CN218873586U - 一种进行金属加工的数控线切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进行金属加工的数控线切割设备，涉及数控机床技术领域，解决了目前现有的金属加工数控切割装置，其进料方式是通过人工进行送料处理，其次切割后的金属线掉落至切割架的顶部不便于取出，其次在切割过程中由于金属的弯折，导致切割的长度收到极大的影响的技术问题；包括切割底架，切割底架的顶部固定安装有切割支架，切割支架的顶部固定安装有切割支板，两个切割支板位于同一水平面，切割支架的顶部设有两个承接套架；本实用新型具有实现对两个切割支板顶部的金属线进行稳定切割，避免出现滚落的现象发生，以及实现对金属线进行传动，使得切割后的金属线得以进行移动至切割支架的外部，并对未切割的金属线进行传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种进行金属加工的数控线切割设备。
背景技术
控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成，与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率；现有的金属加工数控切割装置，其进料方式是通过人工进行送料处理，其次切割后的金属线掉落至切割架的顶部不便于取出，其次在切割过程中由于金属的弯折，导致切割的长度收到极大的影响；
为此，设计一种进行金属加工的数控线切割设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种进行金属加工的数控线切割设备，解决了现有的金属加工数控切割装置，其进料方式是通过人工进行送料处理，其次切割后的金属线掉落至切割架的顶部不便于取出，其次在切割过程中由于金属的弯折，导致切割的长度收到极大的影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种进行金属加工的数控线切割设备，包括切割底架，所述切割底架的顶部固定安装有切割支架，所述切割支架的顶部固定安装有切割支板，两个所述切割支板位于同一水平面，所述切割支架的顶部设有两个承接套架，两个所述承接套架的内部和切割支架的内部均通过转轴圆杆转动套接有传输滚轮，每两个相对应的所述传输滚轮位于同一竖直面，两个所述承接套架的顶部均通过四个支撑架固定安装有电机支架，两个所述电机支架的顶部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均转动套接有传动链条，两个所述传动链条的另一端均与相对应的转轴圆杆转动套接，所述切割支架的外壁固定安装有四个滑动支杆，四个所述滑动支杆的外部滑动套接有限位压板，所述限位压板的内部开设有四个限位滑槽，每个所述滑动支杆分别与相对应的限位滑槽滑动套接，所述切割支架和切割底架之间固定连接有立柱圆杆，所述限位压板的内部固定套接有活动套筒，所述限位压板通过活动套筒与立柱圆杆滑动套接，所述切割支架的内部固定套接有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部的液压支杆与限位压板固定连接。
优选的，两个所述切割支板的底部均固定安装有连接支板，两个所述切割支板均通过连接支板与切割支架的顶部固定连接。
优选的，两个所述承接套架的两侧均固定安装有两个支撑侧板，两个所述承接套架均通过两个支撑侧板与切割支架固定连接。
优选的，两个所述承接套架的一侧和切割支架的两侧之间均固定安装有套接支板，两个所述套接支板的内部均固定套接有输出套筒，两个所述输出套筒均与切割支板位于同一水平面。
优选的，所述限位压板的内部设有四个第一螺丝，两个所述活动套筒均通过两个第一螺丝与限位压板固定连接。
优选的，所述限位压板的内部设有两个第二螺丝，所述液压支杆通过两个第二螺丝与限位压板固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种进行金属加工的数控线切割设备具有如下有益效果：
本实用新型提供进行金属加工的数控线切割设备，通过在切割支架的外部活动套接有限位压板，使得限位压板与两个切割支板位于同一水平面，配合在切割支架的底部固定套接有伺服液压缸，使得其液压支杆与下位压板固定套接，由此得以带动限位压板进行按压，由此实现对两个切割支板顶部的金属线进行稳定切割，避免出现滚落的现象发生；通过在切割支架的顶部经支撑侧板固定安装有承接套架，并在承接套架的内部和切割支架的内部转动套接有传输滚轮，使得金属线得以与传输滚轮相接触，其次运转伺服电机带动两个传输滚轮进行旋转，由此实现对金属线进行传动，使得切割后的金属线得以进行移动至切割支架的外部，并对未切割的金属线进行传动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型B处放大的结构示意图。
图中标号：1、切割底架；2、切割支架；3、承接套架；4、电机支架；5、支撑侧板；6、支撑架；7、切割支板；8、限位压板；9、伺服电机；10、套接支板；11、连接支板；12、滑动支杆；13、伺服液压缸；14、立柱圆杆；15、活动套筒；16、第二螺丝；17、第一螺丝；18、转轴圆杆；19、传输滚轮；20、输出套筒；21、传动链条；22、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括切割底架1，切割底架1的顶部固定安装有切割支架2，切割支架2的顶部固定安装有切割支板7，两个切割支板7位于同一水平面，切割支架2的顶部设有两个承接套架3，两个承接套架3的内部和切割支架2的内部均通过转轴圆杆18转动套接有传输滚轮19，每两个相对应的传输滚轮19位于同一竖直面，两个承接套架3的顶部均通过四个支撑架6固定安装有电机支架4，两个电机支架4的顶部均固定安装有伺服电机9，两个伺服电机9的输出端均转动套接有传动链条21，两个传动链条21的另一端均与相对应的转轴圆杆18转动套接，切割支架2的外壁固定安装有四个滑动支杆12，四个滑动支杆12的外部滑动套接有限位压板8，限位压板8的内部开设有四个限位滑槽22，每个滑动支杆12分别与相对应的限位滑槽22滑动套接，切割支架2和切割底架1之间固定连接有立柱圆杆14，限位压板8的内部固定套接有活动套筒15，限位压板8通过活动套筒15与立柱圆杆14滑动套接，切割支架2的内部固定套接有伺服液压缸13，伺服液压缸13内部的液压支杆与限位压板8固定连接。
实施例二，在实施例一的基础上，两个切割支板7的底部均固定安装有连接支板11，两个切割支板7均通过连接支板11与切割支架2的顶部固定连接，由此实现将切割支板7固定在切割支架2的顶部。
实施例三，在实施例一的基础上，两个承接套架3的两侧均固定安装有两个支撑侧板5，两个承接套架3均通过两个支撑侧板5与切割支架2固定连接，由此得以将承接套架3固定在切割支架2的顶部。
实施例四，在实施例一的基础上，两个承接套架3的一侧和切割支架2的两侧之间均固定安装有套接支板10，两个套接支板10的内部均固定套接有输出套筒20，两个输出套筒20均与切割支板7位于同一水平面，由此实现对金属进行套接支撑。
实施例五，在实施例一的基础上，限位压板8的内部设有四个第一螺丝17，两个活动套筒15均通过两个第一螺丝17与限位压板8固定连接，由此得以将活动套筒15固定在限位压板8的内部。
实施例六，在实施例一的基础上，限位压板8的内部设有两个第二螺丝16，液压支杆通过两个第二螺丝16与限位压板8固定连接，由此得以将液压支杆与限位压板8进行连接。
工作原理：首先在切割底架1的顶部固定安装有切割支架2，其次在切割支架2的顶部经支撑架6固定安装有两个切割支板7，由此对金属线进行切割支撑，配合在切割支架2的外部活动套接有限位压板8，使得限位压板8与两个切割支板7位于同一水平面，其次在切割支架2和切割底架1之间固定安装有立柱圆杆14与限位压板8活动套接，实现对限位压板8进行升降限位，再配合在切割支架2的底部固定套接有伺服液压缸13，使得其液压支杆与下位压板8固定套接，由此得以带动限位压板8进行按压，由此实现对两个切割支板7顶部的金属线进行稳定切割，避免出现滚落的现象发生；通过在切割支架2的顶部经支撑侧板5固定安装有承接套架3，并在承接套架3的内部和切割支架2的内部转动套接有传输滚轮19，使得金属线得以与传输滚轮19相接触，其次运转伺服电机9带动两个传输滚轮19进行旋转，由此实现对金属线进行传动，使得切割后的金属线得以进行移动至切割支架2的外部，并对未切割的金属线进行传动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种进行金属加工的数控线切割设备，包括切割底架(1)，其特征在于：所述切割底架(1)的顶部固定安装有切割支架(2)，所述切割支架(2)的顶部固定安装有切割支板(7)，两个所述切割支板(7)位于同一水平面，所述切割支架(2)的顶部设有两个承接套架(3)，两个所述承接套架(3)的内部和切割支架(2)的内部均通过转轴圆杆(18)转动套接有传输滚轮(19)，每两个相对应的所述传输滚轮(19)位于同一竖直面，两个所述承接套架(3)的顶部均通过四个支撑架(6)固定安装有电机支架(4)，两个所述电机支架(4)的顶部均固定安装有伺服电机(9)，两个所述伺服电机(9)的输出端均转动套接有传动链条(21)，两个所述传动链条(21)的另一端均与相对应的转轴圆杆(18)转动套接，所述切割支架(2)的外壁固定安装有四个滑动支杆(12)，四个所述滑动支杆(12)的外部滑动套接有限位压板(8)，所述限位压板(8)的内部开设有四个限位滑槽(22)，每个所述滑动支杆(12)分别与相对应的限位滑槽(22)滑动套接，所述切割支架(2)和切割底架(1)之间固定连接有立柱圆杆(14)，所述限位压板(8)的内部固定套接有活动套筒(15)，所述限位压板(8)通过活动套筒(15)与立柱圆杆(14)滑动套接，所述切割支架(2)的内部固定套接有伺服液压缸(13)，所述伺服液压缸(13)内部的液压支杆与限位压板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种进行金属加工的数控线切割设备，其特征在于，两个所述切割支板(7)的底部均固定安装有连接支板(11)，两个所述切割支板(7)均通过连接支板(11)与切割支架(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种进行金属加工的数控线切割设备，其特征在于，两个所述承接套架(3)的两侧均固定安装有两个支撑侧板(5)，两个所述承接套架(3)均通过两个支撑侧板(5)与切割支架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种进行金属加工的数控线切割设备，其特征在于，两个所述承接套架(3)的一侧和切割支架(2)的两侧之间均固定安装有套接支板(10)，两个所述套接支板(10)的内部均固定套接有输出套筒(20)，两个所述输出套筒(20)均与切割支板(7)位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种进行金属加工的数控线切割设备，其特征在于，所述限位压板(8)的内部设有四个第一螺丝(17)，两个所述活动套筒(15)均通过两个第一螺丝(17)与限位压板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种进行金属加工的数控线切割设备，其特征在于，所述限位压板(8)的内部设有两个第二螺丝(16)，所述液压支杆通过两个第二螺丝(16)与限位压板(8)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223369270.9U CN218873586U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种进行金属加工的数控线切割设备 |
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| CN202223369270.9U Active CN218873586U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种进行金属加工的数控线切割设备 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223369270.9U patent/CN218873586U/zh active Active
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