CN103846306A - 双层铜焊钢管成型机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层铜焊钢管成型机组，包括依次并排设置的卧式放卷机、制管成型机、感应加热钎焊炉、冷却装置、清洗风干及探伤装置和收卷装置，卧式放卷机包括放卷机底座、转轴和放料盘；制管成型机包括机头箱、带材成型动力机构、成型机头、芯棒固定架和芯棒；感应加热钎焊炉包括钎焊炉机架、钎焊炉罩体和感应加热装置；冷却装置包括冷却管支座和冷却管，冷却管由内管和外管构成；清洗风干及探伤装置包括清洗液箱体、管材清洗机、风干装置、管材牵引装置、探伤装置和清洗液循环管路；收卷装置包括带刹车脚轮的收卷车和收料盘。本发明设计新颖合理，工作效率高，产品的生产质量高，适用范围广，使用效果好，便于推广使用。

Description

双层铜焊钢管成型机组

技术领域

本发明涉及一种双层铜焊钢管的生产设备，尤其是涉及一种双层铜焊钢管成型机组。

背景技术

随着我国社会经济发展，人民生活水平不断提高，空调，冰箱，汽车等行业产品普及率不断提高，产能不断扩大，故双层铜焊钢管近几年的市场需求不断增加。

目前，在国内双层铜焊钢管的生产大部分都依靠工人的经验来调试芯棒的拉力和钎焊炉的温度，其生产手段落后，技术性能及稳定性差，生产效率低下，难以满足现代化制造业的要求。要提高产品的合格率就必需装备有高水平的专用制造设备。因此，为了满足国内厂家对产品合格率和产量的需求，研制双层铜焊钢管成型机组的制造技术和电气控制系统是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双层铜焊钢管成型机组，其结构紧凑，设计新颖合理，使用操作方便，工作效率高，产品的生产质量高，适用范围广，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：包括依次并排设置的卧式放卷机、制管成型机、感应加热钎焊炉、冷却装置、清洗风干及探伤装置和收卷装置，所述卧式放卷机包括放卷机底座、安装在放卷机底座顶端的转轴和安装在转轴上的放料盘；所述制管成型机包括机头箱、安装在机头箱内的带材成型动力机构和安装在机头箱顶端的成型机头，所述成型机头上安装有芯棒固定架，所述芯棒固定架上安装有芯棒；所述感应加热钎焊炉包括钎焊炉机架和设置在钎焊炉机架上的钎焊炉罩体，所述钎焊炉罩体内充有保护气体，所述钎焊炉机架上设置有位于所述钎焊炉罩体后侧设置有感应加热装置，所述感应加热装置包括电磁感应加热主机、与电磁感应加热主机连接的感应加热器和与感应加热器连接且用于为管材加热的感应加热圈，所述电磁感应加热主机和感应加热器位于所述钎焊炉罩体外部，所述感应加热圈伸入到所述钎焊炉罩体内部；所述冷却装置包括冷却管支座和设置在冷却管支座顶端的冷却管，所述冷却管由供管材通过的内管和设置在内管外部的外管构成，所述内管与外管之间设置有冷却水；所述清洗风干及探伤装置包括内部设置有清洗液的清洗液箱体以及依次设置在清洗液箱体上的管材清洗机、风干装置、管材牵引装置和探伤装置，所述清洗液箱体内设置有用于为管材清洗机提供清洗液的清洗液循环管路；所述收卷装置包括带刹车脚轮的收卷车和安装在收卷车上的收料盘。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述放料盘的上表面上设置有用于防止带材划伤的聚氨酯橡胶板。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述成型机头由一组坡口辊、五组成型辊、五组小辊和两组定径辊构成，所述坡口辊设置在所述成型机头的带材入口端，两组所述定径辊并排设置在所述成型机头的带材出口端，五组所述成型辊和五组所述小辊相互交叉设置，且所述成型辊与所述坡口辊相邻，所述小辊与所述定径辊相邻，所述芯棒固定架安装在所述坡口辊上，两组所述定径辊与所述带材成型动力机构连接。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述带材成型动力机构包括成型电机和与所述成型电机相接的三角皮带传动机构。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述芯棒固定架上设置有压力传感器。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述钎焊炉罩体上靠近所述感应加热器的位置设置有红外测温仪。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述冷却装置包括保护罩支撑杆和管材支撑装置支撑杆，所述保护罩支撑杆的顶端设置有罩在所述冷却管上的冷却管保护罩，所述管材支撑装置支撑杆的顶端设置有用于支撑管材的管材支撑装置，所述管材支撑装置包括支撑装置壳体以及设置在支撑装置壳体内的上导向轮和下导向轮，所述支撑装置壳体的两侧均设置有供管材穿过的管材过孔，所述上导向轮的中间位置处设置有上导向凹槽，所述下导向轮的中间位置处设置有与上导向凹槽相配合形成管材导向孔的下导向凹槽。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述冷却管支座顶端设置有固定在外管上且用于消除热胀冷缩的滚轮。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述风干装置包括风干罩、通过导风管与所述风干罩相连的热风机和与所述热风机连接的热风机操控面板；所述管材牵引装置包括上牵引轮和下牵引轮，以及用于带动下牵引轮转动的牵引电机和与牵引电机连接且用于带动上牵引轮转动的传动齿轮组，所述下牵引轮连接在所述牵引电机的输出轴上；所述探伤装置包括磁粉探伤仪和与所述磁粉探伤仪相接且用于显示探伤结果的探伤显示屏，所述清洗液箱体上设置有显示屏支架，所述探伤显示屏设置在显示屏支架上。

上述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述清洗液为钝化水。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑，设计新颖合理，使用操作方便。

2、本发明能够替代手工或半自动制作设备，提供了一种能够准确提供芯棒拉力数据、准确显示炉体温度等、能够高效率完成双层铜焊钢管生产的双层铜焊钢管成型机组。

3、本发明放料盘上表面覆盖聚氨酯橡胶板，可有效防止带材划伤。

4、本发明制管成型机上安装有压力传感器，压力传感器能够为调试制管成型机提供准确的拉力，使下次能够方便快捷的调试成功。

5、本发明钎焊炉罩体上靠近所述感应加热器的位置设置有红外测温仪，红外测温仪能准确的测量出双层铜焊钢管在感应加热钎焊炉内需要多少温度能使表面的铜镀层融化并焊接。

6、本发明的加热为非接触式加热，是通过感应加热圈对双层铜焊钢管进行加热，并不和双层铜焊钢管表面直接接触，这样就能避免管子表面的划伤，从而提高产品的质量。

7、本发明冷却管支座顶端设置有固定在外管上且用于消除热胀冷缩的滚轮，通过设置滚轮，冷却管在冷却管支座上能整体前后滑动，保证双层铜焊钢管不会在冷却管内打折弯曲，从而提高了产品的质量。

8、本发明管材牵引装置中的牵引电机采用伺服电机，提供恒定张力，能够使得双层铜焊钢管在制管成型机出口的速度和收料的速度相同，提高了产品的质量。

9、本发明能够用于空调、冰箱、汽车等行业中的双层铜焊钢管的制作，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构紧凑，设计新颖合理，使用操作方便，工作效率高，产品的生产质量高，适用范围广，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明卧式放卷机的结构示意图。

图3为本发明制管成型机的结构示意图。

图4为本发明感应加热钎焊炉的结构示意图。

图5为本发明冷却装置的结构示意图。

图6为本发明管材支撑装置的结构示意图。

图7为本发明清洗风干及探伤装置的结构示意图。

图8为本发明收卷装置的结构示意图。

附图标记说明:

1—卧式放卷机；          1-1—放卷机底座；         1-2—转轴；

1-3—放料盘；            1-4—聚氨酯橡胶板；       2—制管成型机；

2-1—机头箱；            2-2—芯棒固定架；         2-3—芯棒；

2-4—坡口辊；            2-5—成型辊；             2-6—小辊；

2-7—定径辊；            2-8—成型电机；           2-9—三角皮带传动机构；

2-10—压力传感器；       3—感应加热钎焊炉；       3-1—钎焊炉机架；

3-2—钎焊炉罩体；        3-3—感应加热器；         3-4—感应加热圈；

3-5—红外测温仪；        4—冷却装置；             4-1—冷却管支座；

4-2—内管；              4-3—外管；               4-4—冷却水；

4-5—保护罩支撑杆；      4-6—管材支撑装置支撑杆； 4-7—冷却管保护罩；

4-8—管材支撑装置；      4-81—支撑装置壳体；      4-82—上导向轮；

4-83—下导向轮；         4-84—管材过孔；          4-9—滚轮；

5—清洗风干及探伤装置；  5-1—清洗液；             5-2—清洗液箱体；

5-3—管材清洗机；        5-4—清洗液循环管路；     5-5—风干罩；

5-6—导风管；            5-7—热风机；             5-8—热风机操控面板；

5-9—上牵引轮；          5-10—下牵引轮；          5-11—磁粉探伤仪；

5-12—探伤显示屏；       5-13—显示屏支架；        6—收卷装置；

6-1—刹车脚轮；          6-2—收卷车；             6-3—收料盘。

具体实施方式

如图1～图8所示，本发明包括依次并排设置的卧式放卷机1、制管成型机2、感应加热钎焊炉3、冷却装置4、清洗风干及探伤装置5和收卷装置6，所述卧式放卷机1包括放卷机底座 1-1、安装在放卷机底座 1-1顶端的转轴1-2和安装在转轴1-2上的放料盘1-3；所述制管成型机2包括机头箱2-1、安装在机头箱2-1内的带材成型动力机构和安装在机头箱2-1顶端的成型机头，所述成型机头上安装有芯棒固定架2-2，所述芯棒固定架2-2上安装有芯棒2-3；所述感应加热钎焊炉3包括钎焊炉机架3-1和设置在钎焊炉机架3-1上的钎焊炉罩体3-2，所述钎焊炉罩体3-2内充有保护气体，所述钎焊炉机架3-1上设置有位于所述钎焊炉罩体3-2后侧设置有感应加热装置，所述感应加热装置包括电磁感应加热主机、与电磁感应加热主机连接的感应加热器3-3和与感应加热器3-3连接且用于为管材加热的感应加热圈3-4，所述电磁感应加热主机和感应加热器3-3位于所述钎焊炉罩体3-2外部，所述感应加热圈3-4伸入到所述钎焊炉罩体3-2内部；所述冷却装置4包括冷却管支座4-1和设置在冷却管支座4-1顶端的冷却管，所述冷却管由供管材通过的内管4-2和设置在内管4-2外部的外管4-3构成，所述内管4-2与外管4-3之间设置有冷却水4-4；所述清洗风干及探伤装置5包括内部设置有清洗液5-1的清洗液箱体5-2以及依次设置在清洗液箱体5-2上的管材清洗机5-3、风干装置、管材牵引装置和探伤装置，所述清洗液箱体5-2内设置有用于为管材清洗机5-3提供清洗液5-1的清洗液循环管路5-4；所述收卷装置6包括带刹车脚轮6-1的收卷车6-2和安装在收卷车6-2上的收料盘6-3。

如图2所示，本实施例中，所述放料盘1-3的上表面上设置有用于防止带材划伤的聚氨酯橡胶板1-4。使用时，卧式放卷机1采用被动放卷，由制管成型机2卷制钢管时牵引带材从而带动卧式放卷机1上部的放料盘1-3转动，达到逐步释放成卷带材的目的；放料盘1-3上表面覆盖聚氨酯橡胶板1-4，可有效防止带材划伤。

如图3所示，本实施例中，所述成型机头由一组坡口辊2-4、五组成型辊2-5、五组小辊2-6和两组定径辊2-7构成，所述坡口辊2-4设置在所述成型机头的带材入口端，两组所述定径辊2-7并排设置在所述成型机头的带材出口端，五组所述成型辊2-5和五组所述小辊2-6相互交叉设置，且所述成型辊2-5与所述坡口辊2-4相邻，所述小辊2-6与所述定径辊2-7相邻，所述芯棒固定架2-2安装在所述坡口辊2-4上，两组所述定径辊2-7与所述带材成型动力机构连接。所述带材成型动力机构包括成型电机2-8和与所述成型电机2-8相接的三角皮带传动机构2-9。所述芯棒固定架2-2上设置有压力传感器2-10。成型时由坡口辊2-4对带材两边进行压边倒坡口，然后由五组成型辊2-5和五组小辊2-6将带材逐步卷绕720°后成型为双层钢管，再经过两组定径辊2-7和芯棒2-3的同时作用，为双层钢管进行定径以便卷制出管径尺寸准确的双层钢管。压力传感器2-10能够为调试制管成型机2提供准确的拉力，使下次能够方便快捷的调试成功。

如图4所示，本实施例中，所述钎焊炉罩体3-2上靠近所述感应加热器3-3的位置设置有红外测温仪3-5。红外测温仪3-5能准确的测量出双层铜焊钢管在感应加热钎焊炉3内需要多少温度能使表面的铜镀层融化并焊接。具体实施时，所述钎焊炉罩体3-2内充有的保护气体为氢气保护气。本发明的加热为非接触式加热，是通过感应加热圈3-4对双层铜焊钢管进行加热，并不和双层铜焊钢管表面直接接触，这样就能避免管子表面的划伤，从而提高产品的质量。

如图5和图6所示，本实施例中，所述冷却装置4包括保护罩支撑杆4-5和管材支撑装置支撑杆4-6，所述保护罩支撑杆4-5的顶端设置有罩在所述冷却管上的冷却管保护罩4-7，所述管材支撑装置支撑杆4-6的顶端设置有用于支撑管材的管材支撑装置4-8，所述管材支撑装置4-8包括支撑装置壳体4-81以及设置在支撑装置壳体4-81内的上导向轮4-82和下导向轮4-83，所述支撑装置壳体4-81的两侧均设置有供管材穿过的管材过孔4-84，所述上导向轮4-82的中间位置处设置有上导向凹槽，所述下导向轮4-83的中间位置处设置有与上导向凹槽相配合形成管材导向孔的下导向凹槽。所述冷却管支座4-1顶端设置有固定在外管4-3上且用于消除热胀冷缩的滚轮4-9。通过设置滚轮4-9，冷却管在冷却管支座4-1上能整体前后滑动，保证双层铜焊钢管不会在冷却管内打折弯曲，从而提高了产品的质量。

如图7所示，本实施例中，所述风干装置包括风干罩5-5、通过导风管5-6与所述风干罩5-5相连的热风机5-7和与所述热风机5-7连接的热风机操控面板5-8；所述管材牵引装置包括上牵引轮5-9和下牵引轮5-10，以及用于带动下牵引轮5-10转动的牵引电机和与牵引电机连接且用于带动上牵引轮5-9转动的传动齿轮组，所述下牵引轮5-10连接在所述牵引电机的输出轴上；所述探伤装置包括磁粉探伤仪5-11和与所述磁粉探伤仪5-11相接且用于显示探伤结果的探伤显示屏5-12，所述清洗液箱体5-2上设置有显示屏支架5-13，所述探伤显示屏5-12设置在显示屏支架5-13上。具体地，所述清洗液5-1为钝化水。所述传动齿轮组包括连接在所述牵引电机输出轴上的下齿轮和与下齿轮相啮合的上齿轮，所述上牵引轮5-9与所述上齿轮同轴安装；所述牵引电机采用伺服电机，提供恒定张力，能够使得双层铜焊钢管在制管成型机2出口的速度和收料的速度相同。使用时，清洗液循环管路5-4为管材清洗机5-3提供清洗液5-1，清洗过后，由热风机5-7产生的热风经过导风管5-6送入风干罩5-5，吹干和除去在清洗时残留在管材上的水渍；整个过程双层铜焊管是在管材牵引装置提供的稳定的牵引力下完成的。探伤采用的是磁粉探伤仪5-11，并将结果显示在探伤显示屏5-12上，遇到不合格品会显示报警信息。

使用本发明生产双层铜焊钢管时，钢带经过制管成型机2卷曲720°后成型为双层钢管，在感应加热钎焊炉3里面焊接，并经过冷却装置4、清洗风干及探伤装置5、收卷装置6等工位制成双层铜焊钢管。收卷装置6采用被动收卷，由管材弯曲盘卷时带动收料盘6-3转动，成卷的管材将置于收料盘6-3上，收卷车6-2下部装刹车脚轮6-1，可灵活移动，在收卷时刹车脚轮6-1锁死不能移动，待收卷车6-2收满一卷，可松开刹车脚轮6-1，更换收卷车6-2后继续收卷。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：包括依次并排设置的卧式放卷机（1）、制管成型机（2）、感应加热钎焊炉（3）、冷却装置（4）、清洗风干及探伤装置（5）和收卷装置（6），所述卧式放卷机（1）包括放卷机底座（1-1）、安装在放卷机底座（1-1）顶端的转轴（1-2）和安装在转轴（1-2）上的放料盘（1-3）；所述制管成型机（2）包括机头箱（2-1）、安装在机头箱（2-1）内的带材成型动力机构和安装在机头箱（2-1）顶端的成型机头，所述成型机头上安装有芯棒固定架（2-2），所述芯棒固定架（2-2）上安装有芯棒（2-3）；所述感应加热钎焊炉（3）包括钎焊炉机架（3-1）和设置在钎焊炉机架（3-1）上的钎焊炉罩体（3-2），所述钎焊炉罩体（3-2）内充有保护气体，所述钎焊炉机架（3-1）上设置有位于所述钎焊炉罩体（3-2）后侧设置有感应加热装置，所述感应加热装置包括电磁感应加热主机、与电磁感应加热主机连接的感应加热器（3-3）和与感应加热器（3-3）连接且用于为管材加热的感应加热圈（3-4），所述电磁感应加热主机和感应加热器（3-3）位于所述钎焊炉罩体（3-2）外部，所述感应加热圈（3-4）伸入到所述钎焊炉罩体（3-2）内部；所述冷却装置（4）包括冷却管支座（4-1）和设置在冷却管支座（4-1）顶端的冷却管，所述冷却管由供管材通过的内管（4-2）和设置在内管（4-2）外部的外管（4-3）构成，所述内管（4-2）与外管（4-3）之间设置有冷却水（4-4）；所述清洗风干及探伤装置（5）包括内部设置有清洗液（5-1）的清洗液箱体（5-2）以及依次设置在清洗液箱体（5-2）上的管材清洗机（5-3）、风干装置、管材牵引装置和探伤装置，所述清洗液箱体（5-2）内设置有用于为管材清洗机（5-3）提供清洗液（5-1）的清洗液循环管路（5-4）；所述收卷装置（6）包括带刹车脚轮（6-1）的收卷车（6-2）和安装在收卷车（6-2）上的收料盘（6-3）。

2.按照权利要求1所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述放料盘（1-3）的上表面上设置有用于防止带材划伤的聚氨酯橡胶板（1-4）。

3.按照权利要求1所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述成型机头由一组坡口辊（2-4）、五组成型辊（2-5）、五组小辊（2-6）和两组定径辊（2-7）构成，所述坡口辊（2-4）设置在所述成型机头的带材入口端，两组所述定径辊（2-7）并排设置在所述成型机头的带材出口端，五组所述成型辊（2-5）和五组所述小辊（2-6）相互交叉设置，且所述成型辊（2-5）与所述坡口辊（2-4）相邻，所述小辊（2-6）与所述定径辊（2-7）相邻，所述芯棒固定架（2-2）安装在所述坡口辊（2-4）上，两组所述定径辊（2-7）与所述带材成型动力机构连接。

4.按照权利要求1或3所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述带材成型动力机构包括成型电机（2-8）和与所述成型电机（2-8）相接的三角皮带传动机构（2-9）。

5.按照权利要求1或3所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述芯棒固定架（2-2）上设置有压力传感器（2-10）。

6.按照权利要求1所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述钎焊炉罩体（3-2）上靠近所述感应加热器（3-3）的位置设置有红外测温仪（3-5）。

7.按照权利要求1所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述冷却装置（4）包括保护罩支撑杆（4-5）和管材支撑装置支撑杆（4-6），所述保护罩支撑杆（4-5）的顶端设置有罩在所述冷却管上的冷却管保护罩（4-7），所述管材支撑装置支撑杆（4-6）的顶端设置有用于支撑管材的管材支撑装置（4-8），所述管材支撑装置（4-8）包括支撑装置壳体（4-81）以及设置在支撑装置壳体（4-81）内的上导向轮（4-82）和下导向轮（4-83），所述支撑装置壳体（4-81）的两侧均设置有供管材穿过的管材过孔（4-84），所述上导向轮（4-82）的中间位置处设置有上导向凹槽，所述下导向轮（4-83）的中间位置处设置有与上导向凹槽相配合形成管材导向孔的下导向凹槽。

8.按照权利要求1或7所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述冷却管支座（4-1）顶端设置有固定在外管（4-3）上且用于消除热胀冷缩的滚轮（4-9）。

9.按照权利要求1所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述风干装置包括风干罩（5-5）、通过导风管（5-6）与所述风干罩（5-5）相连的热风机（5-7）和与所述热风机（5-7）连接的热风机操控面板（5-8）；所述管材牵引装置包括上牵引轮（5-9）和下牵引轮（5-10），以及用于带动下牵引轮（5-10）转动的牵引电机和与牵引电机连接且用于带动上牵引轮（5-9）转动的传动齿轮组，所述下牵引轮（5-10）连接在所述牵引电机的输出轴上；所述探伤装置包括磁粉探伤仪（5-11）和与所述磁粉探伤仪（5-11）相接且用于显示探伤结果的探伤显示屏（5-12），所述清洗液箱体（5-2）上设置有显示屏支架（5-13），所述探伤显示屏（5-12）设置在显示屏支架（5-13）上。

10.按照权利要求1或9所述的双层铜焊钢管成型机组，其特征在于：所述清洗液（5-1）为钝化水。

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