CN215699074U - 一种超大口径加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大口径加工用焊接装置，涉及直缝焊管加工技术领域，它包括焊接台，所述焊接台上端对称固定连接有两个固定框，所述固定框上设有用于驱动管道移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在固定框内的两个第一安装框，所述第一安装框内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有第一转动辊，所述旋转杆远离第二电机的一端与第一安装框内壁转动连接。本实用新型设置了第一转动辊，实现了管道的自动推入，不需要人工移动管道，从而减轻了工人的劳动强度，另外设置了第三电机与履带，不要人工取出连成一体的管道，实现了管道的自动输出，进一步减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及直缝焊管加工技术领域，尤其涉及一种超大口径加工用焊接装置。
背景技术
直缝焊管，是指用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，焊接装置包括焊接机构与固定机构。
现有技术中，超大口径直缝焊管在焊接时需要人工将管道放入固定机构内，由于超大口径的直缝焊管重量较大，人工推入费时费力，并且焊接后连城一体的管道重量更大，人工取出更加耗费体力，从而增强工人的劳动强度，所以，需要设计一种超大口径加工用焊接装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大口径加工用焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超大口径加工用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上端对称固定连接有两个固定框，所述固定框上设有用于驱动管道移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在固定框内的两个第一安装框，所述第一安装框内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有第一转动辊，所述旋转杆远离第二电机的一端与第一安装框内壁转动连接，所述固定框上设有用于驱动两个第一安装框移动第二驱动机构。
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在固定框侧壁的四个横板，其中个所述横板上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双头螺纹杆，所述第一安装框两侧壁均固定连接有安装板，所述双头螺纹杆下端贯穿同一竖直方向的两个安装板，所述双头螺纹杆与安装板螺纹连接。
优选地，所述固定框两内壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二安装框，所述第一安装框内壁转动连接有转轴，所述转轴固定套接有第二转动辊。
优选地，所述安装框两侧设有三个竖杆，所述竖杆上端贯穿同一竖直方向的两个安装板上端，所述竖杆两端分别与同一竖直方向的两个横板侧壁固定连接。
优选地，所述焊接台上端固定连接有固定板，所述固定板的固定连接有四个竖板，同一竖直方向的两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有履带辊，两个所述履带辊上共同设有履带。
优选地，其中一个所述竖板侧壁固定连接有第三电机，其中一个所述转动杆远离履带辊的一端贯穿相邻竖板侧壁并与第三电机的输出轴固定连接。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了第一驱动机构，启动两个固定框上的第二电机，第二电机的输出轴带动旋转杆转动，旋转杆带动第一转动辊转动，两个转动的第一转动辊将管道向焊接台中央推动，两个管道向下移动并接触，关闭第二电机，实现了管道的自动推入，不需要人工移动管道，从而减轻了工人的劳动强度；
2、本装置设置了第三电机与履带，第三电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动履带辊转动，履带转动将焊接后的管道向左输出，不要人工取出连成一体的管道向外输出，进一步减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超大口径加工用焊接装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为图1的正视图。
图中：1焊接台、2固定框、3第一电机、4第一安装框、5安装板、6第一转动辊、7竖杆、8第二转动辊、9旋转杆、10第二电机、11第二安装框、12电动推杆、13横板、14固定板、15竖板、16转动杆、17履带、18第三电机、19双头螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3一种超大口径加工用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1上端对称固定连接有两个固定框2。
固定框2上设有用于驱动管道移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置在固定框2内的两个第一安装框4，第一安装框4内壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有旋转杆9，旋转杆9侧壁固定套接有第一转动辊6，旋转杆9远离第二电机10的一端与第一安装框4内壁转动连接，第一转动辊6与第二转动辊8规格限位，第一转动辊6侧壁设有与管道弧度相同的弧面，方便第一转动辊6更好地贴合管道侧壁。
固定框2上设有用于驱动两个第一安装框4移动第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在固定框2侧壁的四个横板13，其中个横板13上端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有双头螺纹杆19，第一安装框4两侧壁均固定连接有安装板5，双头螺纹杆19下端贯穿同一竖直方向的两个安装板5，双头螺纹杆19与安装板5螺纹连接。
本实用新型中，固定框2两内壁均固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有第二安装框11，第二安装框11内壁转动连接有转轴，转轴固定套接有第二转动辊8。
本实用新型中，固定框2两侧设有三个竖杆7，竖杆7上端贯穿同一竖直方向的两个安装板5上端，竖杆7两端分别与同一竖直方向的两个横板13侧壁固定连接，竖杆7可以对竖杆7上的安装板5进行限位，使得在双头螺纹杆19在转动时，第一安装框4无法发生转动，进而使得第一安装框4只能竖直移动。
本实用新型中，焊接台1上端固定连接有固定板14，固定板14的固定连接有四个竖板15，同一竖直方向的两个竖板15相对的侧壁共同转动连接有转动杆16，转动杆16侧壁固定套接有履带辊，两个履带辊上共同设有履带17，其中一个竖板15侧壁固定连接有第三电机18，其中一个转动杆16远离履带辊的一端贯穿相邻竖板15侧壁并与第三电机18的输出轴固定连接。
在使用时，将待焊接管道一端插入左侧固定框2中央，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动双头螺纹杆19转动，由于双头螺纹杆19两侧螺纹方向相反，两个第一安装框4在三个竖杆7限位下，沿双头螺纹杆19螺纹方向向下移动，两个第一转动辊6接触对管道上下两侧，将另一管道以相同操作放置在右侧固定框2中央，启动两个固定框2上的第二电机10，第二电机10的输出轴带动旋转杆9转动，旋转杆9带动第一转动辊6转动，两个转动的第一转动辊6将管道向焊接台1中央推动，两个管道向下移动并接触，关闭第二电机10，实现了管道的自动推入，不需要人工移动管道，从而减轻了工人的劳动强度；
启动电动推杆12，电动推杆12的输出端伸展带动第二转动辊8向管道侧壁移动，对管道侧壁进行抵紧；
焊接结束后，启动两个固定框2上的第二电机10，左侧两个第二电机10的输出轴反转，使得将焊接后的管道向左推动，将管道推至履带17上，启动第三电机18，第三电机18的输出轴带动转动杆16转动，转动杆16带动履带辊转动，履带17转动将焊接后的管道向左输出，不要人工取出连成一体的管道向外输出，进一步减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超大口径加工用焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)上端对称固定连接有两个固定框(2)，所述固定框(2)上设有用于驱动管道移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在固定框(2)内的两个第一安装框(4)，所述第一安装框(4)内壁固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)侧壁固定套接有第一转动辊(6)，所述旋转杆(9)远离第二电机(10)的一端与第一安装框(4)内壁转动连接，所述固定框(2)上设有用于驱动两个第一安装框(4)移动第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种超大口径加工用焊接装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在固定框(2)侧壁的四个横板(13)，其中个所述横板(13)上端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有双头螺纹杆(19)，所述第一安装框(4)两侧壁均固定连接有安装板(5)，所述双头螺纹杆(19)下端贯穿同一竖直方向的两个安装板(5)，所述双头螺纹杆(19)与安装板(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种超大口径加工用焊接装置，其特征在于，所述固定框(2)两内壁均固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有第二安装框(11)，所述第二安装框(11)内壁转动连接有转轴，所述转轴固定套接有第二转动辊(8)。
4.根据权利要求1所述的一种超大口径加工用焊接装置，其特征在于，所述固定框(2)两侧设有三个竖杆(7)，所述竖杆(7)上端贯穿同一竖直方向的两个安装板(5)上端，所述竖杆(7)两端分别与同一竖直方向的两个横板(13)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超大口径加工用焊接装置，其特征在于，所述焊接台(1)上端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的固定连接有四个竖板(15)，同一竖直方向的两个所述竖板(15)相对的侧壁共同转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)侧壁固定套接有履带辊，两个所述履带辊上共同设有履带(17)。
6.根据权利要求4所述的一种超大口径加工用焊接装置，其特征在于，其中一个所述竖板(15)侧壁固定连接有第三电机(18)，其中一个所述转动杆(16)远离履带辊的一端贯穿相邻竖板(15)侧壁并与第三电机(18)的输出轴固定连接。
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| CN202121351344.9U CN215699074U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种超大口径加工用焊接装置 |
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