CN212526670U - 一种焊接机用焊板变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机焊板移动设备技术领域，具体为一种焊接机用焊板变位装置，包括底座，所述底座的顶面靠近两侧边缘处对称开设有两个条形槽，所述条形槽的内底面嵌设有齿板；该焊接机用焊板变位装置通过设有的减速电机、转轴和齿轮等，即在减速电机的带动下，活动座可以沿底座进行水平运动；同时设有的螺纹杆、连接块和夹块等，便于对工件进行夹持固定；此外设有的转动调节组件，即放置在转盘上的工件可以在蜗杆的转动进行转动，方便对工件位置进行调整；该设计便于工件进行水平移动和转动，从而便于工件运动至不同的工位，方便了工件的变位，利于焊接机进行焊接作业。

Description

一种焊接机用焊板变位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机焊板移动设备技术领域，具体为一种焊接机用焊板变位装置。

背景技术

焊接机又称电焊机，是一种用于金属工件连接的焊接设备，焊板是与焊接机配套使用用于固定焊机和工件的设备，是焊接机的常用设备；现有的焊板与焊接机是通过螺栓固定安装的，在对工件进行加工时，因焊接机不能移动，需要将工件固定在不同的工位进行加工，然而现有的焊板难以对固定的工件进行变位，在使用时多有不便，鉴于此，我们提出一种焊接机用焊板变位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机用焊板变位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接机用焊板变位装置，包括底座，所述底座的顶面靠近两侧边缘处对称开设有两个条形槽，所述条形槽的内底面嵌设有齿板，两个所述条形槽之间开设有限位槽；所述底座的上方设有可水平运动的活动座，所述活动座的底面对称开设有两个凹槽，所述活动座内开设有轴孔，所述轴孔与所述凹槽相连通，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴上同轴紧密焊接有两个相互平行且与齿板相啮合的齿轮，所述齿轮位于所述凹槽内，所述活动座的底面中心处紧密焊接有与所述限位槽滑动连接的限位条，所述活动座的后侧壁上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转轴同轴紧密焊接；所述活动座的上方设有U形座；所述U形座的两侧内壁之间设有转动调节组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述U形座的顶面靠近两侧边缘处对称紧密焊接有两个耳板，所述耳板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两个相背离的一端同轴紧密焊接有手轮，两个所述螺纹杆的两个相对立的一端转动连接有呈U形的连接块，所述连接块的底面贴合在所述U形座的顶面上并与其滑动连接，所述连接块的其中一端处紧密焊接有夹板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动调节组件包括位于U形座顶面中心处的转盘，所述转盘的底端同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴穿过所述U形座并与其转动连接，所述凸轴的底端同轴紧密焊接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两末端同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的端部通过轴承与所述U形座的两侧内壁转动连接，其中一个所述连杆的端部穿过所述U形座，且所述连杆的末端同轴紧密焊接有转动体。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动体采用橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位条和所述限位槽的整体形状呈梯形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述齿轮的尺寸与所述凹槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该焊接机用焊板变位装置通过设有的减速电机、转轴和齿轮等，即在减速电机的带动下，活动座可以沿底座进行水平运动；同时设有的螺纹杆、连接块和夹块等，便于对工件进行夹持固定；此外设有的转动调节组件，即放置在转盘上的工件可以在蜗杆的转动进行转动，方便对工件位置进行调整；该设计便于工件进行水平移动和转动，从而便于工件运动至不同的工位，方便了工件的变位，利于焊接机进行焊接作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中活动座的爆炸结构剖视图；

图4为本实用新型中固定座的结构示意图；

图5为本实用新型中的部分结构示意图；

图6为本实用新型中转动调节组件的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、条形槽；12、齿板；13、限位槽；

2、活动座；21、凹槽；22、轴孔；23、限位条；24、转轴；25、齿轮；26、减速电机；

3、U形座；31、耳板；311、螺纹孔；32、螺纹杆；33、手轮；34、连接块；35、夹板；

4、转动调节组件；41、转盘；42、凸轴；43、蜗轮；44、蜗杆；45、连杆；46、转动体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种焊接机用焊板变位装置，包括底座1，底座1的顶面靠近两侧边缘处对称开设有两个条形槽11，条形槽11的内底面嵌设有齿板12，两个条形槽11之间开设有限位槽13；底座1的上方设有可水平运动的活动座2，活动座2的底面对称开设有两个凹槽21，活动座2内开设有轴孔22，轴孔22与凹槽21相连通，轴孔22内转动连接有转轴24，转轴24上同轴紧密焊接有两个相互平行且与齿板12相啮合的齿轮25，齿轮25位于凹槽21内，活动座2的底面中心处紧密焊接有与限位槽13滑动连接的限位条23，活动座2的后侧壁上通过螺栓固定连接有减速电机26，减速电机26的输出轴与转轴24同轴紧密焊接；活动座2的上方设有U形座3，且U形座3与活动座2紧密焊接，U形座3的顶面靠近两侧边缘处对称紧密焊接有两个耳板31，耳板31上开设有螺纹孔311，螺纹孔311内螺纹连接有螺纹杆32，两个螺纹杆32的两个相背离的一端同轴紧密焊接有手轮33，两个螺纹杆32的两个相对立的一端转动连接有呈U形的连接块34，连接块34的底面贴合在U形座3的顶面上并与其滑动连接，连接块34的其中一端处紧密焊接有夹板35。U形座3的两侧内壁之间设有转动调节组件4。转动调节组件4包括位于U形座3顶面中心处的转盘41，转盘41的底端同轴紧密焊接有凸轴42，凸轴42穿过U形座3并与其转动连接，凸轴42的底端同轴紧密焊接有蜗轮43，蜗轮43的一侧啮合有蜗杆44，蜗杆44的两末端同轴紧密焊接有连杆45，连杆45的端部通过轴承与U形座3的两侧内壁转动连接，其中一个连杆45的端部穿过U形座3，且连杆45的末端同轴紧密焊接有转动体46。

在本实施例中，转动体46采用橡胶材质制成，橡胶材质的转动体46便于使用人员握住进行转动。

在本实施例中，限位条23和限位槽13的整体形状呈梯形，梯形的限位槽13对限位条23起到了限位和导向的作用。

在本实施例中，齿轮25的尺寸与凹槽21的尺寸相适配，其便于齿轮25在凹槽21内进行转动。

值得说明的是，本实施例中的减速电机26为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的焊接机用焊板变位装置在使用时，使用人员首先将工件放置在转盘41上，同时使用人员接通减速电机26的电源，减速电机26开始工作，其输出轴转动带动转轴24转动，在转轴24的转动下，两个齿轮25同步转动，因齿轮25与齿板12相啮合，此时活动座2沿底座1水平移动，限位条23同步沿条形槽11滑动，当调节至合适位置，使用人员即可停止减速电机26；随后使用人员转动转动体46，连杆45同步转动并带动蜗杆44转动，因蜗杆44与蜗轮43相啮合，蜗轮43同步转动并带动凸轴42和转盘41同步转动，此时工件跟随转盘41同步转动，当转动至合适工位，使用人员停止转动转动体46，最后使用人员同步转动两侧的两个手轮33，两个螺纹杆32同步相对转动，此时在螺纹孔311的作用下，两个夹板35同步相对转动，同时两个夹板35对工件进行夹持固定，使用人员此时即可使用焊接机对工件进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焊接机用焊板变位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面靠近两侧边缘处对称开设有两个条形槽(11)，所述条形槽(11)的内底面嵌设有齿板(12)，两个所述条形槽(11)之间开设有限位槽(13)；所述底座(1)的上方设有可水平运动的活动座(2)，所述活动座(2)的底面对称开设有两个凹槽(21)，所述活动座(2)内开设有轴孔(22)，所述轴孔(22)与所述凹槽(21)相连通，所述轴孔(22)内转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)上同轴紧密焊接有两个相互平行且与齿板(12)相啮合的齿轮(25)，所述齿轮(25)位于所述凹槽(21)内，所述活动座(2)的底面中心处紧密焊接有与所述限位槽(13)滑动连接的限位条(23)，所述活动座(2)的后侧壁上通过螺栓固定连接有减速电机(26)，所述减速电机(26)的输出轴与所述转轴(24)同轴紧密焊接；所述活动座(2)的上方设有U形座(3)；所述U形座(3)的两侧内壁之间设有转动调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的焊接机用焊板变位装置，其特征在于：所述U形座(3)的顶面靠近两侧边缘处对称紧密焊接有两个耳板(31)，所述耳板(31)上开设有螺纹孔(311)，所述螺纹孔(311)内螺纹连接有螺纹杆(32)，两个所述螺纹杆(32)的两个相背离的一端同轴紧密焊接有手轮(33)，两个所述螺纹杆(32)的两个相对立的一端转动连接有呈U形的连接块(34)，所述连接块(34)的底面贴合在所述U形座(3)的顶面上并与其滑动连接，所述连接块(34)的其中一端处紧密焊接有夹板(35)。

3.根据权利要求1所述的焊接机用焊板变位装置，其特征在于：所述转动调节组件(4)包括位于U形座(3)顶面中心处的转盘(41)，所述转盘(41)的底端同轴紧密焊接有凸轴(42)，所述凸轴(42)穿过所述U形座(3)并与其转动连接，所述凸轴(42)的底端同轴紧密焊接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的一侧啮合有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)的两末端同轴紧密焊接有连杆(45)，所述连杆(45)的端部通过轴承与所述U形座(3)的两侧内壁转动连接，其中一个所述连杆(45)的端部穿过所述U形座(3)，且所述连杆(45)的末端同轴紧密焊接有转动体(46)。

4.根据权利要求3所述的焊接机用焊板变位装置，其特征在于：所述转动体(46)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的焊接机用焊板变位装置，其特征在于：所述限位条(23)和所述限位槽(13)的整体形状呈梯形。

6.根据权利要求1所述的焊接机用焊板变位装置，其特征在于：所述齿轮(25)的尺寸与所述凹槽(21)的尺寸相适配。

Images