CN213531027U - 一种金属构件用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属构件用切割装置，包括底座、调节盒、升降液压杆和支撑机构，所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，且底座的顶部安装有调节盒，所述调节盒的一侧安装有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿调节盒并通过转动轴承座与调节盒转动连接，所述底座顶部两个滑槽的内周之间均固定焊接有固定块，且两块固定块的顶部均设有升降液压杆，所述升降液压杆与调节盒之间设有夹持柱，且升降液压杆远离正反转电机的一侧设有两组支撑机构。该金属构件用切割装置，不仅能够对不同尺寸的金属构件进行夹持，还能够便携地对金属构件进行移动，方便后续进行航吊运输。
Description
技术领域
本实用新型属于金属构件切割设备技术领域，具体涉及一种金属构件用切割装置。
背景技术
随着国家经济的发展，生活水平日益提高，建筑业更是发展迅速，建筑业的发展同样带动了金属方面的行业发展，建筑工程是使用的金属构件的需求量大大增加，金属构件的加工过程中需要进行切割，而现有的金属构件用切割装置对金属构件切割完成后，为了防止金属构件对切割装置造成碰撞破坏，需要人工或使用航吊对金属构件进行缓缓的移动，直至移动出切割区域后，才可使用航吊对金属构件进行运输，其过程费时费力。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属构件用切割装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属构件用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属构件用切割装置，包括底座、调节盒、升降液压杆和支撑机构，所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，且底座的顶部安装有调节盒，所述调节盒的一侧安装有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿调节盒并通过转动轴承座与调节盒转动连接，所述底座顶部两个滑槽的内周之间均固定焊接有固定块，且两块固定块的顶部均设有升降液压杆，所述升降液压杆与调节盒之间设有夹持柱，且升降液压杆远离正反转电机的一侧设有两组支撑机构；
所述调节盒的顶部开设有移动槽，且调节盒的内周设有丝杆，所述丝杆的一端通过旋转轴承座与调节盒转动连接，且丝杆的另一端通过联轴器与正反转电机连接，所述丝杆的外周套设有螺母座，且螺母座的顶部设有与移动槽相适配的移动柱，所述移动柱的底部与螺母座固定焊接，且移动柱的顶部穿过移动槽并固定焊接有移动板，所述移动板顶部的两侧均设有夹持件；
两个所述升降液压杆的底部均与对应的固定块固定焊接，且两个升降液压杆的上方设有连接柱，所述连接柱底部的两侧分别与两个升降液压杆的驱动端固定焊接，且连接柱的中心安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有带有转轴的切割盘。
优选的，所述支撑机构包括两根对称的支撑柱和连接板，两根所述支撑柱的底部通过紧固件分别与对应的滑槽连接，且两根支撑柱之间焊接有连接板。
优选的，两根所述夹持柱的底部通过紧固件分别与对应的滑槽连接，且两根夹持柱的上半部均开设有转动螺孔，两个转动螺孔的内周均螺纹连接有带有转动把手的转动螺杆，两根所述转动螺杆远离夹持柱的一端均固定焊接有压块，两根所述夹持柱之间固定焊接有联合板。
优选的，所述夹持件包括边板、夹持液压杆和夹持板，所述边板的底部与移动板的顶部固定焊接，且边板的一侧设有夹持液压杆，所述夹持液压杆的底部与边板固定焊接，且夹持液压杆的驱动端固定焊接有夹持板。
优选的，所述支撑机构的连接板上方和两根夹持柱之间的联合板的上方均设有多个转动杆，所述连接板上方的多个转动杆的两端均与对应的支撑柱固定焊接，所述联合板上方的多个转动杆的两端均与对应的夹持柱固定焊接，多个所述转动杆的外周均转动连接有多个滚动套。
本实用新型的技术效果和优点：该金属构件用切割装置，通过夹持液压杆的工作，带动夹持板移动，再转动转动螺杆，使压块移动，通过两组夹持板之间距离的改变和两组压块之间距离的改变，从而能够对不同尺寸的金属构件进行夹持；通过旋转电机的工作，带动切割盘转动，同时通过升降液压杆工作，带动切割盘向下方的金属构件移动，从而能够对金属构件进行切割；通过正反转电机的工作，带动丝杆转动，使螺母座移动，从而带动移动柱移动，使得两组夹持板之间的金属构件移动，同时通过夹持板之间的金属构件将切割完成后的金属构件推送出切割区域，从而能够便携地对切割完成后的金属构件进行移动，方便后续进行航吊运输，该金属构件用切割装置，不仅能够对不同尺寸的金属构件进行夹持，还能够便携地对金属构件进行移动，方便后续进行航吊运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的调节盒的剖视图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1底座、2调节盒、3升降液压杆、4支撑机构、5正反转电机、6夹持柱、7丝杆、8螺母座。9移动柱、10移动板、11夹持件、12连接柱、13旋转电机、14切割盘、15支撑柱、16连接板、17转动螺杆、18联合板、19边板、20夹持液压杆、21夹持板、22转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属构件用切割装置，包括底座1、调节盒2、升降液压杆3和支撑机构4，所述底座1顶部的两侧均开设有滑槽，且底座1的顶部安装(安装方式可选为紧固件连接和固定焊接等)有调节盒2，所述调节盒2的一侧安装有正反转电机5，正反转电机5的型号可选为3IK15GN-C，且正反转电机5的输出端贯穿调节盒2并通过转动轴承座与调节盒2转动连接，所述底座1顶部远离正反转电机5一侧的两个滑槽的内周之间均固定焊接有固定块，固定块与滑槽相适配，且两块固定块的顶部均设有升降液压杆3，所述升降液压杆3与调节盒2之间设有夹持柱6，两根夹持柱6相对称，且升降液压杆3远离正反转电机5的一侧设有两组支撑机构4，根据使用需求可增加支撑机构4的数量；
所述调节盒2的顶部开设有移动槽，且调节盒2的内周设有丝杆7，所述丝杆7的一端通过旋转轴承座与调节盒2转动连接，且丝杆7的另一端通过联轴器与正反转电机5连接，所述丝杆7的外周套设有螺母座8，且螺母座8的顶部设有与移动槽相适配的移动柱9，所述移动柱9的底部与螺母座8固定焊接，且移动柱9的顶部穿过移动槽并固定焊接有移动板10，所述移动板10顶部的两侧均设有夹持件11，通过正反转电机5的工作，带动丝杆7转动，使移动柱9移动，从而移动板10能够移动；
两个所述升降液压杆3的底部均与对应的固定块固定焊接，且两个升降液压杆3的上方设有连接柱12，所述连接柱12底部的两侧分别与两个升降液压杆3的驱动端固定焊接，且连接柱12的中心安装有旋转电机13，旋转电机13的型号可选为SGMPS，所述旋转电机13的输出端通过联轴器连接有带有转轴的切割盘14，根据需求选为半径不同的切割盘14，通过旋转电机13的工作，能够带动切割盘14转动。
具体的，所述支撑机构4包括两根对称的支撑柱15和连接板16，两根所述支撑柱15的底部通过紧固件(紧固件可选为螺钉、螺栓等)分别与对应的滑槽连接，且两根支撑柱15之间焊接有连接板16，根据需求移动支撑柱15，再使用紧固件连接进行固定，即可根据需求对支撑的位置进行调节。
具体的，两根所述夹持柱6的底部通过紧固件分别与对应的滑槽连接，且两根夹持柱6的上半部均开设有转动螺孔，两个转动螺孔的内周均螺纹连接有带有转动把手的转动螺杆17，两根所述转动螺杆17远离夹持柱6的一端均固定焊接有压块，两根所述夹持柱6之间固定焊接有联合板18，联合板18的顶部高度与连接板16的顶部高度相同，通过转动两组转动螺杆17，使两组转动螺杆17之间的距离改变，从而能够对尺寸不同的金属构件(图中未画出)进行夹持。
具体的，所述夹持件11包括边板19、夹持液压杆20和夹持板21，所述边板19的底部与移动板10的顶部固定焊接，且边板19的一侧设有夹持液压杆20，所述夹持液压杆20的底部与边板19固定焊接，且夹持液压杆20的驱动端固定焊接有夹持板21，夹持液压杆20和升降液压杆3的型号均可选为BE-R412B，升降液压杆3、正反转电机5、旋转电机13和夹持液压杆20均与外部电源电性连接。
具体的，所述支撑机构4的连接板16上方和两根夹持柱6之间的联合板18的上方均设有多个转动杆22，所述连接板16上方的多个转动杆22的两端均与对应的支撑柱15固定焊接，所述联合板18上方的多个转动杆22的两端均与对应的夹持柱6固定焊接，连接板16上方的多个转动杆22和联合板18上方的多个转动杆22处于同一高度，多个所述转动杆22的外周均转动连接有多个滚动套，滚动套与转动杆22相适配，滚动套的顶部与移动板10的顶部处于同一高度，通过滚动套的转动，能够省力的对金属构件进行移动。
工作原理，该金属构件用切割装置，需要使用时，使用航吊将金属构件移动至移动板10和多组滚动套的顶部，使夹持液压杆20的工作，带动夹持板21移动，再转动转动螺杆17，使压块移动，使两组夹持板21和两组压块对金属构件进行夹持，夹持完成后，使旋转电机13的工作，带动切割盘14转动，同时通过升降液压杆3工作，带动转动的切割盘14向下方的金属构件移动，从而即可对金属构件进行切割，切割完成后，升降液压杆3回归原始位置，再使正反转电机5开始工作，带动丝杆7转动，使螺母座8移动，从而带动移动柱9移动，使得两组夹持板21之间的金属构件移动，夹持板21之间的金属构件在移动时，对切割完成后的金属构件产生推力，即可将切割完成后的金属构件推送出切割区域，当金属构件移动出切割区域后，再使用航吊即可对金属构件进行运输，同时再正反转动电机5再次工作，使丝杆7转动，将两组夹持板21之间的金属构件拉出切割区域，便于对切割后剩下部分的金属构件进行航吊运输。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属构件用切割装置，包括底座(1)、调节盒(2)、升降液压杆(3)和支撑机构(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有滑槽，且底座(1)的顶部安装有调节盒(2)，所述调节盒(2)的一侧安装有正反转电机(5)，且正反转电机(5)的输出端贯穿调节盒(2)并通过转动轴承座与调节盒(2)转动连接，所述底座(1)顶部两个滑槽的内周之间均固定焊接有固定块，且两块固定块的顶部均设有升降液压杆(3)，所述升降液压杆(3)与调节盒(2)之间设有夹持柱(6)，且升降液压杆(3)远离正反转电机(5)的一侧设有两组支撑机构(4)；
所述调节盒(2)的顶部开设有移动槽，且调节盒(2)的内周设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端通过旋转轴承座与调节盒(2)转动连接，且丝杆(7)的另一端通过联轴器与正反转电机(5)连接，所述丝杆(7)的外周套设有螺母座(8)，且螺母座(8)的顶部设有与移动槽相适配的移动柱(9)，所述移动柱(9)的底部与螺母座(8)固定焊接，且移动柱(9)的顶部穿过移动槽并固定焊接有移动板(10)，所述移动板(10)顶部的两侧均设有夹持件(11)；
两个所述升降液压杆(3)的底部均与对应的固定块固定焊接，且两个升降液压杆(3)的上方设有连接柱(12)，所述连接柱(12)底部的两侧分别与两个升降液压杆(3)的驱动端固定焊接，且连接柱(12)的中心安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端通过联轴器连接有带有转轴的切割盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件用切割装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括两根对称的支撑柱(15)和连接板(16)，两根所述支撑柱(15)的底部通过紧固件分别与对应的滑槽连接，且两根支撑柱(15)之间焊接有连接板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种金属构件用切割装置，其特征在于：两根所述夹持柱(6)的底部通过紧固件分别与对应的滑槽连接，且两根夹持柱(6)的上半部均开设有转动螺孔，两个转动螺孔的内周均螺纹连接有带有转动把手的转动螺杆(17)，两根所述转动螺杆(17)远离夹持柱(6)的一端均固定焊接有压块，两根所述夹持柱(6)之间固定焊接有联合板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种金属构件用切割装置，其特征在于：所述夹持件(11)包括边板(19)、夹持液压杆(20)和夹持板(21)，所述边板(19)的底部与移动板(10)的顶部固定焊接，且边板(19)的一侧设有夹持液压杆(20)，所述夹持液压杆(20)的底部与边板(19)固定焊接，且夹持液压杆(20)的驱动端固定焊接有夹持板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种金属构件用切割装置，其特征在于：所述支撑机构(4)的连接板(16)上方和两根夹持柱(6)之间的联合板(18)的上方均设有多个转动杆(22)，所述连接板(16)上方的多个转动杆(22)的两端均与对应的支撑柱(15)固定焊接，所述联合板(18)上方的多个转动杆(22)的两端均与对应的夹持柱(6)固定焊接，多个所述转动杆(22)的外周均转动连接有多个滚动套。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN120286766A (zh) * | 2025-06-06 | 2025-07-11 | 成都普锐鑫自动化设备有限公司 | 一种剪管设备 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022594271.8U patent/CN213531027U/zh active Active
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