JPH05228572A - 円錐ロール圧延装置 - Google Patents
円錐ロール圧延装置Info
- Publication number
- JPH05228572A JPH05228572A JP7245892A JP7245892A JPH05228572A JP H05228572 A JPH05228572 A JP H05228572A JP 7245892 A JP7245892 A JP 7245892A JP 7245892 A JP7245892 A JP 7245892A JP H05228572 A JPH05228572 A JP H05228572A
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- Japan
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- roll
- conical
- flat
- rolling
- tape
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状加工材をテープ状に圧延加工する際に長
手方向の伸びを少なくし、幅出しを確実に行なう。 【構成】 円錘ロール１の円錘周面１ａ及び平面ロール
２の平坦面２ａをそれぞれ加工面として、円錘ロール１
の頂点を平面ロール２の回転中心に合せて配置し、円錘
周面１ａと平坦面２ａとの間に加工材３を通すことによ
り、加工材３を連続的に圧下して連続的にテープ状線材
に加工する。
手方向の伸びを少なくし、幅出しを確実に行なう。 【構成】 円錘ロール１の円錘周面１ａ及び平面ロール
２の平坦面２ａをそれぞれ加工面として、円錘ロール１
の頂点を平面ロール２の回転中心に合せて配置し、円錘
周面１ａと平坦面２ａとの間に加工材３を通すことによ
り、加工材３を連続的に圧下して連続的にテープ状線材
に加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工材を回転する一対の
ロール間に通すことによって加工材をテープ状線材に圧
延加工するロール圧延装置に関する。
ロール間に通すことによって加工材をテープ状線材に圧
延加工するロール圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円形断面の線材や平角断面の線材等の加
工材をテープ状線材に圧延加工する装置として、一対の
円筒状ロールをそれぞれの回転軸が平行になるように配
置し、これら一対のロールの円周面をそれぞれ加工面と
し、この加工面間に円形断面の線材を通すことによって
平角断面に加工したり、あるいは平角断面から厚さの薄
い平角断面へ加工するロール加工装置がある。
工材をテープ状線材に圧延加工する装置として、一対の
円筒状ロールをそれぞれの回転軸が平行になるように配
置し、これら一対のロールの円周面をそれぞれ加工面と
し、この加工面間に円形断面の線材を通すことによって
平角断面に加工したり、あるいは平角断面から厚さの薄
い平角断面へ加工するロール加工装置がある。
【０００３】また、他の圧延装置として、圧延ロールを
線材の幅方向に往復運動させながら線材を長手方向に移
動させることによって減厚加工を行うクロスロールミル
という方法を用いた装置もある。
線材の幅方向に往復運動させながら線材を長手方向に移
動させることによって減厚加工を行うクロスロールミル
という方法を用いた装置もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した一対の円筒状
ロールを平行に配置した圧延装置にあっては、加工が定
常的に行われるために、長手方向への伸びが大きく、テ
ープ状線材の幅出しが難しく、特に金属系超電導線材等
の難加工材の場合には、長手方向への伸びが大きいこと
から割れが生じ易くなる。
ロールを平行に配置した圧延装置にあっては、加工が定
常的に行われるために、長手方向への伸びが大きく、テ
ープ状線材の幅出しが難しく、特に金属系超電導線材等
の難加工材の場合には、長手方向への伸びが大きいこと
から割れが生じ易くなる。
【０００５】一方、クロスロールミル方法を用いた圧延
装置にあっては、幅方向に圧延することで長手方向に伸
びが少なく、難加工材でも割れることなくテープ状に加
工することが可能であるが、装置が複雑で高価となり、
あるいはロールが往復運動することによって、変形挙動
が長手方向に定常的でなく、長手方向にテープ幅のバラ
ツキが発生する。
装置にあっては、幅方向に圧延することで長手方向に伸
びが少なく、難加工材でも割れることなくテープ状に加
工することが可能であるが、装置が複雑で高価となり、
あるいはロールが往復運動することによって、変形挙動
が長手方向に定常的でなく、長手方向にテープ幅のバラ
ツキが発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、一対のローラのうちの一方を加工面が円錘
状をなす円錘ロールとし、他方のロールを加工面が平坦
面を有する平面ロールとした。
決するため、一対のローラのうちの一方を加工面が円錘
状をなす円錘ロールとし、他方のロールを加工面が平坦
面を有する平面ロールとした。
【０００７】
【作用】円錘状をなす円錘ロールと平坦面を有する平面
ロールとを組合わせることにより、テープ状線材とロー
ル間の接触面積を大きくすることができるので、長手方
向の伸びを抑えつつ幅方向の広がりが大きい加工を行う
ことができ、効率的且つ定常的なテープ状線材の圧延加
工を行うことができる。
ロールとを組合わせることにより、テープ状線材とロー
ル間の接触面積を大きくすることができるので、長手方
向の伸びを抑えつつ幅方向の広がりが大きい加工を行う
ことができ、効率的且つ定常的なテープ状線材の圧延加
工を行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係るロール圧延装置
の要部斜視図、図２は同装置の要部正面図であり、ロー
ル圧延装置は、円錘ロール１と平面ロール２とを組合わ
せた一対の加工ロールを備えている。円錘ロール１は扁
平な円錘形状をなし、平面ロール２はディスク形状をな
している。そして、円錘ロール１の円錘周面１ａ及び平
面ロール２の平坦面２ａをそれぞれ加工面として、円錘
ロール１の頂点を平面ロール２の回転中心に合せて配置
している。尚、平面ロール２はディスクロールに代え
て、円柱状ロールの端面を用いることもできる。
説明する。ここで、図１は本発明に係るロール圧延装置
の要部斜視図、図２は同装置の要部正面図であり、ロー
ル圧延装置は、円錘ロール１と平面ロール２とを組合わ
せた一対の加工ロールを備えている。円錘ロール１は扁
平な円錘形状をなし、平面ロール２はディスク形状をな
している。そして、円錘ロール１の円錘周面１ａ及び平
面ロール２の平坦面２ａをそれぞれ加工面として、円錘
ロール１の頂点を平面ロール２の回転中心に合せて配置
している。尚、平面ロール２はディスクロールに代え
て、円柱状ロールの端面を用いることもできる。
【０００９】そして、この圧延装置においては、円錘ロ
ール１の円錘周面１ａと平面ロール２の平坦面２ａとの
間に加工材３を通すことにより、加工材３を連続的に圧
下して連続的にテープ状線材に加工する。ここで、圧延
装置の圧延速度及び圧下力は任意に制御できるものとす
る。
ール１の円錘周面１ａと平面ロール２の平坦面２ａとの
間に加工材３を通すことにより、加工材３を連続的に圧
下して連続的にテープ状線材に加工する。ここで、圧延
装置の圧延速度及び圧下力は任意に制御できるものとす
る。
【００１０】次に、圧延加工の具体例について説明する
と、工具材に鍛鋼を用い、図２に示すように円錘ロール
１は頂角θ（９０°＜θ＜１８０°の範囲であればよ
い。）を１５０°、側辺の長さを平面ロール２の直径Ｄ
の１／２（ここでは、７５mm）とし、平面ロール２は直
径Ｄを１５０mm、厚さｔを３０mmとしている。
と、工具材に鍛鋼を用い、図２に示すように円錘ロール
１は頂角θ（９０°＜θ＜１８０°の範囲であればよ
い。）を１５０°、側辺の長さを平面ロール２の直径Ｄ
の１／２（ここでは、７５mm）とし、平面ロール２は直
径Ｄを１５０mm、厚さｔを３０mmとしている。
【００１１】そして、このロール圧延装置と従来の一対
のロールを平行に配置した圧延装置とを用いて、直径
０．６６２mm、長さ１００mmのＴｌ系銀被覆超電導線材
を加工材として、厚さ０．１４mmまで圧延加工したテー
プ状線材を製作し、そのとき厚さ方向、幅方向及び長手
方向の各変形状況を測定した。この測定結果を表１に示
している。
のロールを平行に配置した圧延装置とを用いて、直径
０．６６２mm、長さ１００mmのＴｌ系銀被覆超電導線材
を加工材として、厚さ０．１４mmまで圧延加工したテー
プ状線材を製作し、そのとき厚さ方向、幅方向及び長手
方向の各変形状況を測定した。この測定結果を表１に示
している。
【００１２】
【表１】
【００１３】この測定結果から明らかなように、本発明
によるロール圧延装置によって加工した場合には、長手
方向の伸びが４％程度であるのに対して、従来の圧延装
置によって加工した場合には、長手方向の伸びが１４％
程度になり、この結果、本発明によるロール圧延装置の
方が幅の出方が大きくなる。
によるロール圧延装置によって加工した場合には、長手
方向の伸びが４％程度であるのに対して、従来の圧延装
置によって加工した場合には、長手方向の伸びが１４％
程度になり、この結果、本発明によるロール圧延装置の
方が幅の出方が大きくなる。
【００１４】また、このときの両者の７７Ｋ．ＯＴにお
ける臨界電流密度Ｊｃを測定した。ここで、臨界電流密
度Ｊｃは、直流四端子法により測定し、１μＶ／cm電圧
発生時の電流値を超電導体コアの横断面積で割った値と
した。この結果、本発明によるロール圧延装置で加工し
た場合には１５０００Ａ／cm2が得られたが、従来の圧
延装置で加工した場合には５０００Ａ／cm2しか得られ
なかった。これにより、上記の幅広がり加工に伴って超
電導特性にも大きく影響を及ぼし、本発明が従来の装置
に比べて有効であることが分る。
ける臨界電流密度Ｊｃを測定した。ここで、臨界電流密
度Ｊｃは、直流四端子法により測定し、１μＶ／cm電圧
発生時の電流値を超電導体コアの横断面積で割った値と
した。この結果、本発明によるロール圧延装置で加工し
た場合には１５０００Ａ／cm2が得られたが、従来の圧
延装置で加工した場合には５０００Ａ／cm2しか得られ
なかった。これにより、上記の幅広がり加工に伴って超
電導特性にも大きく影響を及ぼし、本発明が従来の装置
に比べて有効であることが分る。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る圧延
装置によれば、円錘ロールと平面ロール間で加工材を圧
延するようにしたので、チタンやタングステン等の難加
工材であってもテープ状に圧延加工することができる。
特に、酸化物超電導線材を加工する場合には、高面圧の
加工が可能になり、酸化物超電導結晶の粒界接合性が改
善され、臨界電流密度特性を改善できる。
装置によれば、円錘ロールと平面ロール間で加工材を圧
延するようにしたので、チタンやタングステン等の難加
工材であってもテープ状に圧延加工することができる。
特に、酸化物超電導線材を加工する場合には、高面圧の
加工が可能になり、酸化物超電導結晶の粒界接合性が改
善され、臨界電流密度特性を改善できる。
【図１】本発明に係るロール圧延装置の要部斜視図
【図２】同装置の要部正面図
１…円錘ロール、１ａ…円錘周面（加工面）、２…平面
ロール、２ａ…平坦面（加工面）、３…加工材。
ロール、２ａ…平坦面（加工面）、３…加工材。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転する一対のロール間に加工材を通す
ことによってテープ状線材に圧延加工するロール圧延装
置において、前記一対のローラのうちの一方を加工面が
円錘状をなす円錘ロールとし、他方のロールを加工面が
平坦面をなする平面ロールとしたことを特徴とする円錐
ロール圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07245892A JP3151795B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 円錐ロール圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07245892A JP3151795B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 円錐ロール圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228572A true JPH05228572A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3151795B2 JP3151795B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13489885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07245892A Expired - Fee Related JP3151795B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 円錐ロール圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399743A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 重庆材料研究院有限公司 | 钨基难熔合金丝材的热扎方法 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP07245892A patent/JP3151795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399743A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 重庆材料研究院有限公司 | 钨基难熔合金丝材的热扎方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151795B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001225 |
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