CN220347530U - 一种五金产品焊接制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制造技术领域，具体为一种五金产品焊接制造设备。一种五金产品焊接制造设备包括工作箱、支撑机构、若干转向机构和焊接装置，工作箱的前后两侧对称设有焊接装置，焊接装置的焊枪位于左右两侧转向机构之间，工作箱内部设有升降槽，升降槽底部对称设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩固定设有工作台，工作台上表面与升降槽上表面相适配。本实用新型可使金属筒转动前的顶部和底部转动至两侧，被焊接好的侧焊接缝转动至顶部、底部，此时工人方便站在金属筒侧方对转动前金属筒的顶部和底部进行焊接，实现工人对金属筒的连续连接，提高焊接效率，可对不同长度的支撑辊进行支撑，方便转动整个金属筒。

Description

一种五金产品焊接制造设备

技术领域

本实用新型涉及五金制造技术领域，具体为一种五金产品焊接制造设备。

背景技术

在五金产品指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，初加工出的五金产品的形状有很多，比如板状、薄片状、圆筒状、条状等等。

圆筒状的五金产品根据加工的要求和使用的需要，会加工出不同长度、半径的金属筒，然后根据施工的需要将两个金属筒焊接在一起，现有技术中，在厂房内将每个金属筒底端放置两个支撑装置，然后使用起吊装置将两个金属筒分别放置在两侧的支撑装置上，焊工使用焊接装置对两个金属筒的连接处进行焊接，焊接装置上的焊枪指向接缝处进行焊接，两侧接缝处的焊接角度对焊接装置的使用来说很方便，但是顶部和底部接缝处的角度对焊接装置的使用来说很不方便，需要再次使用吊车吊起金属筒然后对金属筒的位置进行调整，延长了焊接时间；而且为了确保焊缝整齐、牢固需要花费大量的时间将支撑装置上的两个金属筒对齐、贴合，降低了焊接效率。

综上现有的五金产品焊接制造设备，在使用过程中不方便对金属筒顶部和底部的接缝进行焊接，而且难以对齐需要焊接的两个金属筒，导致焊接效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金产品焊接制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五金产品焊接制造设备，包括工作箱、支撑机构、若干转向机构和焊接装置，所述工作箱的前后两侧对称设有焊接装置，所述焊接装置的焊枪位于左右两侧所述转向机构之间，所述工作箱内部设有升降槽，所述升降槽底部对称设有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩固定设有工作台，所述工作台上表面与所述升降槽上表面相适配，所述工作台与所述升降槽活动连接，所述工作箱顶端通过支撑板一连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定设有支撑板二，所述支撑板二底端和所述工作台的顶端均对称设有转向机构，所述工作箱外壁铰接有箱盖。

进一步的，所述支撑机构包括支撑座、支撑槽和支撑辊，所述工作台顶端对称设有两个支撑座，所述支撑座顶部设有支撑槽，所述支撑槽内壁转动设有若干支撑辊，所述支撑槽为弧形，相邻两个所述支撑辊之间的距离相等，使得若干支撑辊受力均衡。

进一步的，所述工作台顶端对称设有两个转向机构，所述支撑板二底端对称设有两个转向机构，左右两个支撑辊相配合。

进一步的，同侧的上下两个所述转向机构为一组，同一组的两个转向机构为中心对称设置，左右两组所述转向机构对称设置，所述转向机构位于两个所述支撑座之间，上下两个转向机构相配合。

进一步的，所述转向机构包括定位架、定位块、滑杆、滑槽、转轮、电机和齿牙，所述支撑板二的底端和所述工作台的顶端均对称设有固定连接的定位架，所述定位架内壁设有相连通的定位槽和滑槽，所述定位槽内壁滑动设有定位块，所述定位块通过其内壁固定设置的滑杆与所述滑槽滑动连接，所述定位架一端外壁通过连接块转动设有转轮，所述定位架另一端内壁通过转轴转动设有圆齿轮，所述定位架外壁设有电机，所述定位块外壁靠近所述圆齿轮一侧设有齿牙，所述齿牙与所述圆齿轮相啮合，实现动力的传递。

进一步的，所述滑杆的两端均延伸至所述滑槽内部，所述滑槽与所述滑杆相匹配，所述电机的输出轴与所述转轴的端部固定连接，为圆齿轮提供转动的动力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可使金属筒转动前的顶部和底部转动至两侧，被焊接好的侧焊接缝转动至顶部、底部，此时工人方便站在金属筒侧方对转动前金属筒的顶部和底部进行焊接，实现工人对金属筒的连续连接，提高焊接效率，可对不同长度的支撑辊进行支撑，方便转动整个金属筒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型内部的左侧视图；

图中：1、工作箱；2、焊接装置；3、升降槽；4、电动推杆一；5、工作台；6、支撑板一；7、电动推杆二；8、支撑板二；9、支撑座；10、支撑辊；11、支撑槽；12、定位架；13、定位块；14、滑杆；15、滑槽；16、转轮；17、电机；18、齿牙；19、圆齿轮；20、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种五金产品焊接制造设备，包括工作箱1、支撑机构、若干转向机构和焊接装置2，所述工作箱1的前后两侧对称设有焊接装置2，所述焊接装置2的焊枪位于左右两侧所述转向机构之间，所述工作箱1内部设有升降槽3，所述升降槽3底部对称设有电动推杆一4，所述电动推杆一4的伸缩固定设有工作台5，所述工作台5上表面与所述升降槽3上表面相适配，所述工作台5与所述升降槽3活动连接，所述工作箱1顶端通过支撑板一6连接有电动推杆二7，所述电动推杆二7的伸缩端固定设有支撑板二8，所述支撑板二8底端和所述工作台5的顶端均对称设有转向机构，所述工作箱1外壁铰接有箱盖20。

图4中，所述工作台5顶端对称设有两个转向机构，所述支撑板二8底端对称设有两个转向机构，左右两个支撑辊10相配合，同侧的上下两个所述转向机构为一组，同一组的两个转向机构为中心对称设置，左右两组所述转向机构对称设置，上下两个转向机构相配合，所述转向机构包括定位架12、定位块13、滑杆14、滑槽15、转轮16、电机17和齿牙18，所述支撑板二8的底端和所述工作台5的顶端均对称设有固定连接的定位架12，所述定位架12内壁设有相连通的定位槽和滑槽15，所述定位槽内壁滑动设有定位块13，所述定位块13通过其内壁固定设置的滑杆14与所述滑槽15滑动连接，所述定位架12一端外壁通过连接块转动设有转轮16，所述定位架12另一端内壁通过转轴转动设有圆齿轮19，所述定位架12外壁设有电机17，所述定位块13外壁靠近所述圆齿轮19一侧设有齿牙18，所述齿牙18与所述圆齿轮19相啮合，实现动力的传递，所述滑杆14的两端均延伸至所述滑槽15内部，所述滑槽15与所述滑杆14相匹配，所述电机17的输出轴与所述转轴的端部固定连接，为圆齿轮19提供转动的动力。

具体实施方式为：使用时，本装置外接的控制装置电连接，电动推杆一4伸长带动工作台5上升至工作箱1上方，外接的起吊装置将两个金属筒分别放置在两侧的支撑机构上，支撑机构对金属筒在工作台5上的位置进行限制，使得两侧的金属筒的中心线在同一直线上，分别或者同时向内侧推动两个金属筒，直到两个金属筒的侧壁接触后停止推动，使得两个金属筒的焊接缝位于两组转向机构之间，无需焊接缝到两组转向机构的距离一定相等；电动推杆二7伸长带动位于支撑板二8、位于上方的两个转向机构向下移动，直到位于上方的两个转向机构与金属管顶部外壁接触，即位于上方的转轮16、定位块13与金属管顶部外壁接触，通过同组的上下两个转向机构对金属管进行夹持固定，即同组的上下两个定位块13对金属管进行固定；然后工人取下焊接装置2上的焊枪对两侧的接缝进行焊接，或者使用自动化的焊接装置2进行焊接，两侧的接缝焊接完毕后，按动控制装置上的按钮，若干电机17同时转动，但是位于上方的电机17的转动方向与位于下方的电机17的转动方向相反，电机17的输出轴带转轴转动，转轴带动圆齿轮19转动，圆齿轮19与齿牙18相啮合带动定位块13转动，定位块13沿着定位槽转动，定位块13的一端移动至定位槽外侧，滑杆14沿着滑槽15滑动，转轮16沿着其外壁的金属筒转动，滑槽15通过滑杆14对定位块13进行支撑，同组的上下两个定位块13带动其内壁的金属筒转动，金属筒转动的过程中，金属筒转动前的顶部和底部转离最初的，金属筒转动前的顶部和底部转动至两侧，被焊接好的侧焊接缝转动至顶部、底部，此时工人方便站在金属筒侧方对转动前金属筒的顶部和底部进行焊接，焊接完毕后，电动推杆二7收缩，带动支撑板二8、位于上方的转向机构复位，取下焊接好的金属筒即可，设备使用完毕后，电动推杆一4收缩带动工作台5下降移动至工作箱1内复位。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种五金产品焊接制造设备，所述支撑机构包括支撑座9、支撑槽11和支撑辊10，所述工作台5顶端对称设有两个支撑座9，所述支撑座9顶部设有支撑槽11，所述支撑槽11内壁转动设有若干支撑辊10，所述支撑槽11为弧形，相邻两个所述支撑辊10之间的距离相等，使得若干支撑辊10受力均衡，所述转向机构位于两个所述支撑座9之间。

具体实施方式为：使用时，支撑辊10的设置方向与金属筒的设置方向相同，可沿着支撑辊10的方向推动金属筒，支撑辊10和转向机构相配合，对不同长度的支撑辊10进行支撑，金属筒的长度小于支撑座9左侧壁到位于左侧的转向机构的距离，避免金属筒掉落，通过支撑座9内部的弧形的支撑槽11对支撑辊10的摆放位置进行限制，通过沿着支撑槽11排列的支撑辊10对金属辊的位置进行限制，避免金属辊在工作台5上前后滚动，通过支撑辊10转动设在支撑槽11内壁，在转向机构带动金属筒转动的过程中，可以减少金属筒受到的摩擦力，从而方便转动整个金属筒。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型可使金属筒转动前的顶部和底部转动至两侧，被焊接好的侧焊接缝转动至顶部、底部，此时工人方便站在金属筒侧方对转动前金属筒的顶部和底部进行焊接，实现工人对金属筒的连续连接，提高焊接效率，可对不同长度的支撑辊10进行支撑，方便转动整个金属筒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：包括工作箱（1）、支撑机构、若干转向机构和焊接装置（2），所述工作箱（1）的前后两侧对称设有焊接装置（2），所述焊接装置（2）的焊枪位于左右两侧所述转向机构之间，所述工作箱（1）内部设有升降槽（3），所述升降槽（3）底部对称设有电动推杆一（4），所述电动推杆一（4）的伸缩固定设有工作台（5），所述工作台（5）上表面与所述升降槽（3）上表面相适配，所述工作台（5）与所述升降槽（3）活动连接，所述工作箱（1）顶端通过支撑板一（6）连接有电动推杆二（7），所述电动推杆二（7）的伸缩端固定设有支撑板二（8），所述支撑板二（8）底端和所述工作台（5）的顶端均对称设有转向机构，所述工作箱（1）外壁铰接有箱盖（20）。

2.根据权利要求1所述的一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座（9）、支撑槽（11）和支撑辊（10），所述工作台（5）顶端对称设有两个支撑座（9），所述支撑座（9）顶部设有支撑槽（11），所述支撑槽（11）内壁转动设有若干支撑辊（10），所述支撑槽（11）为弧形，相邻两个所述支撑辊（10）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：所述工作台（5）顶端对称设有两个转向机构，所述支撑板二（8）底端对称设有两个转向机构。

4.根据权利要求2所述的一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：同侧的上下两个所述转向机构为一组，同一组的两个转向机构为中心对称设置，左右两组所述转向机构对称设置，所述转向机构位于两个所述支撑座（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：所述转向机构包括定位架（12）、定位块（13）、滑杆（14）、滑槽（15）、转轮（16）、电机（17）和齿牙（18），所述支撑板二（8）的底端和所述工作台（5）的顶端均对称设有固定连接的定位架（12），所述定位架（12）内壁设有相连通的定位槽和滑槽（15），所述定位槽内壁滑动设有定位块（13），所述定位块（13）通过其内壁固定设置的滑杆（14）与所述滑槽（15）滑动连接，所述定位架（12）一端外壁通过连接块转动设有转轮（16），所述定位架（12）另一端内壁通过转轴转动设有圆齿轮（19），所述定位架（12）外壁设有电机（17），所述定位块（13）外壁靠近所述圆齿轮（19）一侧设有齿牙（18），所述齿牙（18）与所述圆齿轮（19）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种五金产品焊接制造设备，其特征在于：所述滑杆（14）的两端均延伸至所述滑槽（15）内部，所述滑槽（15）与所述滑杆（14）相匹配，所述电机（17）的输出轴与所述转轴的端部固定连接。