CN202766581U - 不锈钢管光亮退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管光亮退火装置，包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。本实用新型结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管光亮退火装置。
背景技术
现有的不锈钢退火装置结构复杂，启动设备时操作繁琐，其设备体积庞大，占用空间多，且换热效率不高，经常在退火的管材表面形成严重的氧化，不能达到光亮退火的要求，造成钢管的不合格。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管光亮退火装置，其结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。
实现本实用新型的技术方案如下：
不锈钢管光亮退火装置，该退火装置包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。
所述散热管设置有两处，其分别位于冷却炉体的两端部。
所述冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片，以及驱动引导叶片转动的驱动装置。
所述驱动装置为驱动电机，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接。驱动电机带动引导叶片转动，从而将冷却炉体中的风，从一端的散热管引导到另一端的散热管，再进入炉体中，将散热管设置在冷却炉体的两端部，这样一端的散热管能够对从炉体中排出的热气进行冷却，而另一端的散热管能够对冷却炉体中的气体再次进行散热冷却，从而提高冷却效果。
所述散热管为散热铜管。
所述冷却炉体下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架，设置在支架上滚轮，供滚轮来回运动的轨道，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器。在出现弯管时，弯管会推动设备移动，即滚轮在轨道上运动，当滚轮运动到检测器位置时，检测器便会检测到滚轮并向控制设备工作的控制器发送信号，控制器便控制设备停止工作并发出警报提醒工作人员。
所述检测器为行程开关。
采用了上述方案，钢管进入炉体中，从炉体中加热管穿过，采用氢气加热通入加热管上的螺旋加热通道中，对穿过加热管的钢管进行退火，其能够保证钢管的光亮退火；通过向冷却夹层内添加冷却液加速冷却速度，以及驱动电机带动引导叶片转动带动冷却风在炉体与冷却炉体之间循环，进一步加速冷却速度，提高冷却效果。本实用新型结构简单、操作方便，占用空间少，换热效率高，且退火过程中，不会在钢材表面形成氧化，提高钢管的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1为进管，2为出管，3为炉体，4为加热管，5为加热通道，6为冷却炉体，7为箱体，8为箱体，9为散热管，10为散热管，11为引导叶片，12为驱动电机，13为支架，14为滚轮，15为轨道，16为检测器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，不锈钢管光亮退火装置，该退火装置包括一端设有进管1、另一端设有出管2的炉体3，炉体3设置有冷却夹层4，可以向内却夹层内添加冷却介质，对炉体进行降温，炉体3内设置有供钢管穿过的加热管4，加热管4、进管1、出管2三者的轴线在同一直线上，在加热管4上设置有螺旋加热通道5，该螺旋加热通道用于通入氢气进行加热，在炉体3的下方设置有冷却炉体6，冷却炉体的一端部与炉体的一端部通过一箱体7相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部通过另一箱体8相连通，通过两个箱体的设置把炉体与冷却炉体构成一个整体，在箱体7内设置有散热管9，箱体8中设置有散热管10，具体实施中，散热管采用散热效果好的散热铜管。
其中，为了使炉体与冷却炉体之间的空气交替循环，冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片11，以及驱动引导叶片转动的驱动电机12，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接带动引导叶片转动。
其中，冷却炉体6下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架13，设置在支架13上滚轮14，供滚轮来回运动的轨道15，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器16，本实施例中使用的检测器为行程开关，当然也可以选用位移传感器等。
Claims (7)
1.不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：该退火装置包括一端设有进管、另一端设有出管的炉体，炉体设置有冷却夹层，炉体内设置有供钢管穿过的加热管，所述加热管、进管、出管三者的轴线在同一直线上，在加热管上设置有螺旋加热通道，在炉体的下方设置有冷却炉体，冷却炉体的一端部与炉体的一端部相连通，冷却炉体的另一端部与炉体的另一端部相连通，在冷却炉体内设置有散热管。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述散热管设置有两处，其分别位于冷却炉体的两端部。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述冷却炉体内设置有冷却引导装置，其包括设置在冷却炉体内的引导叶片，以及驱动引导叶片转动的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，驱动电机位于冷却炉体外，其驱动轴伸入冷却炉体内与引导叶片连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述散热管为散热铜管。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述冷却炉体下方设置有移动保护装置，其包括固定设置在冷却炉体下方的支架，设置在支架上滚轮，供滚轮来回运动的轨道，以及位于滚轮一侧的对滚轮运动进行检测的检测器。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管光亮退火装置，其特征在于：所述检测器为行程开关。
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