CN215516510U - 一种升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降机，包括机架，在机架的支撑平台（6）上设置有相互配合运行的升降系统及传动装置，所述升级系统包括导轨组件、升降组件及丝杆传动组件，所述导轨组件和丝杆传动组件皆设置在支撑平台（6）上，所述升降组件滑动或滚动配合在导轨组件上，所述丝杆传动组件连接在升降组件上；所述传动装置传动配合在丝杆传动组件上，用于实现升降功能。

Description

一种升降机

技术领域

本实用新型涉及机械升降技术领域，具体地说，是一种升降机。

背景技术

在食品包装行业中，某些生产工艺段上需要对物品进行升降操作，而能够实现升降操作的设备亟待所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种升降机，用于实现升降功能。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种升降机，包括机架，在机架的支撑平台上设置有相互配合运行的升降系统及传动装置，所述升级系统包括导轨组件、升降组件及丝杆传动组件，所述导轨组件和丝杆传动组件皆设置在支撑平台上，所述升降组件滑动或滚动配合在导轨组件上，所述丝杆传动组件连接在升降组件上且能够带动升降组件在竖向上靠近或远离支撑平台；所述传动装置传动配合在丝杆传动组件上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述丝杆传动组件包括梯形丝杆、梯形丝杆螺母、轴承座及丝杆螺母安装座，所述轴承座安装在支撑平台上，梯形丝杆套设在轴承座内，梯形丝杆螺母套设在梯形丝杆上，在梯形丝杆的远轴承座端设置有丝杆固定板，丝杆固定板与支撑平台之间设置有丝杆支架，梯形丝杆螺母通过丝杆螺母安装座连接升降组件。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述梯形丝杆与丝杆固定板处通过轴承配合，所述梯形丝杆与轴承座之间通过轴承座内的圆锥滚珠轴承限位；在丝杆螺母安装座上还设置有第一加强板，且第一加强板还连接升降组件。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导轨组件包括竖直导轨板及直线导轨，竖直导轨板安装在支撑平台上，直线导轨连接在竖直导轨板上，且直线导轨与升降组件滑动配合，在竖直导轨板上还设置有竖直筋板，且竖直筋板还与支撑平台相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述升降组件包括导轨安装板、升降平台及滑块，导轨安装板连接升降平台，滑块连接在导轨安装板上，且滑块与导轨组件滑动配合，在升降平台与导轨安装板之间还设置有加强板。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动装置包括手轮、轴承压块、同步轮、同步带、张紧轮轴，所述轴承压块安装在支撑平台上，手轮通过手轮轴贯穿配合在轴承压块上，在手轮轴上设置有同步轮，在支撑平台上临手轮轴的同步轮处设置张紧轮轴，在张紧轮轴上套设有轴承，在丝杆传动组件处亦设置有同步轮，所述同步带传动配合在手轮轴的同步轮、张紧轮轴的轴承及丝杆传动组件处的同步轮上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架还包括配合支撑平台形成空腔结构的底板、封板、立柱、侧封板及门板，所述门板和封板设置在相对的两侧，且门板与机架之间呈可开闭状态，在门板与机架之间还设置有门锁，在底板上还设置有脚轮和脚杯。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用丝杆驱动的方式能够将升降平台升高或放低，而置于升降平台上的物品则可被提升或下放至所需高度。

本实用新型具有操作方便、故障率低等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（半剖视图）。

图2为图1的B-B向视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型外形结构图。

图5为本实用新型所述支撑平台上方的各机构示意图。

其中，1-底板、2-脚轮、3-脚杯、4-封板；5-立柱、6-支撑平台、7-侧封板、8-门板、9-门锁、10-竖直导轨板、11-竖直筋板、12-导轨安装板、13-加强板、14-升降平台、15-丝杆固定板、16-丝杆支架、17-手轮、18-轴承压块、19-轴承、20-手轮轴、21-同步轮、22-同步带、23-圆锥滚珠轴承、24-梯形丝杆、25-梯形丝杆螺母、26-轴承座、27-张紧轮轴、28-直线导轨、29-滑块、30-丝杆螺母安装座、31-第一加强板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请技术方案不清楚。

名词解释：

螺纹辅助件，指包括螺钉、螺丝、螺栓等在内的任一种用于实现两种结构之间连接的连接件，在下述各实施例中，优选的螺纹辅助件选用的为螺钉。

实施例1：

如图1~图5所示，一种升降机，用于实现升降功能，包括机架，在机架的支撑平台6上设置有相互配合运行的升降系统及传动装置，所述升级系统包括导轨组件、升降组件及丝杆传动组件，所述导轨组件和丝杆传动组件皆设置在支撑平台6上，所述升降组件滑动或滚动配合在导轨组件上，所述丝杆传动组件连接在升降组件上且能够带动升降组件在竖向上靠近或远离支撑平台6；所述传动装置传动配合在丝杆传动组件上。

作为优选的设置方案，该升降机架机构设置有机架，在机架的支撑平台6上安装有升降系统和传动装置，其中，升降系统能够实现升降功能，传动装置用于为升降系统提供动力，便于升降系统实现升降。

升降系统，主要由导轨组件、升降组件及丝杆传动组件几部分组成，且导轨组件及丝杆传动组件皆以支撑平台6为依托进行安装设置，在设置时在不影响各组件自身所需要实现的功能的情况下，其与支撑平台6之间可采用卡接、螺接、过盈配合等多种连接配合方式。

其中，导轨组件与升降组件之间实现滑动或滚动配合，丝杆传动组件与升降组件之间在不影响各组件自身所需要实现的功能的情况下，可采用卡接、螺接、过盈配合等多种连接配合方式，传动装置与丝杆传动组件之间传动配合在一起，传动装置为丝杆传动组件提供动能，丝杆传动组件进一步的带动升降组件在导轨组件上进行升降动作，从而在竖直向上远离或靠近支撑平台6。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述丝杆传动组件包括梯形丝杆24、梯形丝杆螺母25、轴承座26及丝杆螺母安装座30，所述轴承座26安装在支撑平台6上，梯形丝杆24套设在轴承座26内，梯形丝杆螺母25套设在梯形丝杆24上，在梯形丝杆24的远轴承座26端设置有丝杆固定板15，丝杆固定板15与支撑平台6之间设置有丝杆支架16，梯形丝杆螺母25通过丝杆螺母安装座30连接升降组件。

作为优选的设置方案，丝杆传动组件设置有梯形丝杆24、梯形丝杆螺母25、轴承座26及丝杆螺母安装座30，轴承座26采用螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式安装在支撑平台6上，梯形丝杆24的一端套设在轴承座26内，梯形丝杆螺母25螺纹配合的方式套设在梯形丝杆24上，其中，梯形丝杆24上设置梯形状的外螺纹，梯形丝杆螺母25上设置与梯形丝杆24的外螺纹相适配的内螺纹，在梯形丝杆24的远轴承座26端设置有丝杆固定板15，在丝杆固定板15与支撑平台6之间设置有丝杆支架16，在设置时丝杆支架16可采用卡接或过盈配合或螺纹辅助件配合或焊接等方式与丝杆固定板15和支撑平台6连接在一起，在梯形丝杆螺母25上通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式连接有丝杆螺母安装座30，丝杆螺母安装座30的远梯形丝杆螺母25端通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式连接在升降组件上，优选的连接在升降组件的导轨安装板12上。

在使用时，当传动装置运行时，将带动梯形丝杆24转动，由于梯形丝杆24被限位与轴承座26与丝杆固定板15之间，则当梯形丝杆24在转动时，其上的梯形丝杆螺母25将被带动进行上移或下移，而进一步的梯形丝杆螺母25将通过丝杆螺母安装座30带动升降组件以导轨组件为依托进行上行或下行。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述梯形丝杆24与丝杆固定板15处通过轴承19配合，所述梯形丝杆24与轴承座26之间通过轴承座26内的圆锥滚珠轴承23限位；在丝杆螺母安装座30上还设置有第一加强板31，且第一加强板31还连接升降组件。

作为优选的设置方案，在进行安装设置时，在丝杆固定板15上设置有用于安装梯形丝杆24上端的轴承19，梯形丝杆24的下端安装在轴承座26内的圆锥滚珠轴承23中，使得传动装置在带动梯形丝杆24转动时能够以丝杆固定板15上的轴承19和圆锥滚珠轴承23为旋转基础进行顺时针或逆时针旋转，在丝杆螺母安装座30的下部通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式连接有用于加强丝杆螺母安装座30与升降组件（优选的为导轨安装板12）之间的强度的第一加强板31，优选的第一加强板30设置有两块，两块第一加强板30与一块丝杆螺母安装座30形成一槽型结构，且第一加强板30为该槽型结构的壁板。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导轨组件包括竖直导轨板10及直线导轨28，竖直导轨板10安装在支撑平台6上，直线导轨28连接在竖直导轨板10上，且直线导轨28与升降组件滑动配合，在竖直导轨板10上还设置有竖直筋板11，且竖直筋板11还与支撑平台6相连接。

作为优选的设置方案，导轨组件设置有竖直导轨板10及直线导轨28，竖直导轨板10采用螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式竖向安装在支撑平台6上的导轨组件安装位处，该安装位优选的临轴承压块18设置处，直线导轨28采用螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式安装在竖直导轨板10上（即使得直线导轨28的导行方向为上下方向），且直线导轨28与升降组件滑动配合，优选的为升降组件中的滑块29与直线导轨28之间滑动配合，进一步的为加强竖直导轨板10与支撑平台6之间的强度和稳定性，在竖直导轨板10上还通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式设置有竖直筋板11，且竖直筋板11还通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式与支撑平台6相连接，在设置时优选的竖直筋板11设置有两块，两块竖直筋板11与一块竖直导轨板10形成一槽型结构，且竖直筋板11为该槽型结构的壁板。

作为优选的设置方案在进行直线导轨28的设置时，直线导轨28亦可以设置在竖直筋板11上，即在两块竖直筋板11上分别设置一根直线导轨，且两根直线导轨位置相互平行。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述升降组件包括导轨安装板12、升降平台14及滑块29，导轨安装板12连接升降平台14，滑块29连接在导轨安装板12上，且滑块29与导轨组件滑动配合，在升降平台14与导轨安装板12之间还设置有加强板13。

作为优选的设置方案，升降组件包括导轨安装板12、升降平台14及滑块29，其中，导轨安装板12通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式连接在升降平台14上，使得升降平台14和导轨安装板12呈T型状，将滑块29通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式连接在导轨安装板12上，且使得滑块29与导轨组件滑动配合，优选的使得滑块29与导轨组件的直线导轨28滑动配合，以便滑块29能够在直线导轨28上上下滑动；在升降平台14与导轨安装板12之间还通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式设置有加强板13，优选的加强板13设置有两张，使得两张加强板13与一张升降平台14、两张加强板13与一张导轨安装板12皆可以形成槽型结构，且加强板13为该两种槽型结构的壁板。

作为优选的设置方案，当采用两张加强板13、一张导轨安装板12、两种竖直筋板11、一张竖直导轨板10时，滑块29和直线导轨28不限于上述安装方式，只要能够保障两个直线导轨28和在任一一个直线导轨28上都配合一个或多个滑块29的情况下，能够实现直线导轨28和滑块处于滑动配合的情况下能够在竖直向上上下位移皆可。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动装置包括手轮17、轴承压块18、同步轮21、同步带22、张紧轮轴27，所述轴承压块18安装在支撑平台6上，手轮17通过手轮轴20贯穿配合在轴承压块18上，在手轮轴20上设置有同步轮21，在支撑平台6上临手轮轴20的同步轮21处设置张紧轮轴27，在张紧轮轴27上套设有轴承19，在丝杆传动组件处亦设置有同步轮21，所述同步带22传动配合在手轮轴20的同步轮21、张紧轮轴27的轴承19及丝杆传动组件处的同步轮21上。

作为优选的设置方案，传动装置包括手轮17、轴承压块18、同步轮21、同步带22、张紧轮轴27，其中，轴承压块18通过螺接或过盈配合或卡接或焊接或螺纹辅助件连接等方式安装在支撑平台6上，且轴承压块18临竖直导轨板10安装，手轮17通过平键和螺钉垫片与手轮轴20连接，手轮轴20进一步的贯穿配合在轴承压块18上并突出至支撑平台6的下方，在支撑平台6下方的手轮轴20上通过平键和顶丝连接有同步轮21，在支撑平台6上临手轮轴20的同步轮21处通过螺钉垫片设置张紧轮轴27，且张紧轮轴27的铣有扁方可在支撑平台6预留的U形槽里滑动，在张紧轮轴27上间隙配合有轴承19，并进一步的在间隙配合处设置有卡簧，在丝杆传动组件的梯形丝杆24的下端通过平键和顶丝亦设置有同步轮21，同步带22传动配合在手轮轴20的同步轮21、张紧轮轴27的轴承19及梯形丝杆24的同步轮21上。

在使用时，转动手轮17，手轮17将通过手轮轴20带动连接在手轮轴20上的同步轮21转动，手轮轴20上同步轮21将进一步的带动同步带22运转，同步带22进一步的带动梯形丝杆24上的同步轮21转动，进一步的梯形丝杆24亦将运转起来，将带动其上的梯形丝杆螺母25上下移动，从而最终带动升降平台升降运动；其中，张紧轮轴27上的轴承19将起到对同步带22张紧的作用，使得同步带运行更加稳定，也避免其从同步轮21上脱落，从而不会影响整个机构的安全或/和正常运行。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架还包括配合支撑平台6形成空腔结构的底板1、封板4、立柱5、侧封板7及门板8，所述门板8和封板4设置在相对的两侧，且门板8与机架之间呈可开闭状态，在门板8与机架之间还设置有门锁9，在底板1上还设置有脚轮2和脚杯3。

作为优选的设置方案，机架还包括配合支撑平台6形成空腔结构的底板1、封板4、立柱5、两张侧封板7及门板8，其中，立柱5可为整个机架的框架，优选的设置4根，利用四根立柱5将支撑平台6和底板1采用卡接或过盈配合或螺纹辅助件配合或焊接等方式连接在一起，在将封板4、门板8和两张侧封板7通过卡接或过盈配合或螺纹辅助件配合或焊接等方式围在四周，从而使得整个机架形成一个空腔结构，在设置时，门板8和封板4设置在相对的两侧，门板8与整个机架呈可开闭状态配合（比如像门与门框之间的安装关系一样），并进一步的利用门锁9进行门板8与机架之间的锁定或释放；在底板1上还通过卡接或过盈配合或螺纹辅助件配合或焊接等方式安装有脚轮2和脚杯3，优选的脚轮2采用螺钉连接的方式连接在底板1上，脚杯3采用自带的螺纹通过螺纹连接的方式连接在底板1上，且脚轮2和脚杯3都位于底板1的底面侧，其中脚轮2优选的采用万向轮，且设置有至少3个，在设置时脚轮2呈几何平衡状态设置，在选择万向轮作为脚轮2时优选的至少一个采用带有刹车的万向轮。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种升降机，包括机架，其特征在于：在机架的支撑平台（6）上设置有相互配合运行的升降系统及传动装置，所述升级系统包括导轨组件、升降组件及丝杆传动组件，所述导轨组件和丝杆传动组件皆设置在支撑平台（6）上，所述升降组件滑动或滚动配合在导轨组件上，所述丝杆传动组件连接在升降组件上；所述传动装置传动配合在丝杆传动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种升降机，其特征在于：所述丝杆传动组件包括梯形丝杆（24）、梯形丝杆螺母（25）、轴承座（26）及丝杆螺母安装座（30），所述轴承座（26）安装在支撑平台（6）上，梯形丝杆（24）套设在轴承座（26）内，梯形丝杆螺母（25）套设在梯形丝杆（24）上，在梯形丝杆（24）的远轴承座（26）端设置有丝杆固定板（15），丝杆固定板（15）与支撑平台（6）之间设置有丝杆支架（16），梯形丝杆螺母（25）通过丝杆螺母安装座（30）连接升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种升降机，其特征在于：所述梯形丝杆（24）与丝杆固定板（15）处通过轴承（19）配合，所述梯形丝杆（24）与轴承座（26）之间通过轴承座（26）内的圆锥滚珠轴承（23）限位；在丝杆螺母安装座（30）上还设置有第一加强板（31），且第一加强板（31）还连接升降组件。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种升降机，其特征在于：所述导轨组件包括竖直导轨板（10）及直线导轨（28），竖直导轨板（10）安装在支撑平台（6）上，直线导轨（28）连接在竖直导轨板（10）上，且直线导轨（28）与升降组件滑动配合，在竖直导轨板（10）上还设置有竖直筋板（11），且竖直筋板（11）还与支撑平台（6）相连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种升降机，其特征在于：所述升降组件包括导轨安装板（12）、升降平台（14）及滑块（29），导轨安装板（12）连接升降平台（14），滑块（29）连接在导轨安装板（12）上，且滑块（29）与导轨组件滑动配合，在升降平台（14）与导轨安装板（12）之间还设置有加强板（13）。

6.根据权利要求4所述的一种升降机，其特征在于：所述升降组件包括导轨安装板（12）、升降平台（14）及滑块（29），导轨安装板（12）连接升降平台（14），滑块（29）连接在导轨安装板（12）上，且滑块（29）与导轨组件滑动配合，在升降平台（14）与导轨安装板（12）之间还设置有加强板（13）。

7.根据权利要求5所述的一种升降机，其特征在于：所述传动装置包括手轮（17）、轴承压块（18）、同步轮（21）、同步带（22）、张紧轮轴（27），所述轴承压块（18）安装在支撑平台（6）上，手轮（17）通过手轮轴（20）贯穿配合在轴承压块（18）上，在手轮轴（20）上设置有同步轮（21），在支撑平台（6）上临手轮轴（20）的同步轮（21）处设置张紧轮轴（27），在张紧轮轴（27）上套设有轴承（19），在丝杆传动组件处亦设置有同步轮（21），所述同步带（22）传动配合在手轮轴（20）的同步轮（21）、张紧轮轴（27）的轴承（19）及丝杆传动组件处的同步轮（21）上。

8.根据权利要求1~3、6任一项所述的一种升降机，其特征在于：所述传动装置包括手轮（17）、轴承压块（18）、同步轮（21）、同步带（22）、张紧轮轴（27），所述轴承压块（18）安装在支撑平台（6）上，手轮（17）通过手轮轴（20）贯穿配合在轴承压块（18）上，在手轮轴（20）上设置有同步轮（21），在支撑平台（6）上临手轮轴（20）的同步轮（21）处设置张紧轮轴（27），在张紧轮轴（27）上套设有轴承（19），在丝杆传动组件处亦设置有同步轮（21），所述同步带（22）传动配合在手轮轴（20）的同步轮（21）、张紧轮轴（27）的轴承（19）及丝杆传动组件处的同步轮（21）上。

9.根据权利要求1-3、6-7任一项所述的一种升降机，其特征在于：所述机架还包括配合支撑平台（6）形成空腔结构的底板（1）、封板（4）、立柱（5）、侧封板（7）及门板（8），所述门板（8）和封板（4）设置在相对的两侧，且门板（8）与机架之间呈可开闭状态，在门板（8）与机架之间还设置有门锁（9），在底板（1）上还设置有脚轮（2）和脚杯（3）。

Images