CN212526972U - 一种机械自动化加工翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台，所述工作台上设有对工件加工时进行翻转且辅助工件充分加工的翻转支撑装置，所述翻转支撑装置包括设置在工作台上的两个移动槽，两个所述移动槽内部转动贯穿有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆位于工作台的一端固定连接有驱动把手，所述第一双向螺纹杆外侧转动套接有两个支撑套，且两个支撑套分别与两个移动槽滑动连接，此机械自动化加工翻转装置，通过设有工作台上设有的翻转支撑装置，从而使工件在进行加工时，不仅可以实现工件的正反面翻转，实现对翻转后的工件进行稳定支撑，同时还可以对工件夹持的位置进行有效的加工，进一步的提高工件的加工效率。

Description

一种机械自动化加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术

机械加工时利用机械设置对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行加工，如板材两面的铣削，此过程会使用到自动化加工翻转装置带动工件进行翻转。

目前，现有的翻转装置在对工件进行翻转时，需要使用夹具对工件进行夹持，而由于翻转后夹持的位置较为固定，导致工件在进行加工过程中，其夹具夹持的位置及其周边无法进行有效的加工，进一步的影响工件的加工效率，为此，我们提出一种机械自动化加工翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对工件加工时进行翻转支撑，同时可以对夹持位置进行有效加工的机械自动化加工翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台，所述工作台上设有对工件加工时进行翻转且辅助工件充分加工的翻转支撑装置。

优选的，所述翻转支撑装置包括设置在工作台上的两个移动槽，两个所述移动槽内部转动贯穿有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆位于工作台的一端固定连接有驱动把手，所述第一双向螺纹杆外侧转动套接有两个支撑套，且两个支撑套分别与两个移动槽滑动连接，两个所述支撑套顶端分别固定连接有高度调节装置，且两个高度调节装置顶端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端固定连接有驱动杆，所述第二支撑板顶端固定连接有连接板，且连接板的一端通过轴承转动连接有转动杆，所述驱动杆与转动杆相互靠近的一侧分别设有夹紧件；

两个所述移动槽外侧设有辅助定位件，通过设有的翻转支撑装置，从而实现对工件加工时进行稳定翻转以及辅助加工的作用。

优选的，所述高度调节装置包括固定连接在支撑套上的固定筒，所述固定筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧设有凹槽，且凹槽内部固定连接有齿轮条，所述齿轮条外侧啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定连接在固定筒上，且第一支撑板固定连接在滑杆上，通过设有的高度调节装置，从而实现对不同高度的工件以及工件翻转时进行高度调节的作用。

优选的，所述夹紧件包括固定连接在驱动杆一端的U型板，所述U型板顶端固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端穿过U型板顶端固定连接有夹紧板，所述电动推杆输出端与U型板滑动连接，通过设有的夹紧件，从而实现对工件进行夹紧固定的作用。

优选的，所述辅助定位件包括固定连接在工作台底端的两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆位于一个固定块外侧的一端固定连接有转动把手，所述工作台上对应第二双向螺纹杆的位置设有两个凹槽，且两个凹槽与两个移动槽呈垂直角度分布，所述凹槽上滑动贯穿有定位套，且定位套转动套接在第二双向螺纹杆外侧，所述定位套上设有伸缩杆，且伸缩杆顶端固定连接有限位杆，且两个限位杆相互靠近的一侧固定连接有限位挡板，通过设有的辅助定位件，从而实现对翻转后的工件进行稳定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行使用时，通过设有工作台上设有的翻转支撑装置，从而使工件在进行加工时，不仅可以实现工件的正反面翻转，实现对翻转后的工件进行稳定支撑，同时还可以对工件夹持的位置进行有效的加工，进一步的提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型第二双向螺纹杆结构示意图；

图4为图1中A区域放大图；

图5为图1中B区域放大图。

图中：1-工作台；2-翻转支撑装置；3-移动槽；4-第一双向螺纹杆；5-驱动把手；6-支撑套；7-高度调节装置；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-旋转电机；11-驱动杆；12-连接板；13-转动杆；14-夹紧件；15-辅助定位件；16-固定筒；17-滑杆；18-凹槽；19-齿轮条；20-驱动齿轮；21-驱动电机；22-U型板；23-电动推杆；24-夹紧板；25-固定块；26-第二双向螺纹杆；27-转动把手；28-定位套；29-伸缩杆；30-限位杆；31-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台1，所述工作台1上设有对工件加工时进行翻转且辅助工件充分加工的翻转支撑装置2；所述翻转支撑装置2包括设置在工作台1上的两个移动槽3，两个所述移动槽3内部转动贯穿有第一双向螺纹杆4，所述第一双向螺纹杆4位于工作台1的一端固定连接有驱动把手5，驱动把手5也可以为电动驱动的电机，进而实现对第一双向螺纹杆4进行自动驱动的作用，所述第一双向螺纹杆4外侧转动套接有两个支撑套6，且两个支撑套6分别与两个移动槽3滑动连接，两个所述支撑套6顶端分别固定连接有高度调节装置7，且两个高度调节装置7顶端分别固定连接有第一支撑板8和第二支撑板9；

所述高度调节装置7包括固定连接在支撑套6上的固定筒16，所述固定筒16内部滑动连接有滑杆17，所述滑杆17的一侧设有凹槽18，且凹槽18内部固定连接有齿轮条19，所述齿轮条19外侧啮合连接有驱动齿轮20，且驱动齿轮20的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21通过支架固定连接在固定筒16上，且第一支撑板8固定连接在滑杆17上，通过驱动电机21运行，进而可以使驱动齿轮20带动齿轮条19进行转动，实现对滑杆17相对于固定筒16进行伸缩滑动的作用；

所述第一支撑板8上固定连接有旋转电机10，且旋转电机10输出端固定连接有驱动杆11，所述第二支撑板9顶端固定连接有连接板12，且连接板12的一端通过轴承转动连接有转动杆13，所述驱动杆11与转动杆13相互靠近的一侧分别设有夹紧件14；

所述夹紧件14包括固定连接在驱动杆11一端的U型板22，所述U型板22顶端固定连接有电动推杆23，且电动推杆23输出端穿过U型板22顶端固定连接有夹紧板24，所述电动推杆23输出端与U型板22滑动连接，夹紧板24底端可以设有缓冲垫，进而可以对不同的工件进行夹紧固定的作用。

两个所述移动槽3外侧设有辅助定位件15，所述辅助定位件15包括固定连接在工作台1底端的两个固定块25，两个所述固定块25之间转动连接有第二双向螺纹杆26，所述第二双向螺纹杆26位于一个固定块25外侧的一端固定连接有转动把手27，且转动把手27还可以为电动驱动的电机，进而实现对第二双向螺纹杆26进行自动驱动的作用，所述工作台1上对应第二双向螺纹杆26的位置设有两个凹槽18，且两个凹槽18与两个移动槽3呈垂直角度分布，所述凹槽18上滑动贯穿有定位套28，且定位套28转动套接在第二双向螺纹杆26外侧，所述定位套28上设有伸缩杆29，且伸缩杆29顶端固定连接有限位杆30，且两个限位杆30相互靠近的一侧固定连接有限位挡板31。

具体实施方式：当对工件进行加工时，首先转动驱动把手5，使第一双向螺纹杆4进行转动，并提供两个支撑套6反向驱动力，而两个支撑套6分别在两个移动槽3的限位作用下，进而分别沿着两个移动槽3进行相向或相反方向移动，进一步的使两个U型板22相向移动，并分别通过电动推杆23的伸缩运行，实现两个夹紧板24对工件进行稳定夹持的作用，同时在工件夹持的同时，通过驱动转动把手27，使第二双向螺纹杆26转动，进一步的使两定位套28分别沿着工件的方向进行移动，同时通过调节伸缩杆29的伸缩高度，进而使两个两个限位挡板31分别移动至工件底部的两侧，实现对工件进行进一步的夹紧支撑的作用，同时当对工件夹持部位进行加工时，即可方向转动驱动把手5，同时两个电动推杆23缩回，使两个夹紧板24分别脱离工件位置，此时，即可对工件夹持位置以及周围进行有效的加工作用，且当需要对工件另一面进行加工时，根据工件的长度，控制两个驱动电机21运行，进而使两个驱动齿轮20与齿轮条19啮合，实现对滑杆17相对于固定筒16之间的距离进行调节的作用，进一步的实现对工件高度进行调节的作用，同时反向驱动转动把手27，使两个限位挡板31脱离工件，随后，旋转电机10运行，即可实现对工件进行翻转的作用。

本方案中，旋转电机10优选Y80M2-2型号，驱动电机21优选Y80M1-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有对工件加工时进行翻转且辅助工件充分加工的翻转支撑装置(2)；

所述翻转支撑装置(2)包括设置在工作台(1)上的两个移动槽(3)，两个所述移动槽(3)内部转动贯穿有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)位于工作台(1)的一端固定连接有驱动把手(5)，所述第一双向螺纹杆(4)外侧转动套接有两个支撑套(6)，且两个支撑套(6)分别与两个移动槽(3)滑动连接，两个所述支撑套(6)顶端分别固定连接有高度调节装置(7)，且两个高度调节装置(7)顶端分别固定连接有第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)上固定连接有旋转电机(10)，且旋转电机(10)输出端固定连接有驱动杆(11)，所述第二支撑板(9)顶端固定连接有连接板(12)，且连接板(12)的一端通过轴承转动连接有转动杆(13)，所述驱动杆(11)与转动杆(13)相互靠近的一侧分别设有夹紧件(14)；

两个所述移动槽(3)外侧设有辅助定位件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述高度调节装置(7)包括固定连接在支撑套(6)上的固定筒(16)，所述固定筒(16)内部滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的一侧设有凹槽(18)，且凹槽(18)内部固定连接有齿轮条(19)，所述齿轮条(19)外侧啮合连接有驱动齿轮(20)，且驱动齿轮(20)的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过支架固定连接在固定筒(16)上，且第一支撑板(8)固定连接在滑杆(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述夹紧件(14)包括固定连接在驱动杆(11)一端的U型板(22)，所述U型板(22)顶端固定连接有电动推杆(23)，且电动推杆(23)输出端穿过U型板(22)顶端固定连接有夹紧板(24)，所述电动推杆(23)输出端与U型板(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述辅助定位件(15)包括固定连接在工作台(1)底端的两个固定块(25)，两个所述固定块(25)之间转动连接有第二双向螺纹杆(26)，所述第二双向螺纹杆(26)位于一个固定块(25)外侧的一端固定连接有转动把手(27)，所述工作台(1)上对应第二双向螺纹杆(26)的位置设有两个凹槽(18)，且两个凹槽(18)与两个移动槽(3)呈垂直角度分布，所述凹槽(18)上滑动贯穿有定位套(28)，且定位套(28)转动套接在第二双向螺纹杆(26)外侧，所述定位套(28)上设有伸缩杆(29)，且伸缩杆(29)顶端固定连接有限位杆(30)，且两个限位杆(30)相互靠近的一侧固定连接有限位挡板(31)。

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