CN117508990A - 一种板材输送带 - Google Patents

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CN117508990A CN202311701275.3A CN202311701275A CN117508990A CN 117508990 A CN117508990 A CN 117508990A CN 202311701275 A CN202311701275 A CN 202311701275A CN 117508990 A CN117508990 A CN 117508990A
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张之华
黄玉清
邵建峰
张俊海
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及输送带技术领域,公开了一种板材输送带,包括输送带、夹持定位机构、辅助辊动机构、支撑调节板和定位支撑机构,所述输送带的内侧端转动连接分布有辊轴,所述输送带的上方输送设有板材本体;支撑调节板的上方滑动连接有支撑板,所述支撑板的上方焊接有顶板架,所述顶板架通过螺栓连接于所述输送带的底部拐角端,所述支撑调节板的底部安装有移动轮;夹持定位机构设于所述输送带的中间位置两侧端;辅助辊动机构设于所述输送带的后方上端。该板材输送带,便于稳定且高效率的输送板材本体,方便移动整体适用范围广,便于智能化操控夹持定位板材本体使其精确输送,便于辅助板材本体移动输出,效率高。

Description

一种板材输送带
技术领域
本发明涉及输送带技术领域,具体为一种板材输送带。
背景技术
传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送,具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送,常用于流水线以及仓库货物的流转包装,随着社会的进步,科技的发展,工业生产的自动化水平越来越高,传输带的附加功能也更多样化,能够辅助生产,提高工作效率。
现有板材输送带不便调节高度适用多种场所,适用范围局限,难以智能化定位夹持板材本体使其精确输送,板材本体移动输出效率低,速度慢,为此,需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种板材输送带,解决了现有板材输送带不便调节高度适用多种场所,适用范围局限,难以智能化定位夹持板材本体使其精确输送,板材本体移动输出效率低,速度慢的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种板材输送带,包括输送带、夹持定位机构、辅助辊动机构、支撑调节板和定位支撑机构,所述输送带的内侧端转动连接分布有辊轴,所述输送带的上方输送设有板材本体;
所述支撑调节板的上方滑动连接有支撑板,所述支撑板的上方焊接有顶板架,所述顶板架通过螺栓连接于所述输送带的底部拐角端,所述支撑调节板的底部安装有移动轮;
所述夹持定位机构设于所述输送带的中间位置两侧端;
所述辅助辊动机构设于所述输送带的后方上端。
优选的,所述夹持定位机构包括有夹持板、固定板和电动推杆装置,所述固定板焊接于所述输送带的中间位置,所述电动推杆装置安装于固定板的外侧,所述电动推杆装置的输出端贯穿固定板连接有推杆,所述夹持板安装于推杆的内侧处,所述夹持板的内侧两端焊接有定位板;固定板用于稳定支撑电动推杆装置,夹持板和定位板用于夹持定位板材本体位于输送带中间处移动。
优选的,所述电动推杆装置的内侧处焊接有安装板一,所述安装板一通过螺栓连接于固定板的外侧,所述推杆的内侧处的内侧处焊接有安装板二,所述安装板二通过螺栓连接于夹持板外侧;安装板一和安装板二用于快速拆装电动推杆装置和夹持板。
优选的,位于所述夹持定位机构的两侧方均连接有红外感应装置,所述红外感应装置通过导线电性连接于电动推杆装置;红外感应装置用于智能化感应到板材本体进入或离开夹持定位机构,使其夹持或松开。
优选的,所述辅助辊动机构包括有固定架、电动液压装置、辅助辊轴和支架,所述固定架焊接于所述输送带的后方上端,所述电动液压装置固定设于固定架的顶部中间位置,所述电动液压装置的输出端贯穿连接有液压柱,所述液压柱的下方焊接有杆架,所述支架焊接于杆架的下方,所述辅助辊轴转动连接于支架的内侧端;固定架用于支撑辅助辊动机构整体,电动液压装置用于驱动辅助辊轴上下调节位置,支架用于支撑辅助辊轴。
优选的,所述辅助辊轴的内部贯穿连接有活动轴,所述活动轴的两端转动连接有轴承架,所述轴承架固定设于支架的内侧两端,所述活动轴的侧端贯穿连接有驱动电机,所述驱动电机固定设于支架的外侧;活动轴用于支撑轴承架之间活动调节,接触于板材本体上方辅助移动,驱动电机用于自动化驱动控制。
优选的,所述支撑调节板的底部焊接有底板一,所述底板一的底部安装有底板二,所述底板二的底部转动连接有轴架,所述轴架的底部两端焊接有支板,所述支板的下方安装有转轴杆,所述移动轮转动连接于转轴杆的中间处;底板一用于和底板二快速拆装,轴架用于转动调节,支板用于稳定支撑转轴杆和移动轮,转轴杆用于支撑移动轮顺畅转动。
优选的,位于左方所述支撑调节板之间焊接有横杆,所述横杆的中间位置设有定位支撑机构;横杆用于稳定支撑定位支撑机构。
优选的,所述定位支撑机构包括有固定管架,所述固定管架焊接于横杆的中间位置,所述固定管架的内侧通过螺纹连接有调节杆,所述调节杆的底部焊接有呈半圆形结构的锁定块;固定管架用于支撑调节杆上下调节位置,呈半圆形结构的锁定块用于支撑于地面锁定设备整体,防止移动。
优选的,所述调节杆的顶部焊接有转盘,所述转盘的侧部焊接分布有延伸杆;通过设置的转盘用于转动操控调节,延伸杆用于手持转动调节。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果:通过在输送带内侧端转动连接分布的多个辊轴,便于稳定且高效率的输送板材本体,通过在支撑调节板上方滑动连接的支撑板,便于滑动调节支撑的高度稳定支撑输送带整体,并且通过在支撑调节板底部安装的移动轮,方便移动整体适用范围广,通过在输送带中间位置两侧端设置的夹持定位机构,便于智能化操控夹持定位板材本体使其精确输送,通过在输送带后方上端设置的辅助辊动机构,便于辅助板材本体移动输出,效率高。
附图说明
图1为本发明的整体上方立体结构示意图;
图2为本发明的整体下方立体结构示意图;
图3为本发明的夹持定位机构后方立体结构示意图;
图4为本发明的夹持定位机构前方立体结构示意图;
图5为本发明的辅助辊动机构示意图;
图6为本发明的定位支撑机构示意图;
图7为本发明的移动支撑机构示意图;
图8为本发明的移动轮结构示意图。
图中,输送带1、辊轴11、板材本体12、夹持定位机构2、夹持板21、定位板211、固定板22、电动推杆装置23、安装板一231、安装板二232、红外感应装置24、辅助辊动机构3、固定架31、电动液压装置32、液压柱321、杆架322、辅助辊轴33、支架331、活动轴332、轴承架333、驱动电机334、支撑调节板4、底板一401、移动轮41、支撑板42、顶板架421、底板二43、轴架431、转轴杆432、支板433、定位支撑机构5、横杆51、固定管架52、调节杆53、锁定块531、转盘532、延伸杆533。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明实施例提供一种技术方案:一种板材输送带,包括输送带1、夹持定位机构2、辅助辊动机构3、支撑调节板4和定位支撑机构5,输送带1的内侧端转动连接分布有辊轴11,输送带1的上方输送设有板材本体12;
支撑调节板4的上方滑动连接有支撑板42,支撑板42的上方焊接有顶板架421,顶板架421通过螺栓连接于输送带1的底部拐角端,支撑调节板4的底部安装有移动轮41;
夹持定位机构2设于输送带1的中间位置两侧端;
辅助辊动机构3设于输送带1的后方上端。
通过在输送带1内侧端转动连接分布的多个辊轴11,便于稳定且高效率的输送板材本体12,通过在支撑调节板4上方滑动连接的支撑板42,便于滑动调节支撑的高度稳定支撑输送带1整体,并且通过在支撑调节板4底部安装的移动轮41,方便移动整体适用范围广,通过在输送带1中间位置两侧端设置的夹持定位机构2,便于智能化操控夹持定位板材本体12使其精确输送,通过在输送带1后方上端设置的辅助辊动机构3,便于辅助板材本体12移动输出,效率高。
进一步改进地,夹持定位机构2包括有夹持板21、固定板22和电动推杆装置23,固定板22焊接于输送带1的中间位置,电动推杆装置23安装于固定板22的外侧,电动推杆装置23的输出端贯穿固定板22连接有推杆,夹持板21安装于推杆的内侧处,夹持板21的内侧两端焊接有定位板211;固定板22用于稳定支撑电动推杆装置23,夹持板21和定位板211用于夹持定位板材本体12位于输送带1中间处移动。
进一步改进地,电动推杆装置23的内侧处焊接有安装板一231,安装板一231通过螺栓连接于固定板22的外侧,推杆的内侧处的内侧处焊接有安装板二232,安装板二232通过螺栓连接于夹持板21外侧;安装板一231和安装板二232用于快速拆装电动推杆装置23和夹持板21。
进一步改进地,位于夹持定位机构2的两侧方均连接有红外感应装置24,红外感应装置24通过导线电性连接于电动推杆装置23;红外感应装置24用于智能化感应到板材本体12进入或离开夹持定位机构2,使其夹持或松开。
进一步改进地,辅助辊动机构3包括有固定架31、电动液压装置32、辅助辊轴33和支架331,固定架31焊接于输送带1的后方上端,电动液压装置32固定设于固定架31的顶部中间位置,电动液压装置32的输出端贯穿连接有液压柱321,液压柱321的下方焊接有杆架322,支架331焊接于杆架322的下方,辅助辊轴33转动连接于支架331的内侧端;固定架31用于支撑辅助辊动机构3整体,电动液压装置32用于驱动辅助辊轴33上下调节位置,支架331用于支撑辅助辊轴33。
进一步改进地,辅助辊轴33的内部贯穿连接有活动轴332,活动轴332的两端转动连接有轴承架333,轴承架333固定设于支架331的内侧两端,活动轴332的侧端贯穿连接有驱动电机334,驱动电机334固定设于支架331的外侧;活动轴332用于支撑轴承架333之间活动调节,接触于板材本体12上方辅助移动,驱动电机334用于自动化驱动控制。
进一步改进地,支撑调节板4的底部焊接有底板一401,底板一401的底部安装有底板二43,底板二43的底部转动连接有轴架431,轴架431的底部两端焊接有支板433,支板433的下方安装有转轴杆432,移动轮41转动连接于转轴杆432的中间处;底板一401用于和底板二43快速拆装,轴架431用于转动调节,支板433用于稳定支撑转轴杆432和移动轮41,转轴杆432用于支撑移动轮41顺畅转动。
进一步改进地,位于左方支撑调节板4之间焊接有横杆51,横杆51的中间位置设有定位支撑机构5;横杆51用于稳定支撑定位支撑机构5。
进一步改进地,定位支撑机构5包括有固定管架52,固定管架52焊接于横杆51的中间位置,固定管架52的内侧通过螺纹连接有调节杆53,调节杆53的底部焊接有呈半圆形结构的锁定块531;固定管架52用于支撑调节杆53上下调节位置,呈半圆形结构的锁定块531用于支撑于地面锁定设备整体,防止移动。
具体改进地,调节杆53的顶部焊接有转盘532,转盘532的侧部焊接分布有延伸杆533;通过设置的转盘532用于转动操控调节,延伸杆533用于手持转动调节。
实施例一:一种板材输送带,输送带1的内侧端转动连接分布有辊轴11,输送带1的上方输送设有板材本体12;支撑调节板4的上方滑动连接有支撑板42,支撑板42的上方焊接有顶板架421,顶板架421通过螺栓连接于输送带1的底部拐角端,支撑调节板4的底部安装有移动轮41;夹持定位机构2设于输送带1的中间位置两侧端;辅助辊动机构3设于输送带1的后方上端;夹持定位机构2包括有夹持板21、固定板22和电动推杆装置23,固定板22焊接于输送带1的中间位置,电动推杆装置23安装于固定板22的外侧,电动推杆装置23的输出端贯穿固定板22连接有推杆,夹持板21安装于推杆的内侧处,夹持板21的内侧两端焊接有定位板211;电动推杆装置23的内侧处焊接有安装板一231,安装板一231通过螺栓连接于固定板22的外侧,推杆的内侧处的内侧处焊接有安装板二232,安装板二232通过螺栓连接于夹持板21外侧;位于夹持定位机构2的两侧方均连接有红外感应装置24,红外感应装置24通过导线电性连接于电动推杆装置23。
实施例二:一种板材输送带,输送带1的内侧端转动连接分布有辊轴11,输送带1的上方输送设有板材本体12;支撑调节板4的上方滑动连接有支撑板42,支撑板42的上方焊接有顶板架421,顶板架421通过螺栓连接于输送带1的底部拐角端,支撑调节板4的底部安装有移动轮41;夹持定位机构2设于输送带1的中间位置两侧端;辅助辊动机构3设于输送带1的后方上端;辅助辊动机构3包括有固定架31、电动液压装置32、辅助辊轴33和支架331,固定架31焊接于输送带1的后方上端,电动液压装置32固定设于固定架31的顶部中间位置,电动液压装置32的输出端贯穿连接有液压柱321,液压柱321的下方焊接有杆架322,支架331焊接于杆架322的下方,辅助辊轴33转动连接于支架331的内侧端;辅助辊轴33的内部贯穿连接有活动轴332,活动轴332的两端转动连接有轴承架333,轴承架333固定设于支架331的内侧两端,活动轴332的侧端贯穿连接有驱动电机334,驱动电机334固定设于支架331的外侧。
实施例三:一种板材输送带,输送带1的内侧端转动连接分布有辊轴11,输送带1的上方输送设有板材本体12;支撑调节板4的上方滑动连接有支撑板42,支撑板42的上方焊接有顶板架421,顶板架421通过螺栓连接于输送带1的底部拐角端,支撑调节板4的底部安装有移动轮41;夹持定位机构2设于输送带1的中间位置两侧端;辅助辊动机构3设于输送带1的后方上端;支撑调节板4的底部焊接有底板一401,底板一401的底部安装有底板二43,底板二43的底部转动连接有轴架431,轴架431的底部两端焊接有支板433,支板433的下方安装有转轴杆432,移动轮41转动连接于转轴杆432的中间处;位于左方支撑调节板4之间焊接有横杆51,横杆51的中间位置设有定位支撑机构5;定位支撑机构5包括有固定管架52,固定管架52焊接于横杆51的中间位置,固定管架52的内侧通过螺纹连接有调节杆53,调节杆53的底部焊接有呈半圆形结构的锁定块531;调节杆53的顶部焊接有转盘532,转盘532的侧部焊接分布有延伸杆533。
工作原理:支撑调节板4经过底部的移动轮41移动使用,适用范围广,支撑调节板4上方滑动连接的支撑板42调节支撑的高度;
需要使用时,手持转盘532外侧壁的多个延伸杆533转动调节,使得调节杆53位于固定管架52内部通过螺纹的作用调节,使得锁定块531支撑于地面稳定;
将板材本体12放置于输送带1中间端的多个辊轴11上方移动输送;
启动夹持定位机构2的电动推杆装置23,自动化控制夹持板21和定位板211夹持定位于板材本体12位于辊轴11上方中间处;
启动辅助辊动机构3的电动液压装置32,自动化控制液压柱321、杆架322和支架331下方的辅助辊轴33接触于板材本体12,同时启动驱动电机334驱动控制活动轴332转动,从而辅助板材本体12输送。
本发明的输送带1、辊轴11、板材本体12、夹持定位机构2、夹持板21、定位板211、固定板22、电动推杆装置23、安装板一231、安装板二232、红外感应装置24、辅助辊动机构3、固定架31、电动液压装置32、液压柱321、杆架322、辅助辊轴33、支架331、活动轴332、轴承架333、驱动电机334、支撑调节板4、底板一401、移动轮41、支撑板42、顶板架421、底板二43、轴架431、转轴杆432、支板433、定位支撑机构5、横杆51、固定管架52、调节杆53、锁定块531、转盘532、延伸杆533,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是现有板材输送带不便调节高度适用多种场所,适用范围局限,难以智能化定位夹持板材本体使其精确输送,板材本体移动输出效率低,速度慢,本发明通过上述部件的互相组合,通过在输送带内侧端转动连接分布的多个辊轴,便于稳定且高效率的输送板材本体,通过在支撑调节板上方滑动连接的支撑板,便于滑动调节支撑的高度稳定支撑输送带整体,并且通过在支撑调节板底部安装的移动轮,方便移动整体适用范围广,通过在输送带中间位置两侧端设置的夹持定位机构,便于智能化操控夹持定位板材本体使其精确输送,通过在输送带后方上端设置的辅助辊动机构,便于辅助板材本体移动输出,效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种板材输送带,包括输送带(1)、夹持定位机构(2)、辅助辊动机构(3)、支撑调节板(4)和定位支撑机构(5),其特征在于:所述输送带(1)的内侧端转动连接分布有辊轴(11),所述输送带(1)的上方输送设有板材本体(12);
所述支撑调节板(4)的上方滑动连接有支撑板(42),所述支撑板(42)的上方焊接有顶板架(421),所述顶板架(421)通过螺栓连接于所述输送带(1)的底部拐角端,所述支撑调节板(4)的底部安装有移动轮(41);
所述夹持定位机构(2)设于所述输送带(1)的中间位置两侧端;
所述辅助辊动机构(3)设于所述输送带(1)的后方上端。
2.根据权利要求1所述的一种板材输送带,其特征在于:所述夹持定位机构(2)包括有夹持板(21)、固定板(22)和电动推杆装置(23),所述固定板(22)焊接于所述输送带(1)的中间位置,所述电动推杆装置(23)安装于固定板(22)的外侧,所述电动推杆装置(23)的输出端贯穿固定板(22)连接有推杆,所述夹持板(21)安装于推杆的内侧处,所述夹持板(21)的内侧两端焊接有定位板(211)。
3.根据权利要求2所述的一种板材输送带,其特征在于:所述电动推杆装置(23)的内侧处焊接有安装板一(231),所述安装板一(231)通过螺栓连接于固定板(22)的外侧,所述推杆的内侧处的内侧处焊接有安装板二(232),所述安装板二(232)通过螺栓连接于夹持板(21)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种板材输送带,其特征在于:位于所述夹持定位机构(2)的两侧方均连接有红外感应装置(24),所述红外感应装置(24)通过导线电性连接于电动推杆装置(23)。
5.根据权利要求1所述的一种板材输送带,其特征在于:所述辅助辊动机构(3)包括有固定架(31)、电动液压装置(32)、辅助辊轴(33)和支架(331),所述固定架(31)焊接于所述输送带(1)的后方上端,所述电动液压装置(32)固定设于固定架(31)的顶部中间位置,所述电动液压装置(32)的输出端贯穿连接有液压柱(321),所述液压柱(321)的下方焊接有杆架(322),所述支架(331)焊接于杆架(322)的下方,所述辅助辊轴(33)转动连接于支架(331)的内侧端。
6.根据权利要求5所述的一种板材输送带,其特征在于:所述辅助辊轴(33)的内部贯穿连接有活动轴(332),所述活动轴(332)的两端转动连接有轴承架(333),所述轴承架(333)固定设于支架(331)的内侧两端,所述活动轴(332)的侧端贯穿连接有驱动电机(334),所述驱动电机(334)固定设于支架(331)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种板材输送带,其特征在于:所述支撑调节板(4)的底部焊接有底板一(401),所述底板一(401)的底部安装有底板二(43),所述底板二(43)的底部转动连接有轴架(431),所述轴架(431)的底部两端焊接有支板(433),所述支板(433)的下方安装有转轴杆(432),所述移动轮(41)转动连接于转轴杆(432)的中间处。
8.根据权利要求1所述的一种板材输送带,其特征在于:位于左方所述支撑调节板(4)之间焊接有横杆(51),所述横杆(51)的中间位置设有定位支撑机构(5)。
9.根据权利要求8所述的一种板材输送带,其特征在于:所述定位支撑机构(5)包括有固定管架(52),所述固定管架(52)焊接于横杆(51)的中间位置,所述固定管架(52)的内侧通过螺纹连接有调节杆(53),所述调节杆(53)的底部焊接有呈半圆形结构的锁定块(531)。
10.根据权利要求9所述的一种板材输送带,其特征在于:所述调节杆(53)的顶部焊接有转盘(532),所述转盘(532)的侧部焊接分布有延伸杆(533)。
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