CN205042907U - 一种实用牵引机偏心夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用牵引机偏心夹料装置，涉及冶金设备领域，包括牵引机本体、挤压制品托板、升降装和偏心压紧装置，所述挤压制品托板和升降装置均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置固定在升降装置上。本实用新型利用偏心压紧装置的重力与偏心作用，自动完成对挤压制品的夹紧并保持牵引过程中对制品夹紧的自锁功能，其结构简单，使用维护方便，提高了牵引机夹紧的可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种实用牵引机偏心夹料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种实用牵引机偏心夹料装置。

背景技术

经过多年的发展，牵引机已有许多的品种和类型，主要由轨道、牵引头、牵引动力装置、自动中断锯、电气控制系统等组成，而且都存在着缺点，具体如下：(1)轨道导向精度差：各种形式轨道由于截面距离短、安装调整困难造成安装精度差，造成牵引头夹料处的摇摆范围在大，降低型材表面质量。(2)牵引头重量大：目前的夹料装置上都有两个机构，托板开合机构和压爪起落机构，这两个机构在工作过程中通过电气系统分别进行控制，使其先后作顺序的动作以达对铝材的夹持和松开的动作；由于挤压工艺上要求牵引头启动时间短、返回速度快，牵引头越重就须配置越大功率的牵引动力装置才能达到启动要求，同时在电气控制系统故障时，牵引头对缓冲装置和中断锯强烈冲击，往往会出现严重的设备损坏，有时甚至出现安全事故。

为了提高挤压制品的质量，在金属挤压过程中，需要使用牵引机引导制品在出料台上直线行进。现有的牵引机夹料装置采用电机或油缸直接驱动夹料装置夹紧制品，夹紧力不足，可靠性较低，生产效率低。

综上所述，目前的牵引机无论是从精确度、结构、故障率、牵引功还是从安全性上考量都已经无法适应企业的要求，因此，对牵引机做出改良已成为业界人士努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、夹紧力高和可靠性高牵引机偏心夹料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种实用牵引机偏心夹料装置，包括牵引机本体(1)、挤压制品托板(2)、升降装置(3)和偏心压紧装置(4)，所述挤压制品托板(2)和升降装置(3)均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置(4)固定在升降装置(3)上。

优选的，所述偏心压紧装置(4)包括固定轴(41)、键(42)、偏心压紧块(43)和压板(44)，固定轴(41)与升降装置(3)相连，偏心压紧块(43)通过键(42)固定在固定轴(41)上，压板(44)固定在偏心压紧块(43)上，所述升降装置与固定轴(41)连接。

优选的，所述升降装置(3)包括直线驱动装置(31)、导向装置(32)和和连接装置(33)，直线驱动装置(31)通过机架固定在牵引机(1)上，导向装置(32)与连接装置(33)连接并滑动连接在机架上，连接装置(33)与固定轴(41)连接。

优选的，所述挤压制品托板(2)与压板(44)上的与挤压制品接触的表面都设有锯齿形凸起。

优选的，所述偏心压紧块(43)的材质是淬火后回火处理的50CrNiMo。

优选的，所述固定轴(41)端面有4个螺钉孔。

本实用新型的优点在于：该设备结构简单、操作方便，能较好地提高挤压制品的质量，在金属挤压过程中，通过牵引机引导制品在导向装置作用下在出料台上直线行进，所述偏心压紧装置改变了现有的牵引机夹料装置采用电机或油缸直接驱动夹料装置夹紧制品，夹紧力不足，可靠性较低，生产效率低的问题，所述挤压制品托板与压板表面是锯齿形结构，使得与挤压制品表面接触面积大，受力均匀，更加稳定和可靠，所述偏心压紧块选用淬火后回火处理的5CrNiMo。不仅压紧块的强度高，硬度高，刚性好，而且制作工艺简单。

附图说明

图1所示为本实用新型的牵引机偏心夹料装置结构示意图

图2所示为本实用新型的偏心压紧装置的俯视图。

图3所示为本实用新型的偏心压紧装置的左视图。

图4所示为本实用新型的固定轴的轴端面图。

图中，1.牵引机本体，2.挤压制品托板，3.升降装置，31.直线驱动装置，32.导向装置，33.连接装置，4.偏心压紧装置，41.固定轴，42.键，43.偏心压紧块，44.压板，5.牵引机路轨，6.出料台，7.螺钉孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示：本实用新型的牵引机偏心夹料装置包括牵引机本体1、挤压制品托板2、升降装置3、偏心压紧装置4。升降装置3包含直线驱动装置31、导向装置32、连接装置33。其中，直线驱动装置31固定在牵引机本体1上，并与连接装置33相连，驱动其作上下运动；导向装置32为连接装置33上下运动做导向；连接装置33还与偏心压紧装置4相连，在驱动装置31、导向装置32的驱动与导向下，带动偏心压紧装置4做上下运动。偏心压紧装置4包含固定轴41、键42、偏心压紧块43、压板44。其中，固定轴41与连接装置33相连；键42固定在固定轴41上，限定偏心轮43在固定轴上选装的角度范围；偏心压紧轮43安装在固定轴41上，能够在固定轴41上旋转；压板44固定在偏心压紧轮43上，表面设有锯齿形凸起，用于压紧并有效地带动制品前进。

如图1和图2所示：挤压机在待料位置不移动，当挤压制品沿着牵引机前进方向前进进入到挤压制品托板2上之后，升降装置3带动偏心压紧装置4下降，使偏心压紧装置4与制品接触，偏心压紧装置4在制品带动下沿牵引机前进方向旋转一定角度。之后，升降装置3动作停止，偏心压紧装置在自身重力作用下与制品紧密贴合。牵引机开始前进，制品相对牵引机向后产生少量位移，带动偏心压紧装置沿着牵引机前进的反方向旋转，如图3所示，由于偏心轮的重力与偏心作用，挤压制品被偏心压紧装置压紧在挤压制品托板2上。这样即完成了对挤压制品的夹紧。在牵引机牵引制品的过程中，由于偏心轮的作用，偏心压紧装置对制品的压紧设有自锁功能，提高了夹紧的可靠性。

值得注意的是，所述偏心压紧装置(4)包括固定轴(41)、键(42)、偏心压紧块(43)和压板(44)，固定轴(41)与升降装置(3)相连，偏心压紧块(43)通过键(42)固定在固定轴(41)上，压板(44)固定在偏心压紧块(43)上，所述升降装置与固定轴(41)连接。

值得注意的是，所述升降装置(3)包括直线驱动装置(31)、导向装置(32)和和连接装置(33)，直线驱动装置(31)通过机架固定在牵引机(1)上，导向装置(32)与连接装置(33)连接并滑动连接在机架上，连接装置(33)与固定轴(41)连接。

在本实施例中，所述挤压制品托板(2)与压板(44)上的与挤压制品接触的表面都设有锯齿形凸起。

在本实施例中，所述限定偏心压紧块(43)的材质是淬火的50CrNiMo。

此外，所述固定轴(41)端面有4个螺钉孔(7)。

基于上述，该设备结构简单、操作方便，能较好地提高挤压制品的质量，在金属挤压过程中，通过牵引机引导制品在导向装置作用下在出料台上直线行进，所述偏心压紧装置改变了现有的牵引机夹料装置采用电机或油缸直接驱动夹料装置夹紧制品，夹紧力不足，可靠性较低，生产效率低的问题，所述挤压制品托板与压板表面是锯齿形结构，使得与挤压制品表面接触面积大，受力均匀，更加稳定和可靠，所述偏心压紧块选用淬火后回火处理的50CrNiMo，不仅压紧块的强度高，硬度高，刚性好，而且制作工艺简单。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种实用牵引机偏心夹料装置，其特征在于：包括牵引机本体(1)、挤压制品托板(2)、升降装置(3)和偏心压紧装置(4)，所述挤压制品托板(2)和升降装置(3)均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置(4)固定在升降装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种实用牵引机偏心夹料装置，其特征在于：所述偏心压紧装置(4)包括固定轴(41)、键(42)、偏心压紧块(43)和压板(44)，固定轴(41)与升降装置(3)相连，偏心压紧块(43)通过键(42)固定在固定轴(41)上，压板(44)固定在偏心压紧块(43)上，所述升降装置与固定轴(41)连接。

3.根据权利要求2所述的一种实用牵引机偏心夹料装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括直线驱动装置(31)、导向装置(32)和连接装置(33)，直线驱动装置(31)通过机架固定在牵引机(1)上，导向装置(32)与连接装置(33)连接并滑动连接在机架上，连接装置(33)与固定轴(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种实用牵引机偏心夹料装置，其特征在于：所述挤压制品托板(2)与压板(44)上的与挤压制品接触的表面都设有锯齿形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种实用牵引机偏心夹料装置，其特征在于：所述偏心压紧块(43)的材质是淬火的50CrNiMo。