CN220448958U - 用于清洗机的钢板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及用于清洗机的钢板输送装置，解决了现有技术中存在稳定性差和灵活性差的问题，包括机台、升降机构和输送平台，所述输送平台的内部通过螺丝固定连接有安装台，所述安装台的顶部安装有两个对称布置的气动伸缩杆，所述安装台的顶部安装有两个对称布置的滑轨，通过气动伸缩杆和中心杆等结构的设置，气动伸缩杆启动，拉动左侧定位块一及纠偏架向右靠近，并通过推动活动铰接在定位块一上的活动杆一，带动中心杆逆时针旋转拉动活动杆二和上方纠偏架向左靠近，实现夹紧纠正，防止钢板中心偏移滑出输送平台上，具有较好的稳定性，解决了稳定性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为用于清洗机的钢板输送装置。
背景技术
在对钢板进行加工前，需要将钢板运输到加工设置中，但钢板拥有一定重量，对钢板实现自动化运输是行业需求。
现有技术中授权公告号为：CN107601001A，名称为：一种钢板输送装置，包括机台、设置在所述机台前端的输送平台及用于控制所述输送平台的驱动机构，所述驱动机构包括用与控制所述输送平台升降的连杆机构及驱动所述连杆机构的第一电机。通过连杆机构对钢板进行升降，减少了工作人员搬运钢板的劳动量，此后通过输送平台对钢板进行自动化运输，提高整个工作过程的效率
但是该实用新型通过升降台和输送平台运输钢板重物，但是钢板在运输过程中无法居中摆正在运输平台上，重心可能出现偏差无法需要校正纠偏，但该设备未设置任何夹紧或纠偏装置，故存在稳定性差的问题，此外该实用新型并未设置移动装置，在需要更改设备位置时较为麻烦，不便于移动，故存在灵活性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于清洗机的钢板输送装置，解决了稳定性差和灵活性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于清洗机的钢板输送装置，包括机台、升降机构和输送平台，所述输送平台的内部通过螺丝固定连接有安装台，所述安装台的顶部安装有两个对称布置的气动伸缩杆；
所述安装台的顶部安装有两个对称布置的滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动装配有两个对称布置的滑块，所述滑块的顶部分别通过螺丝固定连接有定位块一和定位块二，所述气动伸缩杆的一端通过螺丝固定在所述定位块一上，所述定位块一上活动铰接有连接杆一，所述安装台的顶部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的内部转动安装有立柱，所述立柱的顶部通过螺丝固定连接有纠正台，所述立柱的外周面上套设有轴承，所述轴承的外周面上固定套设有中心杆，所述连接杆一的一端与所述中心杆的一端活动铰接，所述中心杆的另一端活动铰接有连接杆二，所述定位块一和定位块二的顶部均通过螺丝固定连接有纠偏架。
优选的，所述机台的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的连接块，所述连接块的底部设有万向轮。
优选的，所述固定架的内部开设有圆孔，所述立柱转动连接在所述圆孔的内部，便于立柱和轴承的固定及装配。
优选的，四个所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨形状尺寸均相同，便于定位块滑动夹紧纠偏。
优选的，所述中心杆的内部开设有圆槽，所述轴承转动连接在所述圆槽的内部，便于轴承的安装。
优选的，所述机台的内部开设有直槽，所述升降机构安装在所述直槽的内部，便于输送钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气动伸缩杆和中心杆等结构的设置，气动伸缩杆起动，拉动左侧定位块一及纠偏架向右靠近，并通过推动活动铰接在定位块一上的活动杆一，带动中心杆逆时针旋转拉动活动杆二和上方纠偏架向左靠近，实现夹紧纠正，防止钢板中心偏移滑出输送平台上，具有较好的稳定性，解决了稳定性差的问题。
2、本实用新型通过连接块和万向轮等结构的设置，在机台的底部，设有四个对称布置万向轮，支撑钢板输送装置的重量，在需要变更移动该设备位置时，较为便捷灵活，解决了灵活性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大图。
图中：1、机台；2、输送平台；3、纠正台；4、纠偏架；5、气动伸缩杆；6、安装台；7、定位块一；8、连接杆一；9、中心杆；10、连接杆二；11、轴承；12、滑轨；13、滑块；14、立柱；15、固定架；16、万向轮；17、升降机构；18、定位块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，用于清洗机的钢板输送装置，包括机台1、升降机构17和输送平台2，输送平台2的内部通过螺丝固定连接有安装台6，安装台6的顶部安装有两个对称布置的气动伸缩杆5，安装台6的顶部安装有两个对称布置的滑轨12，两个滑轨12的顶部滑动装配有两个对称布置的滑块13，滑块13的顶部分别通过螺丝固定连接有定位块一7和定位块二18，气动伸缩杆5的一端通过螺丝固定在定位块一7上，定位块一7上活动铰接有连接杆一8，安装台6的顶部通过螺丝固定连接有固定架15，固定架15的内部转动安装有立柱14，立柱14的顶部通过螺丝固定连接有纠正台3，立柱14的外周面上套设有轴承11，轴承11的外周面上固定套设有中心杆9，连接杆一8的一端与中心杆9的一端活动铰接，中心杆9的另一端活动铰接有连接杆二10，定位块一7和定位块二18的顶部均通过螺丝固定连接有纠偏架4，通过气动伸缩杆5和中心杆9等结构的设置，气动伸缩杆5起动，拉动左侧定位块一7及纠偏架4向右靠近，并通过推动活动铰接在定位块一7上的活动杆一，带动中心杆9逆时针旋转拉动活动杆二和上方纠偏架4向左靠近，实现夹紧纠正，防止钢板中心偏移滑出输送平台2上，具有较好的稳定性，解决了稳定性差的问题。
请参阅图1-4，机台1的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的连接块，连接块的底部设有万向轮16，通过连接块和万向轮16等结构的设置，在机台1的底部，设有四个对称布置万向轮16，支撑钢板输送装置的重量，在需要变更移动该设备位置时，较为便捷灵活，解决了灵活性较差的问题。
请参阅图1-4，固定架15的内部开设有圆孔，立柱14转动连接在圆孔的内部，四个滑块13的内部开设有滑槽，滑槽与滑轨12形状尺寸均相同，中心杆9的内部开设有圆槽，轴承11转动连接在圆槽的内部，机台1的内部开设有直槽，升降机构17安装在直槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：启动气动伸缩杆5，拉动左侧定位块一7，带动定位块一7与定位块一7上的纠偏架4向右靠近，使左侧两滑块13在滑轨12内向右运动，此时活动杆一受到定位块一7的推力，带动中心杆9逆时针旋转，活动铰接在中心杆9的另一端的活动杆二收到中心杆9逆时针旋转的拉力，拉动定位块二18和定位块二18上的纠偏架4向左靠近，两个靠近的纠偏架4在纠正台3上的钢板，将其居中在纠正台3中，防止钢板位置过于偏移输送台中，解决了稳定性差的问题，涉及升降输送动作均为现有技术，此处不做过多赘述，本实用新型中气动伸缩杆5为常规的市售产品，可在市面购得，例如可选用泰州市鼎坚气弹簧有限公司出品的150～15000mm自由型气弹簧。
进一步的，通过连接块和万向轮16等结构的设置，在机台1的底部，设有四个对称布置万向轮16，支撑钢板输送装置的重量，在需要变更移动该装置位置时，较为便捷灵活，解决了灵活性较差的问题，具有较好的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于清洗机的钢板输送装置，包括机台(1)、升降机构(17)和输送平台(2)，其特征在于：所述输送平台(2)的内部通过螺丝固定连接有安装台(6)，所述安装台(6)的顶部安装有两个对称布置的气动伸缩杆(5)；
所述安装台(6)的顶部安装有两个对称布置的滑轨(12)，两个所述滑轨(12)的顶部滑动装配有两个对称布置的滑块(13)，所述滑块(13)的顶部分别通过螺丝固定连接有定位块一(7)和定位块二(18)，所述气动伸缩杆(5)的一端通过螺丝固定在所述定位块一(7)上，所述定位块一(7)上活动铰接有连接杆一(8)，所述安装台(6)的顶部通过螺丝固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的内部转动安装有立柱(14)，所述立柱(14)的顶部通过螺丝固定连接有纠正台(3)，所述立柱(14)的外周面上套设有轴承(11)，所述轴承(11)的外周面上固定套设有中心杆(9)，所述连接杆一(8)的一端与所述中心杆(9)活动铰接，所述中心杆(9)的另一端活动铰接有连接杆二(10)，所述定位块一(7)和定位块二(18)的顶部均通过螺丝固定连接有纠偏架(4)。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机的钢板输送装置，其特征在于：所述机台(1)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的连接块，所述连接块的底部设有万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的用于清洗机的钢板输送装置，其特征在于：所述固定架(15)的内部开设有圆孔，所述立柱(14)转动连接在所述圆孔的内部。
4.根据权利要求1所述的用于清洗机的钢板输送装置，其特征在于：四个所述滑块(13)的内部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨(12)的形状尺寸均相同。
5.根据权利要求1所述的用于清洗机的钢板输送装置，其特征在于：所述中心杆(9)的内部开设有圆槽，所述轴承(11)转动连接在所述圆槽的内部。
6.根据权利要求1所述的用于清洗机的钢板输送装置，其特征在于：所述机台(1)的内部开设有直槽，所述升降机构(17)安装在所述直槽的内部。
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