架39上升到一定高度并保持，位于下方的转动板51在转动期间会因为重力发生自然下垂，而电动机22在反转时，转动板51在转动期间则会被短垫块53挡住，此时半圆槽架55则无法保持在较高的位置，半圆槽架55会下降一定距离，并且处在一个较低的高度范围内，从而可进行自动解除锁定，可实现自动控制，可以通过单个驱动元件实现多个功能。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种扁铜线自动矫直机构，包括底面板（1），其特征在于，所述底面板（1）的上侧设有上下自适应限制组件，所述上下自适应限制组件用于对扁铜线的上下两侧进行限制，所述上下自适应限制组件相远离的两侧均设有边侧自适应限制组件，所述边侧自适应限制组件位于底面板（1）的上侧，所述边侧自适应限制组件用于对扁铜线的两个边侧进行限制，所述底面板（1）的上侧设有自动走料组件，所述自动走料组件用于驱动扁铜线自动移动，所述自动走料组件包括走料轴（2）、导料轴（3），所述上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件均位于走料轴（2）与导料轴（3）之间，所述走料轴（2）、导料轴（3）的外周上均转动设有两个连接座（4），所述连接座（4）均固定在底面板（1）的上侧，所述底面板（1）的上侧设有锁定组件，所述锁定组件位于上下自适应限制组件的一侧，所述锁定组件用于锁定上下自适应限制组件和边侧自适应限制组件，所述自动走料组件用于控制锁定组件进行锁定或解除锁定，所述上下自适应限制组件包括上拉架（5），所述上拉架（5）的外周上滑动设有Z型固定架（6），所述Z型固定架（6）固定在底面板（1）的上侧，所述上拉架（5）的下端固定设有升降板（7），所述升降板（7）的上侧与Z型固定架（6）的顶部下侧之间固定设有下压弹簧（8），所述升降板（7）的下侧转动设有两个大压料轮（9）和若干个小压料轮（10），所述升降板（7）的下侧设有若干U型座（11），所述U型座（11）均固定在底面板（1）的上侧，所述U型座（11）的内侧均转动设有下支撑轮（12），所述上拉架（5）的上侧固定设有L型锁架（20），所述底面板（1）的上侧固定设有U型导向套（21），所述L型锁架（20）滑动在U型导向套（21）的内侧，所述边侧自适应限制组件包括两个固定立轮（13），所述固定立轮（13）转动在底面板（1）的上侧，所述固定立轮（13）的一侧均设有移动立轮（14），所述底面板（1）的上侧滑动设有L型架（15），所述移动立轮（14）转动在L型架（15）的底部上侧，所述L型架（15）的一侧固定设有T型把手（16），所述T型把手（16）的外周上滑动设有固定板（17），所述固定板（17）的一侧与L型架（15）的一侧之间固定设有顶紧弹簧（18），所述固定板（17）固定在底面板（1）的上侧，所述L型架（15）的上侧固定设有横板（19），所述锁定组件包括L型底座（36）、控制架（39），所述L型底座（36）固定在底面板（1）的上侧，所述L型底座（36）的底部上侧滑动设有L型滑动架（37），所述L型滑动架（37）的一侧与L型底座（36）的内一侧之间固定设有复位拉簧（38），所述控制架（39）的外周上滑动设有连接架（40），所述连接架（40）固定在Z型固定架（6）的一侧上，所述控制架（39）的上端固定设有主动三角架（41），所述L型滑动架（37）的一侧固定设有被动三角架（42），所述被动三角架（42）一侧与主动三角架（41）一侧滑动连接，所述横板（19）的下侧均固定设有从动横锁板（43），所述从动横锁板（43）的下侧可接触设有主动横锁板（44），所述主动横锁板（44）固定在控制架（39）的底部上侧，所述L型滑动架（37）的另一侧固定设有主动竖锁板（45），所述主动竖锁板（45）的一侧可接触设有从动竖锁板（46），所述从动竖锁板（46）固定在L型锁架（20）的一侧上，所述控制架（39）与走料轴（2）之间设有驱动升降组件，所述从动横锁板（43）、主动横锁板（44）、主动竖锁板（45）、从动竖锁板（46）的一侧均设有若干均匀分布的三角槽（47），所述从动横锁板（43）与主动横锁板（44）之间可以通过三角槽（47）相互咬合连接，所述主动竖锁板（45）与从动竖锁板（46）之间可以通过三角槽（47）相互咬合连接，所述驱动升降组件包括控制轴（48），所述控制轴（48）的外周上转动设有支撑座（49），所述支撑座（49）固定在底面板（1）的上侧，所述走料轴（2）的外周与控制轴（48）的外周之间通过皮带和带轮传动连接，所述控制轴（48）的外周上固定设有若干弧形片（50），所述弧形片（50）呈圆周等分设置，所述弧形片（50）的外侧上转动设有转动板（51），所述转动板（51）的另一端转动设有接触轮（52），所述弧形片（50）的外侧上固定设有短垫块（53）、长垫块（54），所述控制架（39）的下侧固定设有半圆槽架（55），所述接触轮（52）能够与半圆槽架（55）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种扁铜线自动矫直机构，其特征在于，所述自动走料组件还包括电动机（22）、升降架（23），所述电动机（22）固定在底面板（1）的上侧，所述电动机（22）通过导线外接电源和开关，所述电动机（22）的轴端固定在走料轴（2）的一端上，所述Z型固定架（6）的上侧固定设有双腿架（24），所述升降架（23）的上侧设有两个通孔，所述双腿架（24）滑动在通孔的内侧，所述升降架（23）的上侧设有调节板（25），所述调节板（25）与升降架（23）之间固定设有若干走料弹簧（26），所述双腿架（24）的两侧均设有滑动孔，所述调节板（25）滑动在滑动孔的内侧，所述双腿架（24）的上侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有调节螺栓（27），所述调节螺栓（27）下端转动在调节板（25）的上侧，所述调节螺栓（27）的外周上通过螺纹连接设有螺母（28），所述升降架（23）的两端下侧均固定设有倒U型架（29），所述倒U型架（29）的内侧均转动设有压紧轮（30），所述走料轴（2）、导料轴（3）的外周上均固定设有走料轮（31），所述走料轮（31）位于压紧轮（30）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种扁铜线自动矫直机构，其特征在于，所述压紧轮（30）、走料轮（31）的外周上均设有防滑涂层。