CN202824465U

CN202824465U - 钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置

Info

Publication number: CN202824465U
Application number: CN 201220298495
Authority: CN
Inventors: 彭仲平
Original assignee: ANHUI TYHW METAL CO LTD
Current assignee: ANHUI TYHW METAL CO LTD
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型是一种钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，属于钢筋矫直切断装置，其特征是该钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置主要由主机座、左机架、右机架、前调节从动辊、前从动辊轴、后从动辊、后从动辊轴、前从动辊调节器、上调节从动压辊、上从动压辊轴、上调节从动辊、上从动辊轴、下主动辊、下主动辊轴和上从动压辊调节器、上从动辊调节器组成；钢筋在各下主动辊的夹持牵引下自左至右先穿过前调节从动辊、后从动辊作前后向矫直，接着穿过上调节从动辊、下主动辊作上下向矫直，矫直后，保持钢筋纵肋不扭曲，提高了产品加工速度和质量，省时省工、降低了成本。

Description

钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置

技术领域

本实用新型属于钢筋矫直切断装置，尤其是涉及一种钢筋矫直切断机用双向矫直辊装置

背景技术

目前，国内一些钢筋矫直切断机，一般采用单辊螺旋式装置对钢筋进行应力消除，并起到对钢筋矫直的作用；但此方法存在一些弊端：一是加工速度慢，二是当轧制的钢筋矫直应力比较大时，必须加大对钢筋的扭矩，才能使钢筋矫直，但由于加大扭矩，使原本在一条线上的钢筋纵肋，矫直后产生螺旋状扭曲现象，而且应力不能完全释放，影响钢筋力学性能和产品质量，因此，此方法既影响产品加工量、又带来质量隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且矫直后，保持钢筋纵肋不扭曲，提高产品加工速度和产品质量，省时省工、降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，其特征是：该钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置主要由主机座、左机架、右机架、前调节从动辊、前从动辊轴、后从动辊、后从动辊轴、前从动辊调节器、上调节从动压辊、上从动压辊轴、上调节从动辊、上从动辊轴、下主动辊、下主动辊轴和上从动压辊调节器、上从动辊调节器组成；

该主机座为横截面呈矩形的长方体钢结构框架件，在主机座的上表面焊装主钢平台，在主钢平台的左部间隔对称地固定安装长方体钢结构的左机架，并焊装共同的左钢平台，在此左钢平台的后部，从左至右均布间隔地安装各后从动辊，此各后从动辊均为呈水平状的圆盘，在此后从动辊上开设有中心轴孔并圆周开设圆弧形环槽，在后从动辊中心轴孔中安装轴承，在此轴承中安装上端部带四方而下端段为螺纹段的后从动辊轴，各后从动辊轴对应拧装在左钢平台上开设的螺孔中，并使各后从动辊环槽的前侧切线位于同一水平线上。

在此左钢平台的前部从左至右均布间隔地安装各前调节从动辊和辊座，各前调节从动辊均为呈水平状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各前调节从动辊均对应位于两两相邻的后从动辊之间的中部部位，且各前调节从动辊环槽的的后侧切线与各后从动辊环槽的前侧切线位于同一水平线上，各前调节从动辊均用前从动辊调节器固定安装在辊座的座板上，此辊座由矩形的座板和前从动辊调节器组成，在座板上左右侧部对称地开设安装孔，在此安装孔中穿装螺栓将各座板固定安装在左钢平台上，在各座板的中上部，分别焊装前从动辊调节器，在前从动辊调节器连接杆的∩形叉头上用前从动辊轴安装前调节从动辊，前从动辊调节器的结构在后面作进一步说明；

在主机座主钢平台的右部固定安装（焊装）竖向设置的长方体箱形右机架，在右机架前后侧板的下部从左至右均布间隔地分别对称开设轴承孔并安装轴承，在各前后轴承中均固定安装下主动辊轴，在各下主动辊轴位于右机架箱体内的中段上用键安装齿轮或前后链轮，在各下主动辊轴伸出右机架箱体的前端段上用键安装下主动辊，各下主动辊均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各下主动辊环槽的上侧切线位于同一水平线上，此外，在中部的下主动辊轴的伸出右机架箱体的后端段上用联轴节与安装在右机架后侧的减速箱和电动机相对应连接，同时，各两两相邻的下主动辊轴上的齿轮之间安装中间轴和中间齿轮相对应啮合传动，或在各两两相邻的下主动辊轴上的前链轮或后链轮之间安装链条相传动，在电动机的带动下，使各下主动辊同时作顺时针旋转；

在右机架前上部的左端部和右端部对应位于左端和右端的下主动辊的部位分别用安装板安装上从动压辊调节器，在此上从动压辊调节器的连接杆的∩形叉头上用上从动压辊轴安装上调节从动压辊，并使此上调节从动压辊与左端和右端的下主动辊的圆周分别对应相抵靠，此上调节从动压辊为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔，同时，在右机架前上部分别用安装板安装上从动辊调节器，在各上从动辊调节器的连接杆的∩形叉头上均用上从动辊轴安装上调节从动辊，并使各上调节从动辊对应位于两两相邻的下主动辊之间的中部部位，各上调节从动辊均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，且各上调节从动辊环槽的的下侧切线与各下主动辊环槽的上侧切线位于同一水平线上，同时，各上调节从动辊环槽的的下侧切线、各下主动辊环槽的上侧切线、各前调节从动辊环槽的后侧切线、各后从动辊环槽的前侧切线均位于同一水平线上；

此前从动辊调节器、上从动压辊调节器和上从动辊调节器的结构相同，现以上从动压辊调节器为例作进一步说明（见图3）：该上从动压辊调节器主要由导向套管、调节螺杆、锁紧螺母、连接杆和限位螺栓组成，该导向套管呈圆柱形，在导向套管的顶盖上开设中心螺孔并对应拧装带有锁紧螺母的调节螺杆，在导向套管的底板上开设中心通孔，在伸入导向套管内的调节螺杆的下端部安装连接杆，在连接杆上段的前部开设滑槽，而在导向套管上对应开设螺孔并对应拧装限位螺栓，此各限位螺栓拧入滑槽中，防止连接杆旋转，起到限位、锁紧的作用，此连接杆穿过导向套管底板上的通孔并在其下外伸端上焊装直角∩形的叉头，在叉头上开设轴孔分别对应穿装上从动压辊轴或前从动辊轴或上从动辊轴，该上从动压辊调节器和上从动辊调节器的导向套管为竖向设置并用安装板安装在右机架的前上部，此安装板用螺栓固定安装在右机架的顶板上，而前从动辊调节器的导向套管呈前后向设置焊装在座板的中上部，此外，在上从动压辊调节器的调节螺杆的顶段上安装手轮。

使用时，钢筋在各下主动辊的夹持牵引下自左至右先穿过前调节从动辊、后从动辊作前后向矫直，接着穿过上调节从动辊、下主动辊作上下向矫直，矫直后，保持钢筋纵肋不扭曲，提高了产品加工速度和质量，省时省工、降低了成本。

本实用新型所提出的钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且矫直后，保持钢筋纵肋不扭曲，提高了产品加工速度和质量，省时省工、降低了成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置的主视示意图。

图2是图1中的A向（俯视）示意图。

图3是图1中的B向（左视）示意图。

图4是图1中的C-C剖视示意图。

图1、图2、图3、图4中：

1、前调节从动辊 2、前从动辊轴 3、后从动辊 4、后从动辊轴 5、限位螺栓 6、导向套管 7、调节螺杆 8、锁紧螺母 9、辊座 10、上调节从动辊 11、上从动辊轴 12、左机架 13、右机架 14、螺栓 15、上从动压辊轴 16、上从动辊调节器 17、下主动辊 18、下主动辊轴 19、手轮 20、上从动压辊调节器 21、上调节从动压辊 22、叉头 23、安装板 24、前从动辊调节器 25、主机座 26、连接杆。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，其特征是：该钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置主要由主机座25、左机架12、右机架13、前调节从动辊1、前从动辊轴2、后从动辊3、后从动辊轴4、前从动辊调节器24、上调节从动压辊21、上从动压辊轴15、上调节从动辊10、上从动辊轴11、下主动辊17、下主动辊轴18和上从动压辊调节器20、上从动辊调节器16组成；

该主机座25为横截面呈矩形的长方体钢结构框架件，在主机座25的上表面焊装主钢平台，在主钢平台的左部间隔对称地固定安装长方体钢结构的左机架12并焊装共同的左钢平台，在此左钢平台的后部从左至右均布间隔地安装各后从动辊3，此各后从动辊3均为呈水平状的圆盘，在此后从动辊3上开设有中心轴孔并圆周开设圆弧形环槽，在后从动辊3中心轴孔中安装轴承，在此轴承中安装上端部带四方而下端段为螺纹段的后从动辊轴4，各后从动辊轴4对应拧装在左钢平台上开设的螺孔中，并使各后从动辊3环槽的前侧切线位于同一水平线上；

在此左钢平台的前部从左至右均布间隔地安装各前调节从动辊1和辊座9，各前调节从动辊1均为呈水平状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各前调节从动辊1均对应位于两两相邻的后从动辊3之间的中部部位，且各前调节从动辊1环槽的的后侧切线与各后从动辊3环槽的前侧切线位于同一水平线上，各前调节从动辊1均用前从动辊调节器24固定安装在辊座9的座板上，此辊座9由矩形的座板和前从动辊调节器24组成，在座板上左右侧部对称地开设安装孔，在此安装孔中穿装螺栓将各座板固定安装在左钢平台上，在各座板的中上部分别焊装前从动辊调节器24，在前从动辊调节器24的连接杆26的∩形叉头22上用前从动辊轴2安装前调节从动辊1，前从动辊调节器24的结构在后面作进一步说明；

在主机座25主钢平台的右部固定安装（焊装）竖向设置的长方体箱形右机架13，在右机架13前后侧板的下部从左至右均布间隔地分别对称开设轴承孔并安装轴承，在各前后轴承中均固定安装下主动辊轴18，在各下主动辊轴18位于右机架13箱体内的中段上用键安装齿轮或前后链轮，在各下主动辊轴18伸出右机架13箱体的前端段上用键安装下主动辊17，各下主动辊17均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各下主动辊17环槽的上侧切线位于同一水平线上，此外，在中部的下主动辊轴18的伸出右机架13箱体的后端段上用联轴节与安装在右机架13后侧的减速箱和电动机相对应连接，同时，各两两相邻的下主动辊轴18上的齿轮之间安装中间轴和中间齿轮相对应啮合传动，或在各两两相邻的下主动辊轴18上的前链轮或后链轮之间安装链条相传动，在电动机的带动下，使各下主动辊17同作顺时针旋转；

在右机架13前上部的左端部和右端部对应位于左端和右端的下主动辊17的部位分别用安装板23安装上从动压辊调节器20，在此上从动压辊调节器20的连接杆26的∩形叉头22上用上从动压辊轴15安装上调节从动压辊21，并使此上调节从动压辊21与左端和右端的下主动辊17的圆周分别对应相抵靠，此上调节从动压辊21为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔，同时，在右机架13的前上部分别用安装板23安装上从动辊调节器16，在各上从动辊调节器16的连接杆26的∩形叉头22上均用上从动辊轴11安装上调节从动辊10，并使各上调节从动辊10对应位于两两相邻的下主动辊17之间的中部部位，各上调节从动辊10均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，且各上调节从动辊10的环槽的的下侧切线与各下主动辊17环槽的上侧切线位于同一水平线上，同时，各上调节从动辊10环槽的的下侧切线、各下主动辊17环槽的上侧切线、各前调节从动辊1环槽的后侧切线、各后从动辊3环槽的前侧切线均位于同一水平线上；

此前从动辊调节器24、上从动压辊调节器20和上从动辊调节器16的结构相同，现以上从动压辊调节器20为例作进一步说明（见图3）：该上从动压辊调节器20主要由导向套管6、调节螺杆7、锁紧螺母8、连接杆26和限位螺栓5组成，该导向套管6呈圆柱形，在导向套管6的顶盖上开设中心螺孔并对应拧装带有锁紧螺母8的调节螺杆7，在导向套管6的底板上开设中心通孔，在伸入导向套管6内的调节螺杆7的下端部安装连接杆26，在连接杆26上段的前部开设滑槽，而在导向套管6上对应开设螺孔并对应拧装限位螺栓5，此各限位螺栓5拧入滑槽中，防止连接杆26旋转，起到限位、锁紧的作用，此连接杆26穿过导向套管6底板上的通孔并在其下外伸端上焊装直角∩形的叉头22，在叉头22上开设轴孔分别对应穿装上从动压辊轴15或前从动辊轴2或上从动辊轴11，该上从动压辊调节器20和上从动辊调节器16的导向套管6为竖向设置并用安装板23安装在右机架13的前上部，此安装板23用螺栓14固定安装在右机架13的顶板上，而前从动辊调节器24的导向套管6呈前后向设置焊装在座板的中上部，此外，在上从动压辊调节器20的调节螺杆7的顶段上安装手轮19。

使用时，钢筋在各下主动辊17的夹持牵引下自左至右先穿过前调节从动辊1、后从动辊3作前后向矫直，接着穿过上调节从动辊10、下主动辊17作上下向矫直，矫直后，保持钢筋纵肋不扭曲，提高了产品加工速度和产品质量，省时省工、降低了成本。

Claims

1.一种钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置，其特征是：该钢筋矫直切断用非螺旋双向矫直辊装置主要由主机座（25）、左机架（12）、右机架（13）、前调节从动辊（1）、前从动辊轴（2）、后从动辊（3）、后从动辊轴（4）、前从动辊调节器（24）、上调节从动压辊（21）、上从动压辊轴（15）、上调节从动辊（10）、上从动辊轴（11）、下主动辊（17）、下主动辊轴（18）和上从动压辊调节器（20）、上从动辊调节器（16）组成；

该主机座（25）为横截面呈矩形的长方体钢结构框架件，在主机座（25）的上表面焊装主钢平台，在主钢平台的左部间隔对称地固定安装长方体钢结构的左机架（12）并焊装共同的左钢平台，在此左钢平台的后部从左至右均布间隔地安装各后从动辊（3），此各后从动辊（3）均为呈水平状的圆盘，在此后从动辊（3）上开设有中心轴孔并圆周开设圆弧形环槽，在后从动辊（3）中心轴孔中安装轴承，在此轴承中安装上端部带四方而下端段为螺纹段的后从动辊轴（4），各后从动辊轴（4）对应拧装在左钢平台上开设的螺孔中，并使各后从动辊（3）环槽的前侧切线位于同一水平线上；

在此左钢平台的前部从左至右均布间隔地安装各前调节从动辊（1）和辊座（9），各前调节从动辊（1）均为呈水平状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各前调节从动辊（1）均对应位于两两相邻的后从动辊（3）之间的中部部位，且各前调节从动辊（1）环槽的的后侧切线与各后从动辊（3）环槽的前侧切线位于同一水平线上，各前调节从动辊（1）均用前从动辊调节器（24）固定安装在辊座（9）的座板上，此辊座(9)由矩形的座板和前从动辊调节器（24）组成，在座板的左右侧部对称地开设安装孔，在此安装孔中穿装螺栓将各座板固定安装在左钢平台上，在各座板的中上部分别焊装前从动辊调节器（24），在前从动辊调节器（24）的连接杆（26）的∩形叉头（22）上用前从动辊轴（2）安装前调节从动辊（1）；

在主机座（25）主钢平台的右部固定安装竖向设置的长方体箱形右机架（13），在右机架（13）前后侧板的下部从左至右均布间隔地分别对称开设轴承孔并安装轴承，在各前后轴承中均固定安装下主动辊轴（18），在各下主动辊轴（18）位于右机架（13）箱体内的中段上用键安装齿轮或前后链轮，在各下主动辊轴（18）伸出右机架（13）箱体的前端段上用键安装下主动辊（17），各下主动辊（17）均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，并使各下主动辊（17）环槽的上侧切线位于同一水平线上，此外，在中部的下主动辊轴（18）的伸出右机架（13）箱体的后端段上用联轴节与安装在右机架（13）后侧的减速箱和电动机相对应连接，同时，在各两两相邻的下主动辊轴（18）上的齿轮之间安装中间轴和中间齿轮相对应啮合传动，或在各两两相邻的下主动辊轴（18）上的前链轮或后链轮之间安装链条相传动，在电动机的带动下，使各下主动辊（17）同作顺时针旋转；

在右机架（13）前上部的左端部和右端部对应位于左端和右端的下主动辊（17）的部位分别用安装板（23）安装上从动压辊调节器（20），在此上从动压辊调节器（20）的连接杆（26）的∩形叉头（22）上用上从动压辊轴（15）安装上调节从动压辊（21），并使此左右上调节从动压辊（21）与左端和右端的下主动辊（17）的圆周分别对应相抵靠，此上调节从动压辊（21）为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔，同时，在右机架（13）的前上部分别用安装板（23）安装上从动辊调节器（16），在各上从动辊调节器（16）的连接杆（26）的∩形叉头（22）上均用上从动辊轴（11）安装上调节从动辊（10），并使各上调节从动辊（10）对应位于两两相邻的下主动辊（17）之间的中部部位，各上调节从动辊（10）均为呈垂直状的圆盘并均开设有中心轴孔和圆周开设圆弧形环槽，且各上调节从动辊（10）的环槽的的下侧切线与各下主动辊（17）环槽的上侧切线位于同一水平线上，同时，各上调节从动辊（10）环槽的的下侧切线、各下主动辊（17）环槽的上侧切线、各前调节从动辊（1）环槽的后侧切线、各后从动辊（3）环槽的前侧切线均位于同一水平线上；

此前从动辊调节器（24）、上从动压辊调节器（20）和上从动辊调节器（16）的结构相同，该上从动压辊调节器（20）主要由导向套管（6）、调节螺杆（7）、锁紧螺母（8）、连接杆（26）和限位螺栓（5）组成，该导向套管（6）呈圆柱形，在导向套管（6）的顶盖上开设中心螺孔并对应拧装带有锁紧螺母（8）的调节螺杆（7），在导向套管（6）的底板上开设中心通孔，在伸入导向套管（6）内的调节螺杆（7）的下端部安装连接杆（26），在连接杆的（26）上段的前部开设滑槽，而在导向套管（6）上对应开设螺孔并对应拧装限位螺栓（5），此各限位螺栓（5）拧入滑槽中，此连接杆（26）穿过导向套管（6）底板上的通孔并在其下外伸端上焊装直角∩形的叉头（22），在叉头（22）上开设轴孔分别对应穿装上从动压辊轴（15）或前从动辊轴（2）或上从动辊轴（11），该上从动压辊调节器（20）和上从动辊调节器（16）的导向套管（6）为竖向设置并用安装板（23）安装在右机架（13）的前上部，此安装板（23）用螺栓（14）固定安装在右机架（13）的顶板上，而前从动辊调节器（24）的导向套管（6）呈前后向设置焊装在座板的中上部，此外，在上从动压辊调节器（20）的调节螺杆（7）的顶段上安装手轮（19）。