CN219560918U - 一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，涉及板材生产加工技术领域，包括安装板，安装板顶端的中部固定设有矩形框，矩形框的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴，转轴的中部固定套设有下轧辊，矩形框内壁的顶端固定设有两个电动液压缸，本实用新型的有益效果是：控制两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个驱动轴转动，两个驱动轴分别带动两个驱动轮转动，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动分别带动两个圆槽转动，两个圆槽转动通过两个U形臂和两个驱动轴分别带动两个驱动轮进行角度调节，通过控制两个驱动轮的转动和工作角度调节可对板材轧制装置的移动和转向进行控制，便于提供更便捷高效的可移动功能。

Description

一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材轧制装置，特别涉及一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，属于板材生产加工技术领域。

背景技术

轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材，在板材的轧制过程中由于需要调节轧制辊之间间隙的尺寸，所以在板材的轧制过程中需要使用到便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其中申请号为“CN202122863524.1”的一种金属板材轧制装置，四组限位滚筒对板材侧边进行限制，使得板材始终处于轧制辊表面中部，在板材移动时防止其偏移，提高加工质量，对应的限位滚筒间距可调，方便对不同宽度的板材限位，适用于多种规格的板材，在进一步检索发现，申请号为“CN201220333687.7”的板材轧制装置，其结构简单、体积小、制造成本低，适用于薄板、薄带、薄膜或宽板轧制，但是上述两种类型的板材轧制装置在使用时还存在一定的不足，当需要在不同工作位置使用板材轧制装置时只能依靠外部设备对其进行搬运移动，不便于提供更便捷高效的可移动功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更便捷高效的可移动功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板，所述安装板顶端的中部固定设有矩形框，所述矩形框的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的中部固定套设有下轧辊，所述矩形框内壁的顶端固定设有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端固定连接有U形框，所述U形框的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴，所述安装轴的中部固定套设有上轧辊，所述安装板底端的一侧固定设有两个圆罩，两个所述圆罩的底端均通过轴承转动套设有圆槽，两个所述圆罩内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机，两个所述正反转伺服电机的输出轴分别与相对应的圆槽内壁底端的中部固定连接，两个所述圆槽的底端均固定设有U形臂，两个所述U形臂的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴，两个所述驱动轴的中部均固定套设有驱动轮，两个所述U形臂外侧的底部均固定设有U形板，两个所述U形板的一侧均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与相应的驱动轴的一端固定连接，所述安装板顶端的两侧设有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括两个支撑板和引料组件，所述安装板顶端的两侧分别与相对应的支撑板的底端固定连接，两个所述支撑板顶端的两侧均固定设有梯形块，两个所述梯形块之间均固定设有X形块，所述引料组件设置在四个梯形块的顶端。

优选的，所述引料组件包括四个U型架，四个所述U型架分别固定设置在相对应的梯形块的顶端，四个所述U型架的顶部均通过轴承转动穿插设有连接轴，其中两个所述连接轴的中部均固定套设有第一支撑辊，另两个所述连接轴的中部均固定套设有第二支撑辊，两个所述第一支撑辊通过两个传送皮带分别与相对应的第二支撑辊传动连接。

优选的，所述U形框一侧的底部固定设有L型板，所述L型板的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴与安装轴的一端固定连接。

优选的，所述安装板底端的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块的底部通过轴承转动穿插设有轮轴，所述轮轴的两端均固定套设有支撑轮。

优选的，所述安装板底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述矩形框的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关和减速电机控制开关，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述正反转伺服电机均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个驱动轴转动，两个驱动轴转动分别带动两个驱动轮转动，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动分别带动两个圆槽转动，两个圆槽转动通过两个U形臂和两个驱动轴分别带动两个驱动轮进行角度调节，通过控制两个驱动轮的转动和工作角度调节可对板材轧制装置的移动和转向进行控制，便于提供更便捷高效的可移动功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、矩形框；3、支撑组件；31、支撑板；32、梯形块；33、X形块；4、转轴；5、下轧辊；6、引料组件；61、U型架；62、连接轴；63、第一支撑辊；64、第二支撑辊；65、传送皮带；7、电动液压缸；8、U形框；9、安装轴；10、上轧辊；11、圆罩；12、圆槽；13、正反转伺服电机；14、驱动轴；15、U形板；16、驱动电机；17、L型板；18、减速电机；19、支撑块；20、轮轴；21、支撑轮；22、驱动轮；23、蓄电池；24、开关面板；25、U形臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板1，安装板1顶端的中部固定设有矩形框2，矩形框2的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴4，转轴4的中部固定套设有下轧辊5，矩形框2内壁的顶端固定设有两个电动液压缸7，两个电动液压缸7的输出端固定连接有U形框8，U形框8的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴9，安装轴9的中部固定套设有上轧辊10，安装板1底端的一侧固定设有两个圆罩11，两个圆罩11的底端均通过轴承转动套设有圆槽12，两个圆罩11内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机13，两个正反转伺服电机13的输出轴分别与相对应的圆槽12内壁底端的中部固定连接，两个圆槽12的底端均固定设有U形臂25，两个U形臂25的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴14，两个驱动轴14的中部均固定套设有驱动轮22，两个U形臂25外侧的底部均固定设有U形板15，两个U形板15的一侧均固定设有驱动电机16，两个驱动电机16的输出轴分别与相应的驱动轴14的一端固定连接，安装板1顶端的两侧设有支撑组件3；

U形框8一侧的底部固定设有L型板17，L型板17的一侧固定设有减速电机18，减速电机18的输出轴与安装轴9的一端固定连接，便于控制上轧辊10转动；

安装板1底端的另一侧固定设有支撑块19，支撑块19的底部通过轴承转动穿插设有轮轴20，轮轴20的两端均固定套设有支撑轮21，便于在移动过程中保证平衡和支撑强度；

安装板1底端的中部固定设有蓄电池23，便于储存电量；

矩形框2的一侧固定设有开关面板24，开关面板24的表面分别设有电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关和减速电机控制开关，两个电动液压缸7均通过电动液压缸控制开关与蓄电池23电性连接，两个正反转伺服电机13均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池23电性连接，两个驱动电机16均通过驱动电机控制开关与蓄电池23电性连接，减速电机18通过减速电机控制开关与蓄电池23电性连接；

请参阅图1-4，一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置还包括有支撑组件3，支撑组件3包括两个支撑板31和引料组件6，安装板1顶端的两侧分别与相对应的支撑板31的底端固定连接，两个支撑板31顶端的两侧均固定设有梯形块32，两个梯形块32之间均固定设有X形块33，引料组件6设置在四个梯形块32的顶端；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的两个支撑板31便于安装两个梯形块32，设置的四个梯形块32便于安装两个X形块33和引料组件6，设置的两个X形块33便于提供支撑加固功能。

实施例2：

引料组件6包括四个U型架61，四个U型架61分别固定设置在相对应的梯形块32的顶端，四个U型架61的顶部均通过轴承转动穿插设有连接轴62，其中两个连接轴62的中部均固定套设有第一支撑辊63，另两个连接轴62的中部均固定套设有第二支撑辊64，两个第一支撑辊63通过两个传送皮带65分别与相对应的第二支撑辊64传动连接；

具体的，如图1、图3所示，首先设置的四个U型架61便于安装四个连接轴62，设置的四个连接轴62便于安装两个第一支撑辊63和两个第二支撑辊64，设置的两个传送皮带65便于引料。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，首先将便于调节轧制厚度的板材轧制装置放置在相应的工作位置，然后检查便于调节轧制厚度的板材轧制装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池23的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将板材放置在其中一个传送皮带65的顶端，推动板材使其进入上轧辊10与下轧辊5之间，提供开关面板24上的减速电机控制开关控制减速电机18的输出轴转动带动安装轴9转动，安装轴9转动通过上轧辊10带动板材进行移动，板材在移动过程中受到上轧辊10和下轧辊5的挤压进行轧制成型，通过开关面板24上的电动液压缸控制开关控制两个电动液压缸7的输出端伸缩调节带动U形框8、安装轴9和上轧辊10均进行上下调节，便于调节轧制厚度，需要对装置移动至不同工作位置时，通过开关面板24上的驱动电机控制开关控制设置的两个驱动电机16的输出轴转动分别带动两个驱动轴14转动，两个驱动轴14转动分别带动两个驱动轮22转动，通过开关面板24上的正反转伺服电机控制开关控制两个正反转伺服电机13的输出轴转动分别带动两个圆槽12转动，两个圆槽12转动通过两个U形臂25和两个驱动轴14分别带动两个驱动轮22进行角度调节，通过控制两个驱动轮22的转动和工作角度调节可对板材轧制装置的移动和转向进行控制，便于提供更便捷高效的可移动功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶端的中部固定设有矩形框(2)，所述矩形框(2)的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定套设有下轧辊(5)，所述矩形框(2)内壁的顶端固定设有两个电动液压缸(7)，两个所述电动液压缸(7)的输出端固定连接有U形框(8)，所述U形框(8)的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴(9)，所述安装轴(9)的中部固定套设有上轧辊(10)，所述安装板(1)底端的一侧固定设有两个圆罩(11)，两个所述圆罩(11)的底端均通过轴承转动套设有圆槽(12)，两个所述圆罩(11)内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机(13)，两个所述正反转伺服电机(13)的输出轴分别与相对应的圆槽(12)内壁底端的中部固定连接，两个所述圆槽(12)的底端均固定设有U形臂(25)，两个所述U形臂(25)的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴(14)，两个所述驱动轴(14)的中部均固定套设有驱动轮(22)，两个所述U形臂(25)外侧的底部均固定设有U形板(15)，两个所述U形板(15)的一侧均固定设有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)的输出轴分别与相应的驱动轴(14)的一端固定连接，所述安装板(1)顶端的两侧设有支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括两个支撑板(31)和引料组件(6)，所述安装板(1)顶端的两侧分别与相对应的支撑板(31)的底端固定连接，两个所述支撑板(31)顶端的两侧均固定设有梯形块(32)，两个所述梯形块(32)之间均固定设有X形块(33)，所述引料组件(6)设置在四个梯形块(32)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述引料组件(6)包括四个U型架(61)，四个所述U型架(61)分别固定设置在相对应的梯形块(32)的顶端，四个所述U型架(61)的顶部均通过轴承转动穿插设有连接轴(62)，其中两个所述连接轴(62)的中部均固定套设有第一支撑辊(63)，另两个所述连接轴(62)的中部均固定套设有第二支撑辊(64)，两个所述第一支撑辊(63)通过两个传送皮带(65)分别与相对应的第二支撑辊(64)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述U形框(8)一侧的底部固定设有L型板(17)，所述L型板(17)的一侧固定设有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出轴与安装轴(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述安装板(1)底端的另一侧固定设有支撑块(19)，所述支撑块(19)的底部通过轴承转动穿插设有轮轴(20)，所述轮轴(20)的两端均固定套设有支撑轮(21)。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述安装板(1)底端的中部固定设有蓄电池(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述矩形框(2)的一侧固定设有开关面板(24)，所述开关面板(24)的表面分别设有电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关和减速电机控制开关，两个所述电动液压缸(7)均通过电动液压缸控制开关与蓄电池(23)电性连接，两个所述正反转伺服电机(13)均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池(23)电性连接，两个所述驱动电机(16)均通过驱动电机控制开关与蓄电池(23)电性连接，所述减速电机(18)通过减速电机控制开关与蓄电池(23)电性连接。