CN106906342A - 一种光电管管坯的真空热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光电管管坯的真空热处理方法,属于光电管管坯热处理领域,旨在降低热处理时间,提高表面性能以及不降低其他性能的情况下提供刚度,能够供光电管使用,包括低温预热处理和高温热处理,所述的低温预热处理通过往复进行加热处理,低温预热处理的温度为200℃‑500℃。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理领域,具体来讲是一种光电管管坯的真空热处理方法。
背景技术
现有的热处理都是对金属进行一定的高温以及低温处理,为了金属表面的应力,提供金属的韧性高温下温度高达1200℃以上,但是在过高的温度下金属的表面光滑度会受到一定的影响,增大后续的工序操作,同时在这种情况下产品的刚度也受到一定的影响。
而在光电管中,对产品的刚度、韧性、表面光滑度性能要求较好,如果用现有的方法,不可避免的降低产品的一些性能。
同时在一些较长的管坯进行热处理的时候,由于加热装置是不可移动的,在处理一个部分后,需要人工的将方管位置倒换进行对其他位置进行热处理,不仅耗时,同时能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种光电管管坯的真空热处理方法,包括低温预热处理和高温热处理,所述的低温预热处理通过往复进行加热处理,低温预热处理的温度为200℃-500℃。其中往复处理是针对局部来说这种预处理来说,是间断的,类似于烤羊。这种处理会产生两种情况:第一对于管坯来说,有一定的冷热交替,这种交替也会促使管坯的内部有一定的变化。
作为改进,在热处理之前,将所需要热处理的管坯放入到管坯腔,并进行抽真空操作,这种方式按照传统的的步骤,也可以采用在管坯中惰性气体,如氮气等。
作为改进,对管坯进行预热处理按照如下方法:将加热腔调整到合适的温度,加热腔在管坯腔往复运动进行低温预热处理。
作为改进,所述的加热腔连接有支座,支座位于一个导轨上面,所述的支座可以带动加热腔沿着导轨方向移动。
作为改进,所述的管坯腔固定在一个固定座上,在加热腔往复运动低温预热处理的时候,固定座和官坯腔保持静止。
作为改进,所述的加热腔往复运动的速度为10 s-60s一个周期。
作为改进,所述的高温热处理的具体方法为:固定加热腔(2),在高温下对管坯进行部分热处理,热处理完成后,通过支座让加热腔在导轨上移动,在对管坯的其他位置进行热处理。
作为改进,低温热处理时间为1h-10h。
作为改进,所述的低温预热处理的温度为200℃-500℃,所述的高温热处理的温度为1120℃-1150℃,保温时间为10min-15min。
本发明的优异效果主要体现在:
一、产品表面更加的光滑,在传统的方式下,产品表面比较粗燥,需要更多打磨等后处理工序,在本发明下处理工序更加的少;
二、在实际中的实验发现,在进行了一定的低温预处理之后,为了达到同等或者更好的性能,高温处理的温度不仅降低了10℃以上,保温时间也降低了20%以上,大大节约了能源;
三、在传统的方式中,对一些较大长度的光点方管,由于加热装置是不可移动的,在处理一个部分后,需要人工的将方管位置倒换进行对其他位置进行热处理,本发明通过设定一个导轨,使得加热腔可在导轨上自由自动,并设定有控制系统系统,控制移动的时间、速度、加热腔的温度,大大了节约了时间和能源消耗。
附图说明
图1是实施例1中本发明的热处理装置;
图中标记:1-管坯腔,2-加热腔,201-支座,3-固定座,4-导轨。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
具体实施例1:
如图1所示,本实施例公开了一种光电管管坯的热处理装置,包括管坯腔1、加热腔2,固定座3、导轨4,所述的加热腔2连接有支座201,支座201位于一个导轨上面,所述的支座可以带动加热腔1沿着导轨方向移动,加热腔2和管坯腔1截面均为圆形,加热腔套在管坯腔1上,并可以沿着管坯腔1的轴线方向移动,支座连接有控制系统,控制支座在导轨上的移动时间、移动距离等。
具体实施例2:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为200℃℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为60s一个周期,低温热处理1h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1120℃℃,保温时间为15min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
具体实施例3:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为500℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为10 s一个周期,低温热处理10h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1150℃,保温时间为10min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
具体实施例4:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为300℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为20s一个周期,低温热处理1h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1150℃,保温时间为10min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
具体实施例5:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为500℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为10 s一个周期,低温热处理10h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1150℃,保温时间为12min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
具体实施例6:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为500℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为30s一个周期,低温热处理8h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1130℃,保温时间为12min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
具体实施例7:
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法,采用实施例1中的热处理装置,首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1,并进行抽真空操作;其次启动支座的控制系统,控制加热腔的温度为250℃,并使得加热腔沿着导轨做往复运动,速度为15s一个周期,低温热处理10h后,加热腔停止做往复运动;最后,升高加热腔的温度为1140℃,保温时间为12min,待保温时间达到设计的值后,加热腔自动沿着导轨运动,对管坯腔的另一个部分做高温热处理,直至完成。
对实施例2-7热处理后的光电管进行取样检测,性能测定如下:
Claims (9)
1.一种光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,包括低温预热处理和高温热处理,所述的低温预热处理通过往复进行加热处理,低温预热处理的温度为200℃-500℃。
2.根据权利要求1所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,在热处理之前,将所需要热处理的管坯放入到管坯腔(1),并进行抽真空操作。
3.根据权利要求1所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,对管坯进行预热处理按照如下方法:将加热腔(2)调整到合适的温度,加热腔(2)在管坯腔(1)往复运动进行低温预热处理。
4.根据权利要求3所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,所述的加热腔(2)连接有支座(201),支座(201)位于一个导轨上面,所述的支座可以带动加热腔(1)沿着导轨方向移动。
5.根据权利要求4所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,所述的管坯腔(1)固定在一个固定座(3)上,在加热腔往复运动低温预热处理的时候,固定座(3)和官坯腔(1)保持静止。
6.根据权利要求3-5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,所述的加热腔往复运动的速度为10 s-60s一个周期。
7.根据权利要求5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,所述的高温热处理的具体方法为:固定加热腔(2),在高温下对管坯进行部分热处理,热处理完成后,通过支座让加热腔在导轨上移动,在对管坯的其他位置进行热处理。
8.根据权利要求1-5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,低温热处理时间为1h-10h。
9.根据权利要求8所述的光电管管坯的真空热处理方法,其特征在于,所述的低温预热处理的温度为200℃-500℃,所述的高温热处理的温度为1120℃-1150℃,保温时间为10min-15min。
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