CN111570507B - 一种导线压扁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导线压扁设备，包括箱体以及从左往右安装在箱体上的导向装置、导线压扁装置和加热治具；导向装置对导线进行导向送入导线压扁装置，导线压扁装置上具有位置固定在下压辊组件以及位置可调的上压辊组件，其中上压辊组件可通过限位杆对其位置进行粗调，通过精调组件进行精调，经过导线压扁装置加工后的导线送入到加热治具内，加热治具有加热区和冷却区，加热区内具有加热块对导线进行加热，还具有第一导气块供入氮气进行保护，冷却区内也具有第二导气块供入氮气对导线进行保护，体现出本发明加工进度高，稳定性高，防护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及柔性扁平电缆加工技术领域，特别涉及一种导线压扁设备。
背景技术
柔性扁平电缆内部具有多股并列分布的铜导线，并且有部分位置上的铜导线是扁状的，因此在生产过程中，需要对铜导线进行压扁，但是柔性扁平电缆对铜线的压扁精度要求很高，以往的压扁设备中对压辊的位置精度控制还不够高，调节精度低，从而导致铜线的加工精度不足，因此还需改进；另外铜线在压扁后会产生冷作硬化，需要通过加热处理来消除该冷作硬化效果，以往通常在压扁后经过加热炉对导线进行加热，来消除该效果，虽然可以达到消除冷作硬化的效果，但是由于在该过程中，铜导线容易与氧气发生反应产生变色，从而带来了其他的缺陷，因此还需进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种导线压扁设备以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导线压扁设备，包括箱体以及从左往右安装在箱体上的导向装置、导线压扁装置和加热治具；
所述导向装置用于对导线进行导向引入导向压扁装置；
所述导线压扁装置包括下模板、上模板、导柱、活动板、限位杆、精调组件、调节板、油缸、上压辊组件和下压辊组件；所述下模板固定在箱体上；所述上模板通过导柱固定在下模板上方；所述活动板设置在下模板与上模板之间且与导柱滑动连接；所述油缸安装在上模板上且动力输出端与活动板连接；所述限位杆的头部位于上模板上方，中部穿设过上模板，下端与活动板螺纹连接；当所述油缸推动活动板下降，带动所述限位杆的头部顶压在上模板上时对活动板进行限位；所述调节板通过螺丝安装在活动板下方；所述调节板上表面设有第一斜面；所述精调组件包括座体、调节螺杆和滑动块；所述滑动块设置在调节板与活动板之间；所述滑动块的底部设有与第一斜面配合的第二斜面；所述座体安装在活动板的一侧；所述调节螺杆安装在座体上且与滑动块螺纹连接；所述上压辊组件固定在调节板下方；所述下压辊组件固定在下模板上方且对应在上压辊组件下方；
所述加热治具包括下箱体和上箱体；所述下箱体与上箱体的后侧铰接；所述下箱体与上箱体的前侧通过锁扣连接；所述上箱体与下箱体盖合后中间形成左右贯通的导槽；所述导槽的左部为加热区、右部为冷却区；所述下箱体与上箱体的表面对应加热区位置处分别安装有若干个加热块与若干个第一导气块；所述第一导气块上分别设有若干个第一气孔；所述第一导气块上设有分别与第一气孔连通且从对应的下箱体穿出或上箱体顶部穿出的第一通气管；所述下箱体与上箱体的表面对应冷却区位置处分别安装有第二导气块；所述第二导气块上设有若干个第二气孔；所述第二导气块上设有与第二气孔连通且从对应的下箱体穿出或上箱体顶部穿出的第二通气管；所述第一通气管与第二通气管分别与氮气输入装置连接。
对本发明的进一步描述，所述导向装置包括架体和安装在架体上的导向轮组；所述导向轮组将导线水平引入导线压扁装置的下压辊组件上方。
对本发明的进一步描述，所述限位杆设置两个且对称设置。
对本发明的进一步描述，所述活动板底部的中心位置处安装有定位柱；所述调节板上设有与定位柱配合的定位槽；所述定位柱下端与定位槽连接的外侧壁为弧形面。
对本发明的进一步描述，所述精调组件设置两组且对称安装在活动板与调节板的前后两侧；所述调节板上的第一斜面设置两个且前后对称设置。
对本发明的进一步描述，所述第一斜面的斜度为0.2°-5°。
对本发明的进一步描述，所述上压辊组件包括上轴座、上压辊和第一电机；所述上轴座安装在调节板底部；所述上压辊转动连接在上轴座上；所述第一电机安装在上轴座一侧且动力输出端与上压辊连接；所述下压辊组件包括下轴座、下压辊和第二电机；所述下轴座安装在下模板上方；所述下压辊转动连接在下轴座上；所述第二电机安装在下轴座一侧且动力输出端与下压辊连接；所述第一电机与第二电机均采用伺服电机。
对本发明的进一步描述，所述下箱体的左右两侧分别设有导向轴。
对本发明的进一步描述，所述下箱体表面设有两条前后对称设置的挡条；所述上箱体盖合在下箱体上方后，两个挡条与上箱体表面以及下箱体表面形成所述导槽。
对本发明的进一步描述，所述上箱体与下箱体上分别设有六个加热块与五个第一导气块；所述加热块与第一导气块间隔分布。
本发明的有益效果为：
本发明通过导线压扁装置上设置了用于控制上压辊组件上下位置的限位杆以及精调组件，限位杆为粗调，直接拧动限位杆，限位杆的下端伸进或伸出活动板，从而可以对油缸推动活动板往下运动进行下限位的调节，初步控制上压辊组件的上下位置，再通过精调组件来精确控制上压辊组件的上下位置，精调组件是通过拧松调节螺杆带动滑动块前后滑动，滑动块则可控制与之接触的调节板的上下位置，该调节方式的调节精度高，可实现调节螺杆转动一圈，调节板的高度位置调节0.01mm的效果，从而可以精确调节上压辊组件与下压辊组件之间的位置精度，提高加工精度，导线经过导线压扁装置后进入加热治具内，从加热治具的导槽内穿过，导线先后经过导槽的加热区与冷却区，在加热区内，通过加热块对导线进行加热，同时氮气输入装置将氮气输入第一通气管，氮气经过第一通气管从第一导气块的第一气孔中排出，使得加热区内充满氮气，防止加热后的导线与氧气发生反应而变色，经过加热区加热后的导线再进入到冷却区，冷却区内同样经过氮气输入装置将氮气输入第二通气管，氮气经过第二通气管从第二导气块的第二气孔中排出，保证导线的冷却过程中也不会与氧气发生反应。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明导线压扁装置的结构图；
图3是本发明导线压扁装置的主视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是本发明调节板的结构图；
图6是本发明定位柱的结构图；
图7是本发明加热治具的结构图；
图8是本发明加热治具的打开状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1-8所示，一种导线压扁设备，包括箱体1以及从左往右安装在箱体1上的导向装置2、导线压扁装置3和加热治具4；导线从左侧送入，依次经过导向装置2、导线压扁装置3与加热治具4，在右侧通过收料装置卷收导线。
所述导向装置2包括架体21和安装在架体21上的导向轮组22；所述导向轮组22将导线水平引入导线压扁装置3的下压辊组件310上方。
所述导线压扁装置3包括下模板301、上模板302、导柱303、活动板304、限位杆305、精调组件306、调节板307、油缸308、上压辊组件309和下压辊组件310；所述下模板301固定在箱体1上；所述上模板302通过导柱303固定在下模板301上方；所述活动板304设置在下模板301与上模板302之间且与导柱303滑动连接；所述油缸308安装在上模板302上且动力输出端与活动板304连接；所述限位杆305的头部位于上模板302上方，中部穿设过上模板302，下端与活动板304螺纹连接；所述调节板307通过螺丝安装在活动板304下方；所述调节板307上表面设有第一斜面3071；所述精调组件306包括座体3061、调节螺杆3062和滑动块3063；所述滑动块3063设置在调节板307与活动板304之间；所述滑动块3063的底部设有与第一斜面3071配合的第二斜面；所述座体3061安装在活动板304的一侧；所述调节螺杆3062安装在座体3061上且与滑动块3063螺纹连接，滑动块3063压紧在活动板304与调节板307之间，滑动块3063内具有与调节螺杆3062配合的具有内螺纹的通孔，拧动调节螺杆3062则可带动滑动块3063在活动板304与调节板307之间滑动；所述上压辊组件309固定在调节板307下方；所述下压辊组件310固定在下模板301上方且对应在上压辊组件309下方；限位杆305作为上压辊组件309的高度位置的粗调节，拧动限位杆305，控制限位杆305旋入活动板304内的深度，油缸308推动活动板304下降，当限位杆305的头部顶压在上模板302上时对活动板304进行限位，从而可以控制活动板304的下降高度，粗调完成后，先拧松活动板304与调节板307之间的螺丝，再拧动调节螺杆3062控制滑动块3063前后滑动，再拧紧活动板304与调节板307上的螺丝，由于调节板307的第一斜面3071与滑动块3063第二斜面的设置，拧紧活动板304与调节板307上的螺丝后将活动板304、滑块以及调节板307再锁紧在一起，第一斜面3071与第二斜面贴合，从而对调节板307的高度位置精调，根据调节螺杆3062螺距的设计以及第一斜面3071斜度的设计，可以计算出每转动一圈调节螺杆3062可以调节活动板304移动多少位置，只需在座体3061上安装刻度板以及在调节螺杆3062上做上标识，在转动螺杆时即可控制好调节板307调节的高度位置，进而控制上压辊组件309的高度位置。
所述限位杆305设置两个且对称设置，限位杆305设置两个，分别对应设置在油缸308的前后两侧，分别拧动两个限位杆305调节高度进行限位，稳定性高。
所述精调组件306设置两组且对称安装在活动板304与调节板307的前后两侧；所述调节板307上的第一斜面3071设置两个且前后对称设置；通过两组精调组件306，并通过在调节板307上设置两个第一斜面3071分别与两组精调组件306上的滑动块3063配合，从而可以通过两组精调组件306来调节调节板307的上下高度位置。
所述活动板304底部的中心位置处安装有定位柱3041；所述调节板307上设有与定位柱3041配合的定位槽3072；所述定位柱3041下端与定位槽3072连接的外侧壁为弧形面3072-1；活动板304与调节板307之间通过定位柱3041与定位槽3072的配合进行定心，此外，在通过精调组件306调节调节板307与活动板304之间的位置的过程中，调节板307会处于倾斜状态，通过将定位端下端设置为弧形面3072-1，可以使得调节板307可以在调节时可以发生倾斜，防止调节板307与活动板304在调节过程中受损。
所述第一斜面3071的斜度为0.2°-5°；第一斜面3071的斜度越小，则调节的精度则越高，本设计中斜度采用0.5°，本设计中调节螺杆3062每转动一圈，调节板307的高度位置变化为0.01mm。
所述上压辊组件309包括上轴座3091、上压辊3092和第一电机3093；所述上轴座3091安装在调节板307底部；所述上压辊3092转动连接在上轴座3091上；所述第一电机3093安装在上轴座3091一侧且动力输出端与上压辊3092连接；所述下压辊组件310包括下轴座3101、下压辊3102和第二电机3103；所述下轴座3101安装在下模板301上方；所述下压辊3102转动连接在下轴座3101上；所述第二电机3103安装在下轴座3101一侧且动力输出端与下压辊3102连接；所述第一电机3093与第二电机3103均采用伺服电机；第一电机3093与第二电机3103分别同步驱动上压辊3092与下压辊3102转动，导线从上压辊3092与下压辊3102之间经过，通过上压辊3092与下压辊3102进行压扁，本设计采用两个伺服电机分别控制上压辊3092与下压辊3102转动，稳定性更高，提高加工精度。
所述加热治具4包括下箱体41和上箱体42；所述下箱体41与上箱体42的后侧铰接；所述下箱体41与上箱体42的前侧通过锁扣43连接；所述上箱体42与下箱体41盖合后中间形成左右贯通的导槽44；所述导槽44的左部为加热区、右部为冷却区；所述下箱体41与上箱体42的表面对应加热区位置处分别安装有若干个加热块45与若干个第一导气块46；所述第一导气块46上分别设有若干个第一气孔461；所述第一导气块46上设有分别与第一气孔461连通且从对应的下箱体41穿出或上箱体42顶部穿出的第一通气管462；所述下箱体41与上箱体42的表面对应冷却区位置处分别安装有第二导气块47；所述第二导气块47上设有若干个第二气孔471；所述第二导气块47上设有与第二气孔471连通且从对应的下箱体41穿出或上箱体42顶部穿出的第二通气管472；所述第一通气管462与第二通气管472分别与氮气输入装置连接；上箱体42与下箱体41表面具有安装槽用于安装加热块45、第一导气块46与第二导气块47；导线经过导线压扁装置3后进入加热治具4内，从加热治具4的导槽44内穿过，导线先后经过导槽44的加热区与冷却区，在加热区内，通过加热块45对导线进行加热，同时氮气输入装置将氮气输入第一通气管462，氮气经过第一通气管462从第一导气块46的第一气孔461中排出，使得加热区内充满氮气，防止加热后的导线与氧气发生反应而变色，经过加热区加热后的导线再进入到冷却区，冷却区内同样经过氮气输入装置将氮气输入第二通气管472，氮气经过第二通气管472从第二导气块47的第二气孔471中排出，保证导线的冷却过程中也不会与氧气发生反应。
所述下箱体41的左右两侧分别设有导向轴48；导线经过导向轴48进出导槽44，提高稳定性。
本设计中，所述下箱体41表面设有两条前后对称设置的挡条411；所述上箱体42盖合在下箱体41上方后，两个挡条411与上箱体42表面以及下箱体41表面形成所述导槽44。
本设计中，所述上箱体42与下箱体41上分别设有六个加热块45与五个第一导气块46；所述加热块45与第一导气块46间隔分布，布局合理，加工效果最佳。
本实施例的工作原理：
先通过调节限位杆305与精调组件306调节好上压辊组件309的位置，调节完成后再进行加工；导线通过导向装置2后进入导线压扁装置3，根据需求设定油缸308驱动上压辊组件309下压来对导线进行压扁，需要压扁导线时，油缸308驱动活动板304下压，进而带动调节板307下压，调节板307再带动上压辊组件309下压，上压辊组件309下压后，导线紧压在上压辊3092与下压辊3102之间，通过第一电机3093与第二电机3103分别驱动上压辊3092与下压辊3102转动将导线压扁，对于不需要压扁的位置，油缸308则驱动上压辊组件309上升，导线直接从上压辊3092与下压辊3102之间穿设过，导线经过导线压扁装置3后进入到加热治具4内进行去冷作硬化处理，导线从左侧进入加热治具4的导槽44内，导线先后经过导槽44的加热区与冷却区，在加热区内，通过加热块45对导线进行加热，同时氮气输入装置将氮气输入第一通气管462，氮气经过第一通气管462从第一导气块46的第一气孔461中排出，使得加热区内充满氮气，经过加热区加热后的导线再进入到冷却区，冷却区内同样经过氮气输入装置将氮气输入第二通气管472，氮气经过第二通气管472从第二导气块47的第二气孔471中排出，使得冷却区内导线外周充满氮气，对导线进行保护。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种导线压扁设备，其特征在于：包括箱体以及从左往右安装在箱体上的导向装置、导线压扁装置和加热治具；
所述导向装置用于对导线进行导向引入导向压扁装置；
所述导线压扁装置包括下模板、上模板、导柱、活动板、限位杆、精调组件、调节板、油缸、上压辊组件和下压辊组件；所述下模板固定在箱体上；所述上模板通过导柱固定在下模板上方；所述活动板设置在下模板与上模板之间且与导柱滑动连接；所述油缸安装在上模板上且动力输出端与活动板连接；所述限位杆的头部位于上模板上方，中部穿设过上模板，下端与活动板螺纹连接；当所述油缸推动活动板下降，带动所述限位杆的头部顶压在上模板上时对活动板进行限位；所述调节板通过螺丝安装在活动板下方；所述调节板上表面设有第一斜面；所述精调组件包括座体、调节螺杆和滑动块；所述滑动块设置在调节板与活动板之间；所述滑动块的底部设有与第一斜面配合的第二斜面；所述座体安装在活动板的一侧；所述调节螺杆安装在座体上且与滑动块螺纹连接；所述上压辊组件固定在调节板下方；所述下压辊组件固定在下模板上方且对应在上压辊组件下方；
所述加热治具包括下箱体和上箱体；所述下箱体与上箱体的后侧铰接；所述下箱体与上箱体的前侧通过锁扣连接；所述上箱体与下箱体盖合后中间形成左右贯通的导槽；所述导槽的左部为加热区、右部为冷却区；所述下箱体与上箱体的表面对应加热区位置处分别安装有若干个加热块与若干个第一导气块；所述第一导气块上分别设有若干个第一气孔；所述第一导气块上设有分别与第一气孔连通且从对应的下箱体穿出或上箱体顶部穿出的第一通气管；所述下箱体与上箱体的表面对应冷却区位置处分别安装有第二导气块；所述第二导气块上设有若干个第二气孔；所述第二导气块上设有与第二气孔连通且从对应的下箱体穿出或上箱体顶部穿出的第二通气管；所述第一通气管与第二通气管分别与氮气输入装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述导向装置包括架体和安装在架体上的导向轮组；所述导向轮组将导线水平引入导线压扁装置的下压辊组件上方。
3.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述限位杆设置两个且对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述活动板底部的中心位置处安装有定位柱；所述调节板上设有与定位柱配合的定位槽；所述定位柱下端与定位槽连接的外侧壁为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述精调组件设置两组且对称安装在活动板与调节板的前后两侧；所述调节板上的第一斜面设置两个且前后对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述第一斜面的斜度为0.2°-5°。
7.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述上压辊组件包括上轴座、上压辊和第一电机；所述上轴座安装在调节板底部；所述上压辊转动连接在上轴座上；所述第一电机安装在上轴座一侧且动力输出端与上压辊连接；所述下压辊组件包括下轴座、下压辊和第二电机；所述下轴座安装在下模板上方；所述下压辊转动连接在下轴座上；所述第二电机安装在下轴座一侧且动力输出端与下压辊连接；所述第一电机与第二电机均采用伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述下箱体的左右两侧分别设有导向轴。
9.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述下箱体表面设有两条前后对称设置的挡条；所述上箱体盖合在下箱体上方后，两个挡条与上箱体表面以及下箱体表面形成所述导槽。
10.根据权利要求1所述的一种导线压扁设备，其特征在于：所述上箱体与下箱体上分别设有六个加热块与五个第一导气块；所述加热块与第一导气块间隔分布。
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