CN104399743A - 钨基难熔合金丝材的热扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，采用了如下热扎装置，该热扎装置包括轧辊机构，轧辊机构设置在一密封壳体内，壳体上还设置有进气口和出气口，进气口通过输气管道与保护气源相连，进气口处设有加热线圈，壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶。本发明在保护性气氛中对丝材加热，降低硬度，再进行轧制，既能满足用户需要加工出性能好、精度高的钨带，且加工效率高，操作简单。

Description

钨基难熔合金丝材的热扎方法

技术领域

本发明涉及钨基合金丝材热轧加工领域，特别涉及一种钨基难熔合金丝材的热扎方法。 

技术背景

钨基难熔合金(钨、铼、钼、钽等)丝材具有高硬度、高强度、易氧化、脆性大等缺点，其在常温难以加工，高温下加工容易氧化。钨扁带的线膨胀系数低，具有优良的热稳定性，同时射线吸收能力也很强，因而被广泛应用于电子、电力、电真空电光源及医疗、冶金等众多领域中。尤其是钨扁带可用于行波管的慢波螺旋结构部件，其热稳定性及力学性能好，进而使得行波管性能及寿命大大提高。由于钨丝在常温难以加工，加工效率极低，高温下加工容易氧化，加上钨丝本身尺寸极小，一般只有0.1-0.5mm，且脆性大，若钨丝在加工过程中发生氧化、弯折等，势必会严重影响加工出来钨带的质量，且钨带的尺寸不易控制，最终导致钨带性能差、精度低。因此，如何满足用户需要加工出性能好、精度高的钨带是本领域的技术人员迫切需要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，它既能满足用户需要加工出性能好、精度高的钨带，且加工效率高，操作简单。 

本发明的技术方案是：一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，采用了如下热扎装置，该热扎装置包括轧辊机构，所述轧辊机构包括固定轧辊、活动轧辊和 用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与动力装置连接，所述轧辊机构设置在一密封壳体内，所述壳体上还设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处设有用于给保护气加热的加热线圈，进气口处的进气管道中安插第一控温热电偶，所述加热线圈、第一控温热电偶均与第一数显控温表电连接，所述第一数显控温表连接供电电源，所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述放线电机和收线电机均与一可调电流源电连接，可调电流源用于分别控制放线电机、收线电机的张力电流大小，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，所述壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，所述壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，所述导电刷与一可调电压源电连接，所述可调电压源用于给丝材通电加热，所述轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶，所述加热片、第二控温热电偶均与第二数显控温表电连接，所述第二数显控温表连接供电电源； 

采用上述热扎装置实现钨基难熔合金丝材的热扎方法，包括以下步骤： 

1)根据目标带材的尺寸确定丝材直径D 

令目标带材宽度为d，令目标带材厚度为δ，令圆周率常数为π，通过如下公式计算出丝材直径D，计算公式为： 

$D=\frac{2\sqrt{\mathrm{d\δ}}}{\mathrm{\π}};$

2)取直径为D的丝材穿过轧辊机构分别固定在放线电机和收线电机上，此时，丝材与固定轧辊的轧制面接触，通过可调电流源分别调节收、放电机张力电流保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲，通过第二数显控温表设定轧 辊目标温度，通过可调电压源设定丝材加热电压； 

3)启动密封壳体进气口处的加热线圈，通过第一数显控温表将加热线圈的目标温度设定为30～40℃，待加热线圈温度达到设定目标温度后，向密封壳体内通入保护气体，排出密封壳体内的空气，待密封壳体内的空气排尽后，按照步骤2)中设定的丝材加热电压，启动导电刷给丝材通电加热，同时启动加热片给轧辊加热； 

4)待轧辊温度达到步骤2)中的轧辊目标温度后，调节轧辊的控制蜗杆，上轧辊缓缓下降，对丝材进行热轧，通过加工率确定轧制道次，通过调节蜗杆行程控制轧制加工量； 

5)将经步骤4)轧制后的扁带在保护气氛下进行退火，退火温度为1100℃，时间为30分钟。 

步骤2)中设定的轧辊温度为80℃～100℃。 

步骤2)中丝材加热电压确定方法为：将丝材装好后，暂不降低上轧辊，缓慢升高丝材两边电压直至丝材熔断，取轧制电压为熔断电压的50～70％。 

将壳体两端收、放电机的张力电流调至100～300mA，保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲。 

通过加工率确定轧制道次的方法为：设当目标带材厚度为δ，丝材直径D，加工率为S，若S≤0.5则轧制一次，加工量为S*D，若0.75≥S＞0.5则需要轧制两次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为(S-0.5)*D；若S＞0.75则需要轧制三次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为0.25*D，第三次加工量为(S-0.75)*D。 

当选取的丝材直径大于D时，先将丝材进行多模拉丝，然后再将经多模拉 丝后的丝材进行碱洗抛光，第一次碱洗抛光后测量丝材直径，若丝材直径大于D，则继续进行碱洗抛光，第二次碱洗抛光后再次测量丝材直径，如此循环，直至得到步骤2)中直径为D的丝材。 

第一次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度为15A，丝材速度为20m/min，第二次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度10A，丝材速度25m/min。 

所述轧辊机构的活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，所述下轧辊座固定在密封壳体的底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，上轧辊座与下轧辊座上下相对设置。 

所述升降装置支撑在第三支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第三支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。 

所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊周向固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。 

本发明有以下优点： 

(1)本发明轧制工艺采用密封系统，保证丝材热轧过程中不被氧化，轧制出成品扁带表面光亮，可以加工出性能好、精度高的钨带。轧辊采用蜗杆调节，轧出带材尺寸精度高。 

(2)本发明可用于所有硬度高、易氧化丝材(如钨铼、钼铼合金)热轧工 艺，设当目标带材厚度为δ，丝材直径D，加工率为S，若S≤0.5则仅需一次轧制即可(多数尺寸均属于此范畴，因此一次轧制可降低加工道次、节约能源、提高效率)，若0.75≥S＞0.5则需要两次，S＞0.75则轧制三次。通过上述公式确定轧制次数，既能保证轧制精度，又可根据实际情况控制加工道次、节约能源、提高效率。 

(3)两边电机对丝材提供张力，设置电机的张力电流，通过电机自动可实现收放线功能，可实现双向多次轧制，加工效率高，操作简单。 

(4)本发明热轧装置丝材加热电压、轧制速度、轧辊温度可调，根据需要加工的丝材尺寸的差别作相应调整，确保加工出性能好、精度高的钨带，且使得发明热轧方法及装置的适用性更广，亦可用于丝材、带材在保护气氛下连续退火处理工艺。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为图1的俯视图； 

图4为本发明的电路简图； 

图5为本发明的升降丝杆与上轧辊座的安装示意图； 

图6为本发明的异形轴承的结构示意图； 

图7为本发明的方法流程图。 

附图中，1为壳体，1a为进气口，1b为出气口，2a为加热线圈，2b为第一控温热电偶，3为收线(放线)电机，4为第一支架，5为导丝装置，6为第二支架，7为导电刷，8为第三支架，91为升降丝杆，911为限位凸起，912为螺 纹，92为蜗杆，93为圆柱齿轮，94为异形轴承，941为滚珠，942轴承壳体，10为固定轧辊，11为活动轧辊，12为加热片，13为第二控温热电偶，14为连杆，15为传动齿轮，16为飞轮，17为转盘，18为第一数显控温表，19为第二数显控温表，20为挡板，21为上轧辊座，22为下轧辊座。 

具体实施方式

参见图1至图6，一种钨基难熔合金丝材的热扎装置，包括轧辊机构，所述轧辊机构设置在一密封壳体1内。所述密封壳体的正面和侧面设有透明窗口。本实施例中密封壳体采用不锈钢板制成，在密封壳体的正面和侧面有机玻璃窗口，有机玻璃与不锈钢板间用橡胶密封，可观察密封壳体内部丝材轧制过程。壳体顶部盖板的翻开，方便穿丝。所述壳体上还设置有进气口1a和出气口1b。所述进气口设有不锈钢管(进气管道)，不锈钢管前端插入一端刚玉管，防止导电，同时根据插入刚玉管长度可控制气流与轧辊间距离。所述进气口和出气口分别设有阀门，所述进气口的阀门为流量调节阀。所述进气口设置多个，本实施例的进气口为两个。输气管道加装阀门调节气体大小1～3L/min(前期需要尽快排出密封壳内空气，可将氩气流量调大到3L/min,后期轧制过程中可以调小到1L/min)。所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处的进气管道设有加热线圈。所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机。所述放线电机、收线电机的转轴上均周向固定有绕丝轮。可调电流源与放线电机、收线电机连接，分别控制放线电机、收线电机的张力电流大小。 

所述轧辊机构包括固定轧辊10、活动轧辊11和用于带动活动轧辊11进行上下移动的升降装置。所述活动轧辊11、固定轧辊10通过传动机构与动力装置连接，所述传动机构包括两万向节连杆14、两传动齿轮15以及飞轮16，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊11、固定轧辊10周向固定连接，所述两万 向节连杆的另一端分别与两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。两传动齿轮安装在齿轮箱中。本实施例的所述动力装置采用电机，所述电机通过皮带轮带动飞轮转动，飞轮带动两传动齿轮转动。所述活动轧辊11、固定轧辊10通过万向节连杆与动力装置连接，使得活动轧辊11可以上下移动而不影响动力传递，且使得轧辊机构的结构更简单，拆装更方便。所述活动轧辊11、固定轧辊10分别可转动地支撑在上、下轧辊座21、22上，所述下轧辊座固定在密封壳体1的底板上，上轧辊座21与升降装置固定连接。所述升降装置支撑在第三支架8上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆92、竖直布置的升降丝杆91以及与蜗杆92啮合的圆柱齿轮93，所述升降丝杆91中部设有螺纹与第三支架8螺纹配合。升降丝杆只有中间一部分有螺纹。所述升降丝杆91的上端固定在圆柱齿轮93中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。所述升降丝杆的下端通过一异形轴承与上轧辊座固定连接。所述异形轴承包括滚珠、轴承壳体，所述轴承壳体由两部分构成，所述升降丝杆下端的圆周壁上设有径向延伸的限位凸起，所述轴承壳体与上轧辊座通过螺栓固定连接，将升降丝杆下端的限位凸起限定在轴承壳体中，升降丝杆下端的限位凸起的上下均设置滚珠。转动转盘带动蜗杆转动，蜗杆转动带动圆柱齿轮上下移动，圆柱齿轮与丝杆同时上下移动。丝杆下端固定在轴承中，与轴承同时上下移动。丝杆的上下只由中间与支架间的螺纹控制。采用本发明的升降装置，位移控制精度高，使得轧出带材尺寸精度高。蜗杆92采用转盘17控制，转盘顺时针旋转180°，蜗杆92控制轧辊向下移动0.005mm。逆时针旋转180°，蜗杆92控制轧辊向上移动0.005mm。上、下轧辊座位于第三支架8中，通过挡板20限位。 

所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相 向对应，所述壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置5，与壳体上入孔、出孔相对应。所述导丝装置5通过第一支架4支撑在轧辊机构的两侧，所述导丝装置5设有多个导丝槽。导丝槽控制丝材位置，防止丝材轧制时偏离轧辊。导丝装置5与轧辊宽度一致。 

所述壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷7，所述导电刷7通过第二支架6支撑在壳体的腔室内。所述导电刷7与可调电压源电连接。可调电压源的电压可调范围为0～200V。丝材通过两侧导电刷7导电，通电电压强度可调。可调电压源与导电刷7连接，控制丝材两端电压，给丝材通电加热。 

本装置有2个数显控温表，分别控制进气口加热线圈和轧辊加热片12。有2块电流表，显示左右两边收(放)线电机张力。有1块电压表，分别显示导电刷7两端电压。 

进气口处的进气管道中安插第一控温热电偶2b，所述加热线圈、第一控温热电偶2b均与第一数显控温表18电连接，所述第一数显控温表连接供电电源。第一数显控温表与进气口处线圈、第一控温热电偶2b连接，通过控制加热线圈两端电压调节输入保护气体温度。 

所述轧辊机构的固定轧辊10、活动轧辊11上分别设有加热片12和第二控温热电偶13，所述加热片12、第二控温热电偶13均与第二数显控温表电连接，所述第二数显控温表连接供电电源。所述第二控温热电偶13用于采集轧辊的温度信号，并将轧辊的温度信号传递给第二数显控温表19，第二数显控温表通过反馈的热电势信号自动调节加热片12的两端电压，控制轧辊温度。控温热电偶为K型热电偶。轧辊为表面为硬质合金，为防止加热后丝材遇到轧辊后降温过快，在轧辊上下轧辊外侧均有加热片12。轧辊侧面有K型热电偶，通过数显控温表设置轧辊所需温度即可调节加热片12电流，控制轧辊温度。 

所述第二数显控温表通过控制加热片12两端电压调节轧辊温度。第一数显控温表与进气口处线圈、控温热电偶连接，通过控制加热线圈两端电压调节输入保护气体温度。可调电流源与放线电机、收线电机连接，分别控制放线电机、收线电机的张力电流大小。可调电压源与导电刷7连接，控制丝材两端电压。 

参见图7，采用上述热扎装置实现钨基难熔合金丝材的热扎方法，包括以下步骤： 

1)根据目标带材的尺寸确定丝材直径D 

令目标带材宽度为d，令目标带材厚度为δ，令圆周率常数为π，通过如下公式计算出丝材直径D，计算公式为： 

式中：D为丝材直径(mm)；d目标带材宽度(mm)；δ为目标带材厚度(mm)；π为圆周率常数。 

当选取的丝材直径大于D时，先将丝材进行多模拉丝，然后再将经多模拉丝后的丝材进行碱洗抛光，第一次碱洗抛光后测量丝材直径，若丝材直径大于D，则继续进行碱洗抛光，第二次碱洗抛光后再次测量丝材直径，如此循环，直至得到步骤2)中直径为D的丝材。 

第一次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度为15A，丝材速度为20m/min，第二次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度10A，丝材速度25m/min。 

2)取直径为D的丝材穿过轧辊机构分别固定在放线电机和收线电机上。具体步骤为：将装有钨合金丝的绕丝轮固定在电机转轴上，揭开密封壳体盖板，升高两轧辊之间的间距，将丝材依次穿过导电刷、导丝装置、上下轧辊缝隙、另一侧导丝装置、另一侧导电刷，再将丝材绕到收线另一侧电机的绕丝轮上， 保证丝材在两边导丝装置的同一槽内。此时，丝材与固定轧辊的轧制面接触，通过可调电流源分别调节收、放电机张力电流保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲，通过第二数显控温表设定轧辊目标温度，通过可调电压源设定丝材加热电压。将壳体两端收、放电机的张力电流调至100～300mA，保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲。步骤2)中设定的轧辊温度为80℃～100℃。步骤2)中丝材加热电压确定方法为：将丝材装好后，暂不降低上轧辊，缓慢升高丝材两边电压直至丝材熔断，取轧制电压为熔断电压的50～70％。例如一般0.252mm直径的丝材的加热电压为75V，0.526mm直径的丝材的加热电压为110V。 

3)关闭密封壳体盖板，用胶导管将气瓶连结到两边进气口，检查是否漏气。启动密封壳体进气口处的加热线圈，通过第一数显控温表将加热线圈的目标温度设定为30～40℃，待加热线圈温度达到设定目标温度后，向密封壳体内通入保护气体，保护气体为惰性气体，通常采用氩气。排出密封壳体内的空气，通入保护气体五分钟后(3L/min)，此时密封壳体内的空气排尽，按照步骤2)中设定的丝材加热电压，启动导电刷给丝材通电加热，同时启动加热片给轧辊加热。 

4)待轧辊温度达到步骤2)中的轧辊目标温度后，调节轧辊的控制蜗杆，上轧辊缓缓下降，对丝材进行热轧，通过加工率确定轧制道次，通过调节蜗杆行程控制轧制加工量。放线电机和收线电机的轧制速度可以为20m/min。通过加工率确定轧制道次的方法为：设当目标带材厚度为δ，丝材直径D，加工率为S， 若S≤0.5则轧制一次，加工量为S*D，若0.75≥S＞0.5则需要轧制两次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为(S-0.5)*D；若S＞0.75则需要轧制三次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为0.25*D，第三次加工量为(S-0.75)*D。 

5)将经步骤4)轧制后的扁带在保护气氛下进行退火，退火温度为1100℃，时间为30分钟。退火后对扁带表面光洁度、尺寸、完整性能、力学性能进行检测。 

以目标尺寸为0.11×0.22mm钨扁丝的热扎方法为例进行热扎步骤说明，根据公式计算得到钨丝应有直径为0.175mm。设当目标带材厚度为δ，丝材直径D(mm)，加工率为S，若S≤0.5则仅需一次轧制即可(多数尺寸均属于此范畴，因此一次轧制可降低加工道次、节约能源、提高效率)，若0.75≥S＞0.5则需要两次，S＞0.75则轧制三次。根据上述公式计算的的加工率S＝0.37＜0.5，一次轧制即可。 

材料为0.19mm黑钨丝，采用多模拉丝，最终经过0.176mm(尺寸负偏)拉丝模。采用碱液电解抛光(NaOH溶液、浓度10wt％、室温)，第一次清洗表面石墨乳，电流强度15A，丝材速度20m/min，碱洗后测量丝径为0.1756mm。第二次碱洗，电流强度10A，丝材速度25m/min，碱洗后测量丝径为0.175mm。将丝材绕在收线(放线)电机的绕丝轮上，揭开密封壳体盖板，升高两轧辊之间的间距，依次将丝材穿过密封壳体外孔、导电刷、导丝装置、轧辊缝隙、另一侧导丝装置、另一侧导电刷，再将丝材绕到收线另一侧电机的绕丝轮上，保证丝材在两边导丝装置的同一槽内，开启收线(放线)电机，将两端张力电流调至100～300mA，关闭密封壳体盖板，用胶导管将气瓶连结到两边进气口，检查是否漏气，打开进气口处加热线圈,待加热线圈温度达到30℃后通入保护气体(通常采用氩气)。开启轧辊3的控制电机，再调节轧辊加热片的控制器，将轧辊温度设定为100℃。五分钟(主要是保证密封箱内的空气排尽，5分钟为经验数据，方法为通电30秒后观察丝材是否氧化，若未氧化说明空气已排尽)后启导电刷 两端通电开关，缓慢增加丝材两端电压至丝材熔断，记录熔断电压为107V，根据熔断电压计算得到具体轧制电压为75V。待轧辊温度升到100℃后，开始轧制。顺时针转动转盘，缓慢下压上轧辊，上轧辊刚刚接触丝材时指示灯亮。设计只需一次轧制，轧辊向下扎制量为0.065mm，则需要再次顺时针转动转盘6.5圈，轧制结束后，关闭轧辊的控制电机，关闭导电刷两端电压。测量扁丝尺寸，为0.11×0.22mm。 

Claims (10)

1.一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，其特征在于，采用了如下热扎装置，该热扎装置包括轧辊机构，所述轧辊机构包括固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与动力装置连接，所述轧辊机构设置在一密封壳体内，所述壳体上还设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处设有用于给保护气加热的加热线圈，进气口处的进气管道中安插第一控温热电偶，所述加热线圈、第一控温热电偶均与第一数显控温表电连接，所述第一数显控温表连接供电电源，所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述放线电机和收线电机均与一可调电流源电连接，可调电流源用于分别控制放线电机、收线电机的张力电流大小，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，所述壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，所述壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，所述导电刷与一可调电压源电连接，所述可调电压源用于给丝材通电加热，所述轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶，所述加热片、第二控温热电偶均与第二数显控温表电连接，所述第二数显控温表连接供电电源；

采用上述热扎装置实现钨基难熔合金丝材的热扎方法，包括以下步骤：

1)根据目标带材的尺寸确定丝材直径D

令目标带材宽度为d，令目标带材厚度为δ，令圆周率常数为π，通过如下公式计算出丝材直径D，计算公式为：

$D=\frac{2\sqrt{\mathrm{d\δ}}}{\mathrm{\π}};$

2)取直径为D的丝材穿过轧辊机构分别固定在放线电机和收线电机上，此时，丝材与固定轧辊的轧制面接触，通过可调电流源分别调节收、放电机张力电流保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲，通过第二数显控温表设定轧辊目标温度，通过可调电压源设定丝材加热电压；

3)启动密封壳体进气口处的加热线圈，通过第一数显控温表将加热线圈的目标温度设定为30～40℃，待加热线圈温度达到设定目标温度后，向密封壳体内通入保护气体，排出密封壳体内的空气，待密封壳体内的空气排尽后，按照步骤2)中设定的丝材加热电压，启动导电刷给丝材通电加热，同时启动加热片给轧辊加热；

4)待轧辊温度达到步骤2)中的轧辊目标温度后，调节轧辊的控制蜗杆，上轧辊缓缓下降，对丝材进行热轧，通过加工率确定轧制道次，通过调节蜗杆行程控制轧制加工量；

5)将经步骤4)轧制后的扁带在保护气氛下进行退火，退火温度为1100℃，时间为30分钟。

2.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：步骤2)中设定的轧辊温度为80℃～100℃。

3.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：步骤2)中丝材加热电压确定方法为：将丝材装好后，暂不降低上轧辊，缓慢升高丝材两边电压直至丝材熔断，取轧制电压为熔断电压的50～70％。

4.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：将壳体两端收、放电机的张力电流调至100～300mA，保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲。

5.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：通过加工率确定轧制道次的方法为：设当目标带材厚度为δ，丝材直径D，加工率为S，若S≤0.5则轧制一次，加工量为S*D，若0.75≥S＞0.5则需要轧制两次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为(S-0.5)*D；若S＞0.75则需要轧制三次，第一次加工量为0.5*D，第二次加工量为0.25*D，第三次加工量为(S-0.75)*D。

6.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：当选取的丝材直径大于D时，先将丝材进行多模拉丝，然后再将经多模拉丝后的丝材进行碱洗抛光，第一次碱洗抛光后测量丝材直径，若丝材直径大于D，则继续进行碱洗抛光，第二次碱洗抛光后再次测量丝材直径，如此循环，直至得到步骤2)中直径为D的丝材。

7.根据权利要求6所述的热扎方法，其特征在于：第一次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度为15A，丝材速度为20m/min，第二次碱洗抛光采用室温下碱液电解抛光，碱液为浓度10wt％的NaOH溶液，电流强度10A，丝材速度25m/min。

8.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：所述轧辊机构的活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，所述下轧辊座固定在密封壳体的底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，上轧辊座与下轧辊座上下相对设置。

9.根据权利要求8所述的热扎方法，其特征在于：所述升降装置支撑在第三支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第三支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。

10.根据权利要求1所述的热扎方法，其特征在于：所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊周向固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。