CN207710282U - 铜带自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体地说是一种铜带自动剪切装置，包括放料机构、料架、走料箱、长度计量机构、切断机构、料槽和翻转出料机构，铜带卷放置于料架上且一端伸出穿过走料箱，料架通过放料机构驱动旋转，在走料箱内设有走料驱动机构，且铜带通过走料驱动机构驱动移动，在走料箱远离料架一侧设有长度计量机构和切断机构，由走料箱输出的铜带长度通过长度计量机构测量，且切断机构通过所述长度计量机构发出信号控制切断铜带，切断后的铜带置于料槽内，且所述料槽通过所述翻转出料机构驱动翻转。本实用新型能够自动实现铜带的传输、校直、长度测量和剪切，在提高剪切效率的同时，也保证了剪切后的铜带长度准确且平直。

Description

铜带自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体地说是一种铜带自动剪切装置。

背景技术

铜带是电力电气系统中常用的一种元件，使用时经常要根据实际需要的长度进行剪切切割。传统的方式还是长度测量完毕后人工利用辅助工具对铜带进行剪切，效率较低。现有技术中虽然有一些铜带自动裁剪装置，但仅具有裁剪功能，而铜带由于呈窄且长的带状，很容易在裁剪过程中发生弯曲，导致裁剪后的铜带长度不够准确，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带自动剪切装置，能够自动实现铜带的传输、校直、长度测量和剪切，在提高剪切效率的同时，也保证了剪切后的铜带长度准确且平直。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜带自动剪切装置，包括放料机构、料架、走料箱、长度计量机构、切断机构、料槽和翻转出料机构，铜带卷放置于所述料架上且一端伸出穿过所述走料箱，所述料架通过所述放料机构驱动旋转，在所述走料箱内设有走料驱动机构，且铜带通过所述走料驱动机构驱动移动，在所述走料箱远离所述料架一侧设有长度计量机构和切断机构，由所述走料箱输出的铜带长度通过所述长度计量机构测量，且所述切断机构通过所述长度计量机构发出信号控制切断铜带，切断后的铜带置于所述料槽内，且所述料槽通过所述翻转出料机构驱动翻转。

所述放料机构包括放料驱动装置、放料传动组件和放料驱动轴，所述放料驱动轴通过所述放料驱动装置驱动旋转，且所述放料驱动装置通过所述放料传动组件传递转矩，所述放料驱动轴一端与所述料架的架轴固连。

所述料架包括底板、挡料板和涨紧机构，所述底板上设有涨紧机构和可移动的挡料板，所述各个挡料板通过所述涨紧机构驱动沿着径向同步移动。

所述涨紧机构包括涨紧螺杆、螺母和铰接连杆，所述挡料板与所述底板滑动连接，所述涨紧螺杆与所述底板中部固连，在所述涨紧螺杆上设有所述螺母，且所述螺母分别通过铰接连杆与各个挡料板相连。

所述走料驱动机构包括走料驱动装置、传动齿轮组、多个下料辊和多个上料辊，各个下料辊的轴端均设有料辊齿轮，相邻下料辊之间均设有中间轴，且所述中间轴的轴端设有过渡齿轮，各个料辊齿轮和过渡齿轮沿着铜带传输方向依次啮合，所述传动齿轮组中的主动齿轮安装在所述走料驱动装置的输出轴上，所述传动齿轮组中的从动齿轮与位于走料箱输入端的下料辊轴端的料辊齿轮啮合，所述上料辊设置于所述下料辊上侧，且各个上料辊和下料辊交错布置。

所述走料箱上设有一个上料辊调整组件，所述上料辊调整组件包括上料辊座、上调整螺杆和手轮，所述各个上料辊均安装于所述上料辊座内，所述上调整螺杆与所述走料箱的上箱盖螺纹连接，且所述上调整螺杆下端与所述上料辊座固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手轮固连。

所述走料箱的输入端内和输出端内均设有压辊机构，所述压辊机构包括压辊、螺杆和手柄，所述螺杆与所述走料箱的上箱盖螺纹连接，且所述螺杆下端与所述压辊固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手柄固连，所述两个压辊机构中的压辊分别设置于位于走料箱两端的下料辊的正上方。

所述长度计量机构设有编码器，且所述编码器的转轮通过铜带移动带动旋转。

所述切断机构包括切断驱动装置、偏心套、连接板和切刀，所述偏心套固装于所述切断驱动装置的输出轴上，所述连接板与所述偏心套固连，且所述连接板通过所述偏心套带动升降，所述切刀安装于所述连接板下端。

所述翻转出料机构包括翻转驱动装置和翻转齿轮组件，且所述翻转齿轮组件中的主动齿轮安装在所述翻转驱动装置的输出轴上，所述翻转齿轮组件中的从动齿轮与所述料槽端部固连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够自动实现铜带的传输、校直、长度测量和剪切，在提高剪切效率的同时，也保证了剪切后的铜带长度准确且平直。

2、本实用新型自动化程度高，操作简单，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1中本实用新型的俯视图，

图3为图2中的放料机构示意图，

图4为图1中的料架示意图，

图5为图4中的料架左视图，

图6为图1中走料箱内的机构示意图，

图7为图1中的长度计量机构示意图，

图8为图2中的切断机构示意图，

图9为图1中的翻转出料机构示意图。

其中，1为料架，101为底板，102为挡料板，103为涨紧螺杆，104为螺母，105为铰接连杆，2为走料驱动机构，201为走料电机， 202为走料减速机，203为传动齿轮组，204为下料辊，205为料辊齿轮，206为中间轴，207为上料辊，208为上料辊座，209为手轮，210 为上调整螺杆，3为走料箱，4为压辊机构，401为手柄，402为螺杆， 403为压辊，5为长度计量机构，501为编码器，502为支架，6为料槽，7为料槽支架，8为翻转出料机构，801为翻转电机，802为翻转减速机，803为翻转齿轮组件，9为电控柜，10为底盘，11为传感器， 12为切断机构，1201为切刀，1202为连接板，1203为切断减速机， 1204为切断电机，13为放料机构，1301为放料电机，1302为放料减速机，1303为放料传动组件，1304为放料驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～9所示，本实用新型包括放料机构13、料架1、走料箱 3、长度计量机构5、切断机构12、料槽6和翻转出料机构8，铜带卷放置于所述料架1上且一端伸出穿过所述走料箱3，所述料架1通过所述放料机构13驱动旋转放料，在所述走料箱3内设有走料驱动机构2，且铜带通过所述走料驱动机构2驱动移动，在所述走料箱3 远离所述料架1一侧设有长度计量机构5和切断机构12，由所述走料箱3输出的铜带长度通过所述长度计量机构5测量，且所述切断机构12通过所述长度计量机构5发出信号控制切断铜带，切断后的铜带置于所述料槽6内，且所述料槽6通过所述翻转出料机构8驱动翻转。

如图1～2所示，所述放料机构13和料架1设置于一个立板上，所述料箱3、长度计量机构5和切断机构12设置于本实用新型的电控柜9上台面上，所述立板和电控柜9设置于一个底盘10上，在所述底盘10的铜带输出侧设有一个料槽支架7，所述料槽6和翻转出料机构8均设置于所述料槽支架7上。

如图3所示，所述放料机构13包括放料驱动装置、放料传动组件1303和放料驱动轴1304，所述放料驱动轴1304通过所述放料驱动装置驱动旋转，且所述放料驱动装置通过所述放料传动组件1303 传递转矩，所述放料驱动轴1304一端与所述料架1的架轴固连。

如图3所示，本实施例中，所述放料驱动装置包括相连的放料电机1301和放料减速机1302，所述放料传动组件1303为一个链轮链条传动组件，其中主动链轮安装在所述放料减速机1302的输出轴上，从动链轮安装在所述放料驱动轴1304上，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条相连。

如图4～5所示，所述料架1包括架轴、底板101、挡料板102 和涨紧机构，其中所述架轴与所述放料驱动装置中的放料驱动轴1304 固连，底板101中部与所述架轴固连，所述底板101包括四个呈十字状分布的支板，且在每个支板上均设有可移动的挡料板102，所述各个挡料板102通过所述涨紧机构驱动同步移动实现涨紧或缩回。

如图5所示，所述涨紧机构包括涨紧螺杆103、螺母104和铰接连杆105，所述挡料板102与所述底板101滑动连接，所述涨紧螺杆 103与所述底板101中部固连，且在所述涨紧螺杆103上设有一个螺母104，所述螺母104分别通过铰接连杆105与各个挡料板102相连。机构工作时，铜带卷套装在挡料板102外侧，然后通过旋拧所述螺母 104即可通过各个铰接连杆105驱动各个涨紧板101同步涨紧铜带卷，或者缩回卸下带卷。

如图6所示，在所述走料箱3内设有走料驱动机构2，所述走料驱动机构2包括走料驱动装置、传动齿轮组203、多个下料辊204和多个上料辊207，所述各个下料辊204沿着水平方向平行并列设置，且任意两个相邻的下料辊204之间均设有一个中间轴206，所述下料辊204的轴端均设有料辊齿轮205，所述中间轴206的轴端均设有过渡齿轮，且各个料辊齿轮205和过渡齿轮沿着铜带传输方向依次啮合，所述传动齿轮组203中的主动齿轮安装在所述走料驱动装置的输出轴上，所述传动齿轮组203中的从动齿轮与位于走料箱3输入端的下料辊204轴端的料辊齿轮205啮合，所述上料辊207设置于所述下料辊204上侧，且各个上料辊207和下料辊204交错布置。机构工作时，所述走料驱动装置通过所述传动齿轮组203传递力矩驱动位于走料箱3输入侧的下料辊204转动，走料箱3输入侧的下料辊204依次通过各个料辊齿轮205和过渡齿轮带动其他下料辊204转动，从而驱动铜带在下料辊204和上料辊207之间移动，上料辊207为从动料辊。

如图6所示，所述走料驱动装置包括相连的走料电机210和走料减速机202，其中所述走料减速机202为直角减速机，所述传动齿轮组203中的主动齿轮固装于所述走料减速机202的输出轴上。

如图6所示，在所述走料箱3上设有一个上料辊调整组件用于调整各个上料辊207高度，所述上料辊调整组件包括上料辊座208、上调整螺杆210和手轮209，所述各个上料辊207均安装于所述上料辊座208内，所述上调整螺杆210与所述走料箱3的上箱盖螺纹连接，且所述上调整螺杆210下端与所述上料辊座208固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手轮209固连。机构工作时，通过旋拧所述手轮208 即可驱动所述上料辊座208升降移动。

如图6所示，在所述走料箱3的输入端内和输出端内均设有压辊机构4，所述压辊机构4包括压辊403、螺杆402和手柄401，所述螺杆402与所述走料箱3的上箱盖螺纹连接，且所述螺杆402下端与所述压辊403固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手柄401固连，机构工作时，通过扳动所述手柄401即可驱动压辊403移动，所述两个压辊机构4中的压辊403分别设置于位于走料箱3两端最外侧的下料辊204的正上方。所述压辊403在铜带输入输出时可起到校直作用。

如图7所示，所述长度计量机构5包括编码器501和支架502，所述支架502固装于所述电控柜9的上台面上，编码器501安装在所述支架502上且压住铜带，走动的铜带带动编码器501的转轮转动，从而确定出铜带的准确长度，当达到所需铜带长度时，所述编码器 501发出信号给电控柜9的控制系统，使切断机构12工作切断铜带。

如图8所示，所述切断机构12包括切断驱动装置、偏心套、连接板1202和切刀1201，所述偏心套固装于所述切断驱动装置的输出轴上，所述连接板1202与所述偏心套固连，且所述偏心套通过所述切断驱动装置驱动转动时，所述连接板1202通过所述偏心套带动升降，所述切刀1201安装于所述连接板1202下端。

如图8所示，本实施例中，所述切断驱动装置包括相连的切断电机1204和切断减速机1203，所述偏心套安装在所述切断减速机1203 的输出轴上。

所述料槽6呈长条状且两端可转动地设置于料槽支架7上，如图 9所示，所述翻转出料机构8包括翻转驱动装置和翻转齿轮组件803，其中所述翻转齿轮组件803中的主动齿轮安装在所述翻转驱动装置的输出轴上，所述翻转齿轮组件803中的从动齿轮与所述料槽6端部固连。机构工作时，所述料槽6通过所述翻转电机801驱动翻转，且所述翻转电机801通过所述翻转齿轮组件803传递转矩。

如图9所示，本实施例中，所述翻转驱动装置包括相连的翻转电机801和翻转减速机802，所述翻转齿轮组件803中的主动齿轮安装在所述翻转减速机802的输出轴上。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，铜带卷放置所述料架1上涨紧且一端伸出穿过所述走料箱3，所述料架1通过所述放料机构13驱动旋转放料，同时所述走料箱3内的走料驱动机构2驱动铜带移动走料，所述走料箱3内的压辊机构4同时将铜带校直，由所述走料箱3输出的铜带长度通过所述长度计量机构5测量，当达到所需铜带长度后，所述长度计量机构5发出信号给电控柜9内的控制系统，使控制系统控制切断机构12切断铜带，切断后的铜带置于所述料槽6内，且所述料槽6 通过所述翻转出料机构8驱动翻转将切好的铜带输出。本实用新型在所述电控柜9的上台面上设有操作面板，方便作业人员操作。

Claims (10)

1.一种铜带自动剪切装置，其特征在于：包括放料机构(13)、料架(1)、走料箱(3)、长度计量机构(5)、切断机构(12)、料槽(6)和翻转出料机构(8)，铜带卷放置于所述料架(1)上且一端伸出穿过所述走料箱(3)，所述料架(1)通过所述放料机构(13)驱动旋转，在所述走料箱(3)内设有走料驱动机构(2)，且铜带通过所述走料驱动机构(2)驱动移动，在所述走料箱(3)远离所述料架(1)一侧设有长度计量机构(5)和切断机构(12)，由所述走料箱(3)输出的铜带长度通过所述长度计量机构(5)测量，且所述切断机构(12)通过所述长度计量机构(5)发出信号控制切断铜带，切断后的铜带置于所述料槽(6)内，且所述料槽(6)通过所述翻转出料机构(8)驱动翻转。

2.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述放料机构(13)包括放料驱动装置、放料传动组件(1303)和放料驱动轴(1304)，所述放料驱动轴(1304)通过所述放料驱动装置驱动旋转，且所述放料驱动装置通过所述放料传动组件(1303)传递转矩，所述放料驱动轴(1304)一端与所述料架(1)的架轴固连。

3.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述料架(1)包括底板(101)、挡料板(102)和涨紧机构，所述底板(101)上设有涨紧机构和可移动的挡料板(102)，所述各个挡料板(102)通过所述涨紧机构驱动沿着径向同步移动。

4.根据权利要求3所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述涨紧机构包括涨紧螺杆(103)、螺母(104)和铰接连杆(105)，所述挡料板(102)与所述底板(101)滑动连接，所述涨紧螺杆(103)与所述底板(101)中部固连，在所述涨紧螺杆(103)上设有所述螺母(104)，且所述螺母(104)分别通过铰接连杆(105)与各个挡料板(102)相连。

5.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述走料驱动机构(2)包括走料驱动装置、传动齿轮组(203)、多个下料辊(204)和多个上料辊(207)，各个下料辊(204)的轴端均设有料辊齿轮(205)，相邻下料辊(204)之间均设有中间轴(206)，且所述中间轴(206)的轴端设有过渡齿轮，各个料辊齿轮(205)和过渡齿轮沿着铜带传输方向依次啮合，所述传动齿轮组(203)中的主动齿轮安装在所述走料驱动装置的输出轴上，所述传动齿轮组(203)中的从动齿轮与位于走料箱(3)输入端的下料辊(204)轴端的料辊齿轮(205)啮合，所述上料辊(207)设置于所述下料辊(204)上侧，且各个上料辊(207)和下料辊(204)交错布置。

6.根据权利要求5所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述走料箱(3)上设有一个上料辊调整组件，所述上料辊调整组件包括上料辊座(208)、上调整螺杆(210)和手轮(209)，所述各个上料辊(207)均安装于所述上料辊座(208)内，所述上调整螺杆(210)与所述走料箱(3)的上箱盖螺纹连接，且所述上调整螺杆(210)下端与所述上料辊座(208)固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手轮(209)固连。

7.根据权利要求5所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述走料箱(3)的输入端内和输出端内均设有压辊机构(4)，所述压辊机构(4)包括压辊(403)、螺杆(402)和手柄(401)，所述螺杆(402)与所述走料箱(3)的上箱盖螺纹连接，且所述螺杆(402)下端与所述压辊(403)固连，上端穿过所述上箱盖后与所述手柄(401)固连，所述两个压辊机构(4)中的压辊(403)分别设置于位于走料箱(3)两端的下料辊(204)的正上方。

8.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述长度计量机构(5)设有编码器(501)，且所述编码器(501)的转轮通过铜带移动带动旋转。

9.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述切断机构(12)包括切断驱动装置、偏心套、连接板(1202)和切刀(1201)，所述偏心套固装于所述切断驱动装置的输出轴上，所述连接板(1202)与所述偏心套固连，且所述连接板(1202)通过所述偏心套带动升降，所述切刀(1201)安装于所述连接板(1202)下端。

10.根据权利要求1所述的铜带自动剪切装置，其特征在于：所述翻转出料机构(8)包括翻转驱动装置和翻转齿轮组件(803)，且所述翻转齿轮组件(803)中的主动齿轮安装在所述翻转驱动装置的输出轴上，所述翻转齿轮组件(803)中的从动齿轮与所述料槽(6)端部固连。