CN212169711U - 一种全自动快速切换工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动快速切换工装夹具，包括底座、第一载板和第二载板，所述底座上表面的中部转动连接有固定轴，所述第一载板的内侧通过螺栓固定连接有第一气动伸缩杆，所述第二载板上端的中部转动连接有压板，所述第二载板的内侧通过螺栓固连接有第二气动伸缩杆，所述第一活动杆前后两端的外侧均转动连接有第一限位轮，所述第二载板靠近第一载板一侧的中部焊接有连接板，所述第二活动杆前后两端的外侧均转动连接有第二限位轮，所述固定轴下端的外侧固定连接有转向齿轮，所述活动框的左右两侧均转动连接有滚轮。该全自动快速切换工装夹具，便于该夹具进行角度的快速切换，且方便工件的夹取输送，提高了实用性。

Description

一种全自动快速切换工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具相关技术领域，具体为一种全自动快速切换工装夹具。

背景技术

工件加工的方式是多种多样的，如切削加工、冲压加工和切割加工等，工装夹具顾名思义是工件加工时用以装夹工件或引导刀具的装置，也是机床的基本组成部分。

但是，在进行工件流水线加工时，不便于工装夹具进行角度的快速切换，且不方便工件的夹取输送，降低了实用性，因此我们提供了一种全自动快速切换工装夹具，以解决上述中所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速切换工装夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于夹具进行角度的快速切换，且不方便工件的夹取输送，降低了夹具实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动快速切换工装夹具，包括底座、第一载板和第二载板，所述底座上表面的中部转动连接有固定轴，且固定轴的上端通过螺栓固定连接在第一载板下表面的中部，所述第一载板的内侧通过螺栓固定连接有第一气动伸缩杆，且第一载板下端的外侧铰链连接有第二载板，所述第二载板上端的中部转动连接有压板，且压板的下侧与第二载板的上侧均固定连接有橡胶垫，所述第二载板的内侧通过螺栓固连接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端固定连接在第一活动杆的中部，所述第一活动杆前后两端的外侧均转动连接有第一限位轮，所述第二载板靠近第一载板一侧的中部焊接有连接板，且连接板下端的内侧贯穿连接连接有第二活动杆，所述第二活动杆前后两端的外侧均转动连接有第二限位轮，所述固定轴下端的外侧固定连接有转向齿轮，且固定轴的内侧滑动连接有活动框，所述活动框的左右两侧均转动连接有滚轮，且活动框后侧的中部固定连接在第三气动伸缩杆的输出端上。

优选的，所述第二载板和第一气动伸缩杆均关于第一载板的垂直中轴线对称设置，且第一载板带动第二载板在底座上构成转动结构。

优选的，所述第一活动杆通过第一限位轮在压板上构成滑动结构，且压板在第二载板上构成翻转结构。

优选的，所述第二活动杆的中部与第一气动伸缩杆的输出端固定连接，且第一气动伸缩杆在第二活动杆上呈倾斜设置。

优选的，所述活动框的右侧壁与转向齿轮啮合连接，且活动框内侧的宽度尺寸大于转向齿轮的直径尺寸。

优选的，所述滚轮在活动框上呈等间距设置，且滚轮与底座的内侧壁卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动快速切换工装夹具，便于该夹具进行角度的快速切换，且方便工件的夹取输送，有效的提高了该夹具的实用性；

1、设有第一载板，第二载板和压板均关于第一载板的垂直中轴线对称设置，转向齿轮与活动框采用啮合的方式相连接，活动框移动后，使固定轴带动第一载板在底座上进行转动，便于该夹具进行角度的快速切换，提高了后续的加工效率；

2、设有第二载板，第一气动伸缩杆在第二活动杆上呈垂直设置，启动第一气动伸缩杆运转工作，使第二活动杆通过第二限位轮在连接板上进行滑动，并使第二载板在第一载板上翻转开来，方便后续的下料处理；

3、设有压板，启动第二气动伸缩杆运转工作，使第一活动杆通过第一限位轮在压板上进行滑动，并使压板在第二载板上进行翻转，压板翻转后带动橡胶垫夹住工件，便于工件的夹取输送，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二载板与压板连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座与固定轴连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转向齿轮与活动框连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定轴；3、第一载板；4、第一气动伸缩杆；5、第二载板；6、压板；7、橡胶垫；8、第二气动伸缩杆；9、第一活动杆；10、第一限位轮；11、连接板；12、第二活动杆；13、第二限位轮；14、转向齿轮；15、活动框；16、滚轮；17、第三气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动快速切换工装夹具，包括底座1、固定轴2、第一载板3、第一气动伸缩杆4、第二载板5、压板6、橡胶垫7、第二气动伸缩杆8、第一活动杆9、第一限位轮10、连接板11、第二活动杆12、第二限位轮13、转向齿轮14、活动框15、滚轮16和第三气动伸缩杆17，底座1上表面的中部转动连接有固定轴2，且固定轴2的上端通过螺栓固定连接在第一载板3下表面的中部，第一载板3的内侧通过螺栓固定连接有第一气动伸缩杆4，且第一载板3下端的外侧铰链连接有第二载板5，第二载板5上端的中部转动连接有压板6，且压板6的下侧与第二载板5的上侧均固定连接有橡胶垫7，第二载板5的内侧通过螺栓固连接有第二气动伸缩杆8，且第二气动伸缩杆8的输出端固定连接在第一活动杆9的中部，第一活动杆9前后两端的外侧均转动连接有第一限位轮10，第二载板5靠近第一载板3一侧的中部焊接有连接板11，且连接板11下端的内侧贯穿连接连接有第二活动杆12，第二活动杆12前后两端的外侧均转动连接有第二限位轮13，固定轴2下端的外侧固定连接有转向齿轮14，且固定轴2的内侧滑动连接有活动框15，活动框15的左右两侧均转动连接有滚轮16，且活动框15后侧的中部固定连接在第三气动伸缩杆17的输出端上。

如图1、图3和图4中第二载板5和第一气动伸缩杆4均关于第一载板3的垂直中轴线对称设置，且第一载板3带动第二载板5在底座1上构成转动结构，活动框15的右侧壁与转向齿轮14啮合连接，且活动框15内侧的宽度尺寸大于转向齿轮14的直径尺寸，滚轮16在活动框15上呈等间距设置，且滚轮16与底座1的内侧壁卡合连接，便于该夹具进行角度的快速切换，提高了后续的加工效率。

如图2和图1中第一活动杆9通过第一限位轮10在压板6上构成滑动结构，且压板6在第二载板5上构成翻转结构，第二活动杆12的中部与第一气动伸缩杆4的输出端固定连接，且第一气动伸缩杆4在第二活动杆12上呈倾斜设置，便于工件的夹取输送，且方便后续的下料处理，提高了实用性。

工作原理：在使用该全自动快速切换工装夹具时，根据附图1和图2所示，启动第二气动伸缩杆8运转工作，使第一活动杆9通过第一限位轮10在压板6的内侧进行滑动，并使压板6在第二载板5上进行翻转，压板6的下侧和第二载板5的上侧均固定连接有橡胶垫7，压板6移动后，使压板6带动橡胶垫7夹住工件，根据附图3和图4所示，滚轮16在活动框15上呈等间距设置，启动第三气动伸缩杆17运转工作，使活动框15通过滚轮16在底座1的内侧进行滑动，活动框15与转向齿轮14采用啮合的方式相连接，活动框15移动后，使转向齿轮14带动固定轴2进行转动，并使固定轴2带动第一载板3在底座1上开始转动，完成第二载板5的角度切换，使待加工的工件移动至加工区，并使加工好的工件移动至下料区，根据附图1和图2所示，启动第一气动伸缩杆4运转工作，使第二活动杆12通过第二限位轮13在连接板11上进行滑动，并使第二载板5在第一载板3上翻转开来，再次启动第二气动伸缩杆8，使压板6再次翻转开，完成下料，这就是全自动快速切换工装夹具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动快速切换工装夹具，包括底座（1）、第一载板（3）和第二载板（5），其特征在于：所述底座（1）上表面的中部转动连接有固定轴（2），且固定轴（2）的上端通过螺栓固定连接在第一载板（3）下表面的中部，所述第一载板（3）的内侧通过螺栓固定连接有第一气动伸缩杆（4），且第一载板（3）下端的外侧铰链连接有第二载板（5），所述第二载板（5）上端的中部转动连接有压板（6），且压板（6）的下侧与第二载板（5）的上侧均固定连接有橡胶垫（7），所述第二载板（5）的内侧通过螺栓固连接有第二气动伸缩杆（8），且第二气动伸缩杆（8）的输出端固定连接在第一活动杆（9）的中部，所述第一活动杆（9）前后两端的外侧均转动连接有第一限位轮（10），所述第二载板（5）靠近第一载板（3）一侧的中部焊接有连接板（11），且连接板（11）下端的内侧贯穿连接有第二活动杆（12），所述第二活动杆（12）前后两端的外侧均转动连接有第二限位轮（13），所述固定轴（2）下端的外侧固定连接有转向齿轮（14），且固定轴（2）的内侧滑动连接有活动框（15），所述活动框（15）的左右两侧均转动连接有滚轮（16），且活动框（15）后侧的中部固定连接在第三气动伸缩杆（17）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具，其特征在于：所述第二载板（5）和第一气动伸缩杆（4）均关于第一载板（3）的垂直中轴线对称设置，且第一载板（3）带动第二载板（5）在底座（1）上构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具，其特征在于：所述第一活动杆（9）通过第一限位轮（10）在压板（6）上构成滑动结构，且压板（6）在第二载板（5）上构成翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具，其特征在于：所述第二活动杆（12）的中部与第一气动伸缩杆（4）的输出端固定连接，且第一气动伸缩杆（4）在第二活动杆（12）上呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具，其特征在于：所述活动框（15）的右侧壁与转向齿轮（14）啮合连接，且活动框（15）内侧的宽度尺寸大于转向齿轮（14）的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种全自动快速切换工装夹具，其特征在于：所述滚轮（16）在活动框（15）上呈等间距设置，且滚轮（16）与底座（1）的内侧壁卡合连接。

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