CN218362942U - 焊接钢管的焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接钢管的焊缝焊接装置，涉及钢管焊接技术领域。包括工作台，工作台底端设置有支撑结构，工作台上中部设置有转动焊接结构，转动焊接结构包括固定在工作台上中部的固定竖台，固定竖台内一侧插设有转动杆，转动杆上对称套设有转动齿轮，转动齿轮一侧均啮合有齿轮环。本实用新型通过转动焊接结构的设置，需要对钢管进行焊接时，带动电机工作，带动电机带动转动杆和两转动齿轮一起转动，从而带动齿轮环整体在限位环和限位槽的限位作用下进行圆周转动，齿轮环带动焊接喷枪进行圆周转动绕钢管一圈完成焊接，无需钢管转动，从而使得钢管更加稳定，不易发生焊缝错动的情况，较好的提高了焊接的质量。

Description

焊接钢管的焊缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为焊接钢管的焊缝焊接装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形或方形等形状后再焊接成的表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

在焊接钢管时通常需要焊枪围绕钢管缝隙一周进行焊接，但是现有大多钢管焊接装置大多采用转动钢管而焊枪位置固定的方式进行焊接，而转动钢管时容易使得钢管振动较大，导致焊缝错动，降低了焊接的质量，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊接钢管的焊缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接钢管的焊缝焊接装置，包括工作台，工作台底端设置有支撑结构，工作台上中部设置有转动焊接结构，转动焊接结构包括固定在工作台上中部的固定竖台，固定竖台内一侧插设有转动杆，转动杆上对称套设有转动齿轮，转动齿轮一侧均啮合有齿轮环，齿轮环之间中部设置有限位环，限位环和两齿轮环固定，固定竖台内开设有与限位环相适配的限位槽，齿轮环侧面上设置有铰接固定片，铰接固定片内安装有焊接喷枪，固定竖台两侧对称设置有夹持结构，工作台上两侧均设置有运输结构。

优选的，所述固定竖台下端两侧面对称固定有加固三角块，固定竖台内开设有与转动齿轮和齿轮环相适配的圆通孔，转动杆与固定竖台相转动连接，转动杆与转动齿轮相固定，转动杆一端连接有带动电机，固定竖台上固定有L型板，带动电机与L型板相固定，齿轮环与限位环为一体。

优选的，所述夹持结构包括对称固定在固定竖台侧边的对称固定块，固定块之间一侧插设有螺杆，另一侧固定有固定杆，固定杆和螺杆上两端对称套设有移动块，移动块上表面固定有竖杆，竖杆上套设有夹辊。

优选的，所述螺杆与固定块相转动连接，移动块内分别开设有与螺杆外螺纹方向相同和相反的螺纹槽，移动块与固定杆相滑动连接，螺杆一端连接有固定电机。

优选的，所述运输结构包括对称固定在工作台上两侧的对称固定板，固定板之间均匀插设在有多个插设杆，插设杆中部均固定有两端锥形的锥形轮，插设杆相同一端连接有传动带，最外侧插设杆一端连接有转动电机。

优选的，所述支撑结构包括均匀固定在工作台底端的多个支撑柱，支撑柱底端固定有支撑块，相邻支撑柱之间固定有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该焊接钢管的焊缝焊接装置，通过转动焊接结构的设置，需要对钢管进行焊接时，带动电机工作，带动电机带动转动杆和两转动齿轮一起转动，从而带动齿轮环整体在限位环和限位槽的限位作用下进行圆周转动，齿轮环带动焊接喷枪进行圆周转动绕钢管一圈完成焊接，无需钢管转动，从而使得钢管更加稳定，不易发生焊缝错动的情况，较好的提高了焊接的质量。

另外，通过夹持结构的设置，在钢管移动完成时，固定电机开启，固定电机带动螺杆转动，移动块在螺杆的转动作用和固定杆的限位作用下相互靠近运动，使得竖杆和夹辊靠近钢管并夹住钢管后停止，使得钢管在焊接过程中更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；201、插设杆；202、传动带；203、锥形轮；3、固定块；301、螺杆；302、固定杆；303、移动块；304、竖杆；305、夹辊；4、固定竖台；401、转动杆；402、转动齿轮；403、齿轮环；404、限位环；405、限位槽；406、铰接固定片；407、焊接喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：焊接钢管的焊缝焊接装置，包括工作台1，工作台1底端设置有支撑结构，支撑结构包括均匀固定在工作台1底端的多个支撑柱，支撑柱底端固定有支撑块，相邻支撑柱之间固定有横杆，工作台1上中部设置有转动焊接结构，转动焊接结构包括固定在工作台1上中部的固定竖台4，固定竖台4内一侧插设有转动杆401，转动杆401上对称套设有转动齿轮402，转动齿轮402一侧均啮合有齿轮环403，齿轮环403之间中部设置有限位环404，限位环404和两齿轮环403固定，固定竖台4内开设有与限位环404相适配的限位槽405，齿轮环403侧面上设置有铰接固定片406，铰接固定片406内安装有焊接喷枪407，固定竖台4两侧对称设置有夹持结构，工作台1上两侧均设置有运输结构，固定竖台4下端两侧面对称固定有加固三角块，固定竖台4内开设有与转动齿轮402和齿轮环403相适配的圆通孔，转动杆401与固定竖台4相转动连接，转动杆401与转动齿轮402相固定，转动杆401一端连接有带动电机，固定竖台4上固定有L型板，带动电机与L型板相固定，齿轮环403与限位环404为一体，通过转动焊接结构的设置，需要对钢管进行焊接时，带动电机工作，带动电机带动转动杆401和两转动齿轮402一起转动，从而带动齿轮环403整体在限位环404和限位槽405的限位作用下进行圆周转动，齿轮环403带动焊接喷枪407进行圆周转动绕钢管一圈完成焊接，无需钢管转动，从而使得钢管更加稳定，不易发生焊缝错动的情况，较好的提高了焊接的质量。

作为一种具体的实施例，夹持结构包括对称固定在固定竖台4侧边的对称固定块3，固定块3之间一侧插设有螺杆301，另一侧固定有固定杆302，固定杆302和螺杆301上两端对称套设有移动块303，移动块303上表面固定有竖杆304，竖杆304上套设有夹辊305，夹辊305与竖杆304相转动连接，螺杆301与固定块3相转动连接，移动块303内分别开设有与螺杆301外螺纹方向相同和相反的螺纹槽，移动块303与固定杆302相滑动连接，螺杆301一端连接有固定电机，通过夹持结构的设置，在钢管移动完成时，固定电机开启，固定电机带动螺杆301转动，移动块303在螺杆301的转动作用和固定杆302的限位作用下相互靠近运动，使得竖杆304和夹辊305靠近钢管并夹住钢管后停止，使得钢管在焊接过程中更加的稳定。

作为一种具体的实施例，运输结构包括对称固定在工作台1上两侧的对称固定板2，固定板2之间均匀插设在有多个插设杆201，插设杆201与固定板2之间相转动连接，插设杆201中部均固定有两端锥形的锥形轮203，插设杆201相同一端连接有传动带202，最外侧插设杆201一端连接有转动电机，工作台1上设置有控制面板，控制面板与固定电机、带动电机和转动电机均为电性连接，固定电机、带动电机和转动电机外部均设置有机箱。

特别的，使用该装置时，将需要进行焊接的钢管放置在锥形轮203上，启动转动电机，转动电机带动插设杆201转动，使得插设杆201带动传动带202转动，从而使得全部插设杆201带动锥形轮203一起往固定竖台4方向转动，直至焊缝处于焊接喷枪407位置，接着控制固定电机开启，固定电机带动螺杆301转动，使得移动块303相互靠近，逐渐贴近钢管，直至夹辊305接触并夹紧钢管，对钢管起到固定作用，接着启动带动电机，带动电机带动转动杆401和转动齿轮402转动，从而带动齿轮环403和限位环404转动，使得焊接喷枪407跟随齿轮环403一起转动绕钢管一周对钢管进行焊接即可。需要说明的是，以上传动带202、焊接喷枪407和控制面板均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焊接钢管的焊缝焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)底端设置有支撑结构，工作台(1)上中部设置有转动焊接结构，转动焊接结构包括固定在工作台(1)上中部的固定竖台(4)，固定竖台(4)内一侧插设有转动杆(401)，转动杆(401)上对称套设有转动齿轮(402)，转动齿轮(402)一侧均啮合有齿轮环(403)，齿轮环(403)之间中部设置有限位环(404)，限位环(404)和两齿轮环(403)固定，固定竖台(4)内开设有与限位环(404)相适配的限位槽(405)，齿轮环(403)侧面上设置有铰接固定片(406)，铰接固定片(406)内安装有焊接喷枪(407)，固定竖台(4)两侧对称设置有夹持结构，工作台(1)上两侧均设置有运输结构。

2.根据权利要求1所述的焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述固定竖台(4)下端两侧面对称固定有加固三角块，固定竖台(4)内开设有与转动齿轮(402)和齿轮环(403)相适配的圆通孔，转动杆(401)与固定竖台(4)相转动连接，转动杆(401)与转动齿轮(402)相固定，转动杆(401)一端连接有带动电机，固定竖台(4)上固定有L型板，带动电机与L型板相固定，齿轮环(403)与限位环(404)为一体。

3.根据权利要求1所述的焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述夹持结构包括对称固定在固定竖台(4)侧边的对称固定块(3)，固定块(3)之间一侧插设有螺杆(301)，另一侧固定有固定杆(302)，固定杆(302)和螺杆(301)上两端对称套设有移动块(303)，移动块(303)上表面固定有竖杆(304)，竖杆(304)上套设有夹辊(305)。

4.根据权利要求3所述的焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述螺杆(301)与固定块(3)相转动连接，移动块(303)内分别开设有与螺杆(301)外螺纹方向相同和相反的螺纹槽，移动块(303)与固定杆(302)相滑动连接，螺杆(301)一端连接有固定电机。

5.根据权利要求1所述的焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述运输结构包括对称固定在工作台(1)上两侧的对称固定板(2)，固定板(2)之间均匀插设在有多个插设杆(201)，插设杆(201)中部均固定有两端锥形的锥形轮(203)，插设杆(201)相同一端连接有传动带(202)，最外侧插设杆(201)一端连接有转动电机。

6.根据权利要求1所述的焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述支撑结构包括均匀固定在工作台(1)底端的多个支撑柱，支撑柱底端固定有支撑块，相邻支撑柱之间固定有横杆。

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