CN212823630U - 叶轮总成焊接回转架专用固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，包括机架，所述机架上端设有固定套管，且固定套管内侧设有传动轴，所述固定套管的下侧设有两个连接爪，且连接爪通过螺丝与机架固定连接，所述传动轴通过轴承与固定套管转动连接，所述传动轴的一端设有皮带轮，且传动轴的另一端设有固定座，所述固定座的前端设有连接杆，且连接杆远离固定座的一端设有固定板，所述固定板通过螺纹槽与连接杆固定连接，所述机架的一侧设有驱动电机，且机架的另一侧设有载料台，所述载料台通过滑轨与机架滑动连接。与传统的叶轮总成焊接回转架用固定工装相比，本实用新型可以快速且方便的完成工件的固定，有效的提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮总成焊接回转架技术领域，具体为一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装。
背景技术
在叶轮总成的加工过程中，需要将叶轮的轮壳和座圈焊接在一起，常规的焊接方式是：将加工工件放置于地面，工人手拿焊枪围绕叶轮，逐步焊接，这样做，效率低下。为了提高焊接效率，就需要用到回转架，回转架可以带动工件旋转，使得焊接变得更加方便，但是由于叶轮的轮壳体积较大，在回转架的使用过程中，还是存在工件不易固定的问题。
为此，我们推出一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，包括机架，所述机架上端设有固定套管，且固定套管内侧设有传动轴，所述固定套管的下侧设有两个连接爪，且连接爪通过螺丝与机架固定连接，所述传动轴通过轴承与固定套管转动连接，所述传动轴的一端设有皮带轮，且传动轴的另一端设有固定座，所述固定座的前端设有连接杆，且连接杆远离固定座的一端设有固定板，所述固定板通过螺纹槽与连接杆固定连接，所述机架的一侧设有驱动电机，且机架的另一侧设有载料台，所述载料台通过滑轨与机架滑动连接，且载料台的上侧设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有若干个导辊，所述驱动电机通过皮带与传动轴转动连接。
优选的，所述固定座的尾部设有固定槽，且固定座通过螺丝与传动轴固定连接。
优选的，所述固定板的外端设有内六角凹槽。
优选的，所述限位凹槽呈圆弧状。
优选的，所述连接杆呈圆柱状，且连接杆的一端焊接在固定座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个机架，在机架的前侧设有载料台，使用时，只需先将物料竖直的设置在载料台上，然后推动载料台，使物料套接在连接杆上，焊接时，座圈会预插接在轮壳内，此时座圈会套接在连接杆上，先对几个点进行焊接，从而使座圈和轮壳预固定在一起，然后通过固定板将座圈固定在连接杆上，这样当连接杆转动时，会带着座圈和轮壳一起转动，工人再将轮壳与座圈完全焊接在一起，焊接完成取下固定板，然后进行下料即可。与传统的叶轮总成焊接回转架用固定工装相比，本实用新型可以快速且方便的完成工件的固定，有效的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的载料台主视图。
图中：1、机架；2、固定套管；3、传动轴；4、连接爪；5、固定座；6、连接杆；7、固定板；8、驱动电机；9、载料台；10、限位凹槽；11、导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，包括机架1，所述机架1上端设有固定套管2，且固定套管2内侧设有传动轴3，所述固定套管2的下侧设有两个连接爪4，且连接爪4通过螺丝与机架1固定连接，所述传动轴3通过轴承与固定套管2转动连接，所述传动轴3的一端设有皮带轮，且传动轴3的另一端设有固定座5，所述固定座5的前端设有连接杆6，且连接杆6远离固定座5的一端设有固定板7，所述固定板7通过螺纹槽与连接杆6固定连接，所述机架1的一侧设有驱动电机8，且机架1的另一侧设有载料台9，所述载料台9通过滑轨与机架1滑动连接，且载料台9的上侧设有限位凹槽10，所述限位凹槽10内设有若干个导辊11，所述驱动电机8通过皮带与传动轴3转动连接，载料台9由人工推动移动，通过驱动电机8可以带动传动轴3转动，传动轴3又会带动固定座5和连接杆6转动。
所述固定座5的尾部设有固定槽，且固定座5通过螺丝与传动轴3固定连接，传动轴3的一端插接在固定槽内。所述固定板7的外端设有内六角凹槽，可以通过六角扳手和内六角凹槽来转动固定板。所述限位凹槽10呈圆弧状。所述连接杆6呈圆柱状，且连接杆6的一端焊接在固定座5上。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置一个机架1，在机架1的前侧设有载料台9，使用时，只需先将物料竖直的设置在载料台9上，然后推动载料台9，使物料套接在连接杆6上，焊接时，座圈会预插接在轮壳内，此时座圈会套接在连接杆6上，先对几个点进行焊接，从而使座圈和轮壳预固定在一起，然后通过固定板7将座圈固定在连接杆6上，这样当连接杆6转动时，会带着座圈和轮壳一起转动，工人再将轮壳与座圈完全焊接在一起，焊接完成取下固定板7，然后进行下料即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有固定套管（2），且固定套管（2）内侧设有传动轴（3），所述固定套管（2）的下侧设有两个连接爪（4），且连接爪（4）通过螺丝与机架（1）固定连接，所述传动轴（3）通过轴承与固定套管（2）转动连接，所述传动轴（3）的一端设有皮带轮，且传动轴（3）的另一端设有固定座（5），所述固定座（5）的前端设有连接杆（6），且连接杆（6）远离固定座（5）的一端设有固定板（7），所述固定板（7）通过螺纹槽与连接杆（6）固定连接，所述机架（1）的一侧设有驱动电机（8），且机架（1）的另一侧设有载料台（9），所述载料台（9）通过滑轨与机架（1）滑动连接，且载料台（9）的上侧设有限位凹槽（10），所述限位凹槽（10）内设有若干个导辊（11），所述驱动电机（8）通过皮带与传动轴（3）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，其特征在于：所述固定座（5）的尾部设有固定槽，且固定座（5）通过螺丝与传动轴（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，其特征在于：所述固定板（7）的外端设有内六角凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，其特征在于：所述限位凹槽（10）呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮总成焊接回转架专用固定工装，其特征在于：所述连接杆（6）呈圆柱状，且连接杆（6）的一端焊接在固定座（5）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021265760.2U CN212823630U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 叶轮总成焊接回转架专用固定工装 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212823630U true CN212823630U (zh) | 2021-03-30 |
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ID=75179322
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021265760.2U patent/CN212823630U/zh active Active
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