CN201283500Y

CN201283500Y - 压延机

Info

Publication number: CN201283500Y
Application number: CNU2008202125158U
Authority: CN
Inventors: 卢致芳
Original assignee: SHENZHEN WENXIN ELECTRON CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN WENXIN ELECTRON CO Ltd
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2018-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种压延机，其包括机体、电控部、收线装置、退火装置以及压延装置，压延装置包括动力传输装置、压延辊轮固定座、宽度自动调整装置以及水冷循环冷却系统。因宽度自动调整装置一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置，其包括蜗轮蜗杆减速机构、精细丝杆螺母传动机构以及手动调节轮，使得其可实现对上压辊的左右平衡调节，蜗轮蜗杆减速机构及精细丝杆螺母传动机构的应用，实现了调节量的细微精密及辊轮间隙的稳定性，从而达到对产品厚度及宽度控制的稳定性及精密性。又因压延装置的下侧设置有供线装置，使得既节约了设备的占地空间、降低了成本，又实现了恒张力送料及送料速度与主速度的同步性，有利于提高被加工的产品宽度的精度。

Description

压延机

【技术领域】

本实用新型涉及一种压延机，具体是一种用于扁平电子线材生产设备的压延机。

【背景技术】

现有市面出现各种各样用于加工电子线材的电子线材生产设备，例如：韩国WORLD-B.C设备、日本SAYIKAWA设备。因所述的韩国WORLD-B.C设备：第一，供线张力不均匀、压线位置不稳定，导致所被加工的产品宽度的精度低；第二，采用交流退火方式，容易使得退火产品易变色、且延伸率不稳定；第三，退火冷却水不能卸空，使得上线操作极为不便；第四，采用单轮收卷方式，使生产不能连续进行，不能实现自动化作业。另外，所述的日本SAYIKAWA设备的价钱昂贵，成本高，不利于扩大生产规模。

基于上述，现有设备具有占地空间大、成本高、被加工的产品宽度的精度低及稳定性差、不能实现自动作业等特点。

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不仅可以提高被加工的产品宽度的精度以及稳定性，而且还具有设备占用空间小、成本低以及可实现自动作业的压延机。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种压延机，其包括机体、设置于机体上部的电控部、设置于电控部左下部的收线装置、设置于收线装置右侧的退火装置以及设置于退火装置右侧的压延装置，所述的压延装置包括动力传输装置、设置于动力传输装置一侧的压延辊轮固定座、设置于压延辊轮固定座上端的宽度自动调整装置以及水冷循环系统，宽度自动调整装置一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置；在压延装置的下侧设置有供线装置。

依据上述主要技术特征，所述供线装置包括固定架、固定于固定架上的送料轴、分别安装于送料轴和固定架上的电磁刹车离合器、固定于安装架上的马达、分别连接于马达和送料架上的皮带传动装置、固定于压延架机板上的张力调整杆以及与张力调整杆连接的电位计。

依据上述主要技术特征，所述上压辊平衡及间隙调整装置包括复数组蜗轮蜗杆减速机构、复数组精细丝杆螺母传动机构以及与两组蜗轮蜗杆减速机构中的蜗杆轴连接的复数个手动调节轮。

依据上述主要技术特征，所述动力传输装置包括齿轮箱、安装于齿轮箱内部的第二变频马达、与第二变频马达连接的同步齿形带传动装置、与同步齿形传动装置连接的偏心联轴器以及安装于偏心联轴器上的压延辊轮。

依据上述主要技术特征，所述压延固定座包括固定于压延机架上的底板、安装固定于底板上的方轴以及安装于方轴上的活动轴承座。

依据上述主要技术特征，所述宽度自动调整装置包括感应马达、与马达上传动轴及蜗杆轴上的第二电磁离合器以及镭射测径仪。

依据上述主要技术特征，所述水循环冷却系统包括水箱、磁力泵以及旋转接头。

依据上述主要技术特征，所述退火装置包括直流退火电源、退火冷却水循环系统、动态退火传动机构；所述的退火冷却水循环系统包括退火循环水箱、连接于退火循环水箱上的磁力泵、过滤装置，退火冷却水箱、机械密封机构；所述的动态退火传动机构包括复数个电极轮，设置于电极轮与电极轮之间的复数组碳刷导电结构，与电极轮连接的平皮带传动机构以及用于控制电极轮转动的第三变频马达。

依据上述主要技术特征，所述收线装置包括调速电机、设置于调速电机一端的齿轮减速机构、设置于齿轮减速机构输出轴上的排线臂，设置于齿轮减速机构下部的直线滑台、设置于调速电机与直线滑台之间的滚珠丝杆、设置于调速电机下部的伺服电机、设置于齿轮减速机构一侧的固定盘、设置于固定盘的另一端上的转动盘、设置于转动盘与固定盘之间的换卷装置、设置于固定盘上的单相电磁刹车马达、设置于单相电磁刹车马达与转动盘之间的凹轮限位机构；设置于转动盘背面上的复数根传动轴、分别设置于传动轴上的收线盘、及转动盘上的切换装置。

依据上述主要技术特征，所述电控部包括比例联动控制系统、加热恒温系统、宽度自动调整系统、变频调速系统、伺服控制系统、退火控制系统、人机界面控制系统以及PLC程序控制系统。

本实用新型的有益技术效果：因宽度自动调整装置一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置，所述上压辊平衡及间隙调整装置包括复数组蜗轮蜗杆减速机构、复数组精细丝杆螺母传动机构以及与两组蜗轮蜗杆减速机构中的蜗杆轴连接的复数个手动调节轮，使得其可实现对上压辊的左右平衡调节，蜗轮蜗杆减速机构及精细丝杆螺母传动机构的应用，实现了调节量的细微精密及辊轮间隙的稳定性，从而达到对产品厚度及宽度控制的稳定性；又因在退火装置的一侧设置有供线装置，使得其既节约了设备的占地空间、降低了成本，又实现了恒张力送料及送料速度与主速度的同步性，有利于提高被加工的产品宽度的精度；第三，全自动换卷机构的设计，实现了生产过程的全自动化；同时也降低了劳动力成本，提高了效率。

【附图说明】

图1是本实用新型中压延机的立体示意图；

图2是本实用新型中收线装置局部放大的立体示意图；

图3是本实用新型中压延装置局部放大的立体示意图；

图4是本实用新型中供线装置局部放大的立体示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图4所示，下面结合具体一种实施例来说明本实用新型中所提供一种压延机，其包括箱体1、电控部2、收线装置3、压延装置4、供线装置5以及退火装置6。

所述电控部2包括比例联动控制系统、加热恒温系统、宽度自动调整系统、变频调速系统、伺服控制系统、退火控制系统、人机界面控制系统以及PLC程序控制系统。

所述收线装置3包括调速电机31、设置于调速电机31一端的齿轮减速机构32、设置于齿轮减速机构32下部直线滑台33、设置于调速电机31与直线滑台33之间的滚珠丝杆34、设置于调速电机31下部的伺服电机35、设置于齿轮减速机构32一侧的固定盘36、设置于固定盘36的另一端上的转动盘37、设置于转动盘37与固定盘36之间的换卷装置38、设置于转动盘37上的单相电磁刹车马达39、设置于单相电磁刹车马达39与转动盘37之间的凹轮限位机构30；设置于转动盘37背面上的复数根传动轴301、分别设置于传动轴301上的收线盘302、设置于转动盘37上的排线臂303以及转动盘37上的切换装置304。

所述的压延装置4包括动力传输装置、设置于动力传输装置一侧的压延辊轮固定座、设置于压延辊轮固定座上端的宽度自动调整装置49、设置于宽度自动调整装置49一端的上压辊平衡及间隙调整装置48以及水冷循环冷却系统。所述动力传输装置包括齿轮箱40、安装于齿轮箱40内部的第二变频马达、与第二变频马达连接的同步齿形带传动装置、与同步齿形传动装置连接的偏心联轴器43以及安装于偏心联轴器43上的压延辊轮44。所述压线固定座包括固定于箱体1上的底板45、安装固定于底板45上的方轴46以及安装于方轴46上的活动轴承座47。所述上压辊平衡及间隙调整装置48包括复数组蜗轮蜗杆减速机构、复数组精细丝杆螺母传动机构以及与两组蜗轮蜗杆减速机构中的蜗杆轴连接的复数个手动调节轮。所述宽度自动调整装置49包括感应马达、与感应马达上传动轴及蜗杆轴上的第二电磁离合器404以及镭射测径仪。所述水循环冷却系统包括水箱、磁力泵以及旋转接头。

所述供线装置5包括固定架51、固定于固定架51上的送料架52、分别安装于送料架52和固定架51上的电磁刹车离合器、固定于固定架51上的马达54、分别连接于马达54和送料架52上的皮带传动装置55、固定于固定架51上的马达54及张力调整杆57以及与张力调整杆57连接的电位计。

所述退火装置6包括直流退火电源、退火冷却水系统、动态退火传动机构；所述的退火冷却水系统包括退火循环水箱、连接于退火循环水箱上的过滤装置、与退火循环水箱的压延冷却循环水箱、机械密封机构以及磁力泵；所述的动态退火传动机构包括复数个电极轮，设置于电极轮与电极轮之间的复数组碳刷导电结构，与电极轮连接的平皮带传动机构以及用于控制电极轮转动的第三变频马达。

所述的电控部2安装于箱体1上部，所述的收线装置3安装于电控部2的下部，退火装置6安装于收线装置3的一侧，退火装置6的另一侧安装有压延装置4，该压延装置4的下部安装有供线装置5。

综上所述，因宽度自动调整装置49一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置48，所述上压辊平衡及间隙调整装置48包括复数组蜗轮蜗杆减速机构、复数组精细丝杆螺母传动机构以及与两组蜗轮蜗杆减速机构中的蜗杆轴连接的复数个手动调节轮，使得其可实现对上压辊的左右平衡调节，蜗轮蜗杆减速机构及精细丝杆螺母传动机构的应用，实现了调节量的细微精密及辊轮间隙的稳定性，从而达到对产品厚度及宽度控制的稳定性。又因在退火装置6的一侧设置有供线装置5，使得其既节约了设备的占地空间、降低了成本，又实现了恒张力送料及送料速度与主速度的同步性，有利于提高被加工的产品宽度的精度。

Claims

1、一种压延机，其包括机体、设置于机体上部的电控部、设置于电控部左下部的收线装置、设置于收线装置右侧的退火装置以及设置于退火装置右侧的压延装置，所述的压延装置包括动力传输装置、设置于动力传输装置一侧的压延辊轮固定座、设置于压延辊轮固定座上端的宽度自动调整装置以及水冷循环冷却系统，其特征在于：宽度自动调整装置一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置；在压延装置的下侧设置有供线装置。

2、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述供线装置包括固定架、固定于固定架上的送料轴、分别安装于送料轴和固定架上的电磁刹车离合器、固定于安装架上的马达、分别连接于马达和送料架上的皮带传动装置、固定于压延架机板上的张力调整杆以及与张力调整杆连接的电位计。

3、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述上压辊平衡及间隙调整装置包括复数组蜗轮蜗杆减速机构、复数组精细丝杆螺母传动机构以及与两组蜗轮蜗杆减速机构中的蜗杆轴连接的复数个手动调节轮。

4、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述动力传输装置包括齿轮箱、安装于齿轮箱内部的第二变频马达、与第二变频马达连接的同步齿形带传动装置、与同步齿形传动装置连接的偏心联轴器以及安装于偏心联轴器上的压延辊轮。

5、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述压延固定座包括固定于压延台上的底板、安装固定于底板上的方轴以及安装于方轴上的活动轴承座。

6、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述宽度自动调整装置包括感应马达、与马达上传动轴及蜗杆轴上的第二电磁离合器以及镭射测径仪。

7、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述水循环冷却系统包括水箱、磁力泵以及旋转接头。

8、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述退火装置包括直流退火电源、退火冷却水循环系统、动态退火传动机构；所述的退火冷却水循环系统包括退火循环水箱、连接于退火循环水箱上的磁力泵、过滤装置，退火冷却水箱、机械密封机构；所述的动态退火传动机构包括复数个电极轮，设置于电极轮与电极轮之间的复数组碳刷导电结构，与电极轮连接的平皮带传动机构以及用于控制电极轮转动的第三变频马达。

9、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述收线装置包括调速电机、设置于调速电机一端的齿轮减速机构、设置于齿轮减速机构输出轴上的排线臂，设置于齿轮减速机构下部的直线滑台、设置于调速电机与直线滑台之间的滚珠丝杆、设置于调速电机下部的伺服电机、设置于齿轮减速机构一侧的固定盘、设置于固定盘的另一端上的转动盘、设置于转动盘与固定盘之间的换卷装置、设置于固定盘上的单相电磁刹车马达、设置于单相电磁刹车马达与转动盘之间的凹轮限位机构；设置于转动盘背面上的复数根传动轴、分别设置于传动轴上的收线盘、及转动盘上的切换装置。

10、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述电控部包括比例联动控制系统、加热恒温系统、宽度自动调整系统、变频调速系统、伺服控制系统、退火控制系统、人机界面控制系统以及PLC程序控制系统。