CN103266292A - 光伏焊带厚度控制装置及其厚度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏焊带的厚度控制装置及其厚度控制方法。一种光伏焊带厚度控制装置，包括机座、滑动地设置在所述机座上的上支架、固定设置在所述机座上的下支架、转动设置在所述上支架上的上压辊、转动设置在所述下支架上的下压辊以及一用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括转动设置于机座上的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮相固定连接，所述连杆的另一端与所述上支架相固定。本发明的目的是提供一种光伏焊带厚度控制装置及其厚度控制方法，其可将光伏焊带的厚度误差控制在±0.015mm以内，提高光伏焊带尺寸精度。

Description

光伏焊带厚度控制装置及其厚度控制方法
技术领域
本发明涉及一种光伏焊带的厚度控制装置及其厚度控制方法。
背景技术
随着我国新能源的发展和太阳能光伏发电的应用，极大地带动了太阳能光伏焊带的生产。太阳能光伏焊带－互连带的作用是将太阳能电池片串连起来收集电池片得到的能量并引出电极，是太阳能电池组件中传输电流的重要组件。传统的镀锡工艺为慢速镀，镀锡速度通常在3-5米/分钟，这种镀锡工艺厚度完全满足厚度要求，但是效率太低，不适合大批量生产。在高速镀锡工艺中，镀锡速度通常为50-80米/分钟，在镀锡过程中不可避免地在某个点会超出厚度范围，高出尺寸范围的点经过组件层压加热后易出现气泡、电池片隐裂等问题，影响组件功率输出。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种光伏焊带厚度控制装置及其厚度控制方法，其可将光伏焊带的厚度误差控制在±0.015mm以内，提高光伏焊带尺寸精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种光伏焊带厚度控制装置，包括机座、滑动地设置在所述机座上的上支架、固定设置在所述机座上的下支架、转动设置在所述上支架上的上压辊、转动设置在所述下支架上的下压辊以及一用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括转动设置于机座上的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮相固定连接，所述连杆的另一端与所述上支架相固定。
一种光伏焊带厚度控制装置，包括机座、固定设置在所述机座上的上支架、滑动地设置在所述机座上的下支架、转动设置在所述上支架上的上压辊、转动设置在所述下支架上的下压辊以及一用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括转动设置于机座上的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮相固定连接，所述连杆的另一端与所述下支架相固定。
优选地，它还包括固定设置在所述机座上的张力控制支架、转动设置于所述张力控制支架上的过线轮、滑动设置在所述张力控制支架上的张力滑块以及转动设置于所述张力滑块上的张力轮，在经过所述上压辊与下压辊之间后，光伏焊带通过所述过线轮引导至张力轮。
更优选地，所述张力控制装置还包括一用于检测光伏焊带在所述拉力轮处的张力的拉线式位移传感器。
优选地，所述上轧辊、所述下压辊的表面为超硬合金材料。
优选地，所述上轧辊、所述下压辊的圆跳动公差为0.001mm，同轴度为0.001mm，圆度为0.001mm。
优选地，所述上轧辊、所述下压辊通过联轴器保持同步。
优选地，该装置用于对镀锡的厚度进行控制，镀锡速度为50～80米/分钟。
一种上述的光伏焊带厚度控制装置的厚度控制方法，包括如下步骤：
（1）、根据光伏焊带的厚度确定上轧辊与下压辊之间的期望距离；
（2）、转动蜗杆调节上轧辊至上轧辊与下压辊之间达到期望距离；
（3）、将镀锡后的光伏焊带穿过上压辊与下压辊之间。
优选地，步骤（3）中，当张力轮向上滑动时，转动蜗杆使上压辊朝向下压辊滑动；当张力轮向下滑动时，转动蜗杆使上压辊背向下压辊滑动。
本发明的工作原理为：
根据光伏焊带的厚度规格确定好上、下压辊之间的间距，转动蜗杆，由于连杆的一端固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，因此在蜗杆的转动过程中，连杆可沿蜗轮的轴线方向移动，带动上压辊/下压辊朝向或背离下压辊/上压辊移动从而调节上、下压辊之间的距离；
光伏焊带经过上压辊及下压辊压制后由过线轮引导至张力轮、绕过张力轮后卷绕暂存，正常运行时卷绕速度与上轧辊、下压辊的传动电机速度一致，当上压辊及下压辊间距过小时，轧制后的光伏焊带输出速度变慢，经过张力轮处的光伏焊带张紧，拉线式位移传感器感测到拉力轮处的光伏焊带张力增大，从而调整卷绕速度降低，轧制后的光伏焊带不能及时进行卷绕，光伏焊带变松，张力轮下降；当上压辊及下压辊间距过大时，光伏焊带输出速度增大，经过张力轮处的光伏焊带过松，拉线式位移传感器感测到拉力轮处的光伏焊带张力减小，从而调整卷绕速度增大，轧制后的光伏焊带的输出速度小于其卷绕的速度，后光伏焊带张紧，带动张力轮上升；当观测到张力轮的位置有所上升或下降时，操作人员转动蜗杆，对上压辊及下压辊之间的距离进行微调至卷绕速度与轧制后光伏焊带的输出速度一致。
本发明采用以上结构及生产方法，具有如下优点：使用压辊对光伏焊带进行压制，可将光伏焊带的厚度误差控制在±0.015mm以内,提高光伏焊带尺寸精度；通过设置张力轮实时监测上、下压辊间距的松紧程度，避免了光伏焊带过紧或过松，有效降低光伏焊带的屈服强度。
附图说明
图1为本发明的一种光伏焊带厚度控制装置的结构示意图；
图2为本发明的一种光伏焊带厚度控制装置的侧视图。
图中：1、机座；2、上支架；21、上压辊；3、下支架；31、下压辊；4、调节装置；41、蜗杆；42、蜗轮；43、连杆；5、张力控制支架；6、过线轮；7、张力滑块；71、张力轮；8、拉线式位移传感器；9、联轴器；10、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
实施例
参照附图1、附图2所示，一种光伏焊带厚度控制装置，包括机座1、滑动地设置在所述机座1上的上支架2、固定设置在所述机座1上的下支架3、转动设置在所述上支架2上的上压辊21、转动设置在所述下支架3上的下压辊31以及一用于调节上压辊21与下压辊31之间距离的调节装置4，所述调节装置4包括转动设置于机座1上的蜗杆41、与蜗杆41相配合的蜗轮42以及连杆43，所述连杆43的一端与所述蜗轮42相固定连接，所述连杆43的另一端与所述上支架2相固定。本实施例中的光伏焊带厚度控制装置包括具有两段螺纹的蜗杆41、分别与蜗杆41的两段螺纹相配合的两个蜗轮42以及两个连杆43，两个连杆43的一端分别与两个蜗轮42相固定连接，两个连杆43的另一端分别与上支架2相固定。
它还包括固定设置在所述机座1上的张力控制支架5、转动设置于所述张力控制支架5上的过线轮6、滑动设置在所述张力控制支架5上的张力滑块7以及转动设置于所述张力滑块7上的张力轮71，在经过所述上压辊21与下压辊31之间后，光伏焊带通过所述过线轮6引导至张力轮71。
所述张力控制装置5还包括一用于检测光伏焊带在所述拉力轮71处的张力的拉线式位移传感器8。
所述上轧辊21、所述下压辊31的表面为超硬合金材料。
所述上轧辊21、所述下压辊31的圆跳动公差为0.001mm，同轴度为0.001mm，圆度为0.001mm。
所述上轧辊、所述下压辊通过联轴器9保持同步并通过皮带与电机10相传动，电机10与光伏焊带生产流水线的主控制器保持速度同步。
该装置用于对镀锡的厚度进行控制，镀锡速度为50～80米/分钟。
一种上述的光伏焊带厚度控制装置的厚度控制方法，包括如下步骤：
（1）、根据光伏焊带的厚度确定上轧辊21与下压辊31之间的期望距离；
（2）、转动蜗杆41调节上轧辊21至上轧辊21与下压辊31之间达到期望距离；
（3）、将镀锡后的光伏焊带穿过上压辊21与下压辊31之间。
步骤（3）中，当张力轮71向上滑动时，转动蜗杆41使上压辊21朝向下压辊31滑动；当张力轮71向下滑动时，转动蜗杆41使上压辊21背向下压辊31滑动。
本实施例的工作原理为：根据光伏焊带的厚度规格确定好上、下压辊之间的间距，转动蜗杆，由于连杆的一端固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，因此在蜗杆的转动过程中，连杆可沿蜗轮的轴线方向移动，带动上压辊朝向或背离下压辊移动从而调节上、下压辊之间的距离；
光伏焊带经过上压辊及下压辊压制后由过线轮引导至张力轮、绕过张力轮后卷绕暂存，正常运行时卷绕速度与上轧辊、下压辊的传动电机速度一致，当上压辊及下压辊间距过小时，轧制后的光伏焊带输出速度变慢，经过张力轮处的光伏焊带张紧，拉线式位移传感器感测到拉力轮处的光伏焊带张力增大，主控制器从而调整卷绕速度降低，轧制后的光伏焊带不能及时进行卷绕，光伏焊带变松，张力轮下降；当上压辊及下压辊间距过大时，光伏焊带输出速度增大，经过张力轮处的光伏焊带过松，拉线式位移传感器感测到拉力轮处的光伏焊带张力减小，主控制器从而调整卷绕速度增大，轧制后的光伏焊带的输出速度小于其卷绕的速度，光伏焊带张紧，带动张力轮上升；当观测到张力轮的位置有所上升或下降时，操作人员转动蜗杆，对上压辊及下压辊之间的距离进行微调至卷绕速度与轧制后光伏焊带的输出速度一致。
本发明的优点为：使用压辊对光伏焊带进行压制，可将光伏焊带的厚度误差控制在±0.015mm以内,提高光伏焊带尺寸精度；通过设置张力轮实时监测上、下压辊间距的松紧程度，有效避免光伏焊带过紧或过松，有效降低光伏焊带的屈服强度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：包括机座、滑动地设置在所述机座上的上支架、固定设置在所述机座上的下支架、转动设置在所述上支架上的上压辊、转动设置在所述下支架上的下压辊以及一用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括转动设置于机座上的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮相固定连接，所述连杆的另一端与所述上支架相固定。
2.一种光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：包括机座、固定设置在所述机座上的上支架、滑动地设置在所述机座上的下支架、转动设置在所述上支架上的上压辊、转动设置在所述下支架上的下压辊以及一用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括转动设置于机座上的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮以及连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮相固定连接，所述连杆的另一端与所述下支架相固定。
3.根据权利要求1或2所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：它还包括固定设置在所述机座上的张力控制支架、转动设置于所述张力控制支架上的过线轮、滑动设置在所述张力控制支架上的张力滑块以及转动设置于所述张力滑块上的张力轮，在经过所述上压辊与下压辊之间后，光伏焊带通过所述过线轮引导至张力轮。
4.根据权利要求3所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：所述张力控制装置还包括一与所述张力滑块相连接的拉线式位移传感器。
5.根据权利要求1或2所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：所述上轧辊、所述下压辊的表面为超硬合金材料。
6.根据权利要求1或2所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：所述上轧辊、所述下压辊的圆跳动公差为0.001mm，同轴度为0.001mm，圆度为0.001mm。
7.根据权利要求1或2所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：所述上轧辊、所述下压辊通过联轴器保持同步。
8.根据权利要求1或2所述的光伏焊带厚度控制装置，其特征在于：该装置用于对镀锡的厚度进行控制，镀锡速度为50～80米/分钟。
9.一种如权利要求1所述的光伏焊带厚度控制装置的厚度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、根据光伏焊带的厚度确定上轧辊与下压辊之间的期望距离；
（2）、转动蜗杆调节上轧辊至上轧辊与下压辊之间达到期望距离；
（3）、将镀锡后的光伏焊带穿过上压辊与下压辊之间。
10.根据权利要求9所述的厚度控制方法，其特征在于：步骤（3）中，当张力轮向上滑动时，转动蜗杆使上压辊朝向下压辊滑动；当张力轮向下滑动时，转动蜗杆使上压辊背向下压辊滑动。
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