CN202063964U - 无缝轴承钢管管端加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无缝轴承钢管管端加热装置，包括中频加热炉，中频加热炉两端分别设有进料口与出料口，进料口处设有存放钢管用的上料台架，上料台架与进料口之间设有管端对齐装置，上料台架上设有第一给料器用于向管端对齐装置逐一输送钢管；管端对齐装置与进料口之间设有将对齐后的钢管转送至进料口的第二给料器，所述中频加热炉内设有将钢管从进料口输送至出料口的输送装置。通过管端对齐装置预先对钢管管端进行对齐，确保管端加热长度一致，提高钢管的后续加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝轴承钢管管端加热装置。
背景技术
传统的无缝轴承钢管管端加热装置是利用煤气燃烧加热管坯，这种加热装置的存在如下缺点：工艺落后、污染严重，生产过程中产生的灰渣、焦油渣等残料难以彻底去除；发热值低、燃烧不稳定，能源消耗大，热能利用率低；加热过程需要操作工人不断翻料，劳动强度大。由于传统的无缝轴承钢管管端加热装置存在的种种缺陷不利于企业发展、不符合国家相关标准，已经逐步淘汰，取而代之的是一种新型的加热方式-感应加热，它主要利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料，具有节能、高效、易于自动控制的优点，广泛应用于冶金行业；如中国国家专利局于2010-12-22、2009-1-21分别公开两种用于钢管中频感应加热装置，虽然都涉及钢管感应加热，但整体加热与局部加热有所不同，整体加热需要保证钢管在感应线圈的中心位置，以提高加热效率及加热均匀度；而局部加热除了考虑加热均匀度外，还需要对钢管端部加热的长度进行调整，若加热长度长短不一，不仅影响工作效率，还会为后续加工带来难度，但现有技术中未有对该技术问题提出有效的解决方案。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是针对传统加热装置以及现有中频感应加热装置存在的缺陷提供一种无缝轴承钢管管端加热装置，自动控制加热温度，生产流程自动化，减轻工人的劳动强；并解决钢管管端加热长度不一致的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：包括中频加热炉，中频加热炉两端分别设有进料口与出料口，进料口处设有存放钢管用的上料台架，上料台架与进料口之间设有管端对齐装置，上料台架上设有第一给料器用于向管端对齐装置逐一输送钢管；管端对齐装置与进料口之间设有将对齐后的钢管转送至中频加热炉进料口的第二给料器，所述中频加热炉内设有将钢管从进料口输送至出料口的输送装置。
进一步的，所述的上料台架包括倾斜设置的承料板以及支撑承料板的立柱，所述第一给料器设置在承料板的低位端。倾斜设置的承料板可使钢管自动滚向第一给料器，减少人工操作。
进一步的，所述第一给料器为转动连接在承料板低位端的半月形给料辊，给料辊来回往复转动将钢管逐一输送至管端对齐装置内。装置结构简单、操作方便，起到挡料、间隔送料的作用。
进一步的，所述管端对齐装置包括辊轮座以及沿钢管轴向排布在辊轮座内的若干个辊轮总成，辊轮总成由两个对称托接在钢管底部的对齐辊轮组成，辊轮座一端设有挡板，所述的若干个辊轮总成同向转动将钢管的加热端推抵至挡板上。
进一步的，所述对齐辊轮为锥面轮，便于钢管对齐时的定位。
进一步的，所述第二给料器为设在管端对齐装置辊轮座两端的半月形给料轮，两个给料轮同步转动将对齐后的钢管转送至中频加热炉进料口。
进一步的，两个给料轮之间设有倾斜状的导向板，导向板的低位端靠近中频加热炉进料口。
进一步的，所述输送装置上方设有紧贴钢管管壁的压板，所述压板配合输送装置的输送运动使钢管边前进边旋转，钢管管端加热更均匀。
进一步的，所述输送装置为链式输送带。
本实用新型的有益效果：本实用新型相对于传统加热装置具有污染小、能源利用率高、工人劳动强度小、加热效率高的特点；相对于现有中频感应加热装置，本实用新型通过管端对齐装置预先对钢管管端进行对齐，确保管端加热长度一致，提高钢管的后续加工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型无缝轴承钢管管端加热装置的结构示意图；
图2为管端对齐装置的俯视图；
图3为本实用新型中频加热炉的俯视图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为无缝轴承钢管管端加热装置，包括中频加热炉1，中频加热炉1两端分别设有进料口10与出料口11，进料口10处设有存放钢管用的上料台架，上料台架与进料口10之间设有管端对齐装置3，上料台架上设有第一给料器用于向管端对齐装置3逐一输送钢管；管端对齐装置3与进料口10之间设有将对齐后的钢管转送至中频加热炉进料口10的第二给料器，中频加热炉1内设有将钢管从进料口10输送至出料口11的输送装置。输送装置采用链式输送带12。
上料台架包括倾斜设置的承料板21以及支撑承料板21的立柱22，第一给料器设置在承料板21的低位端，倾斜设置的承料板21可使钢管自动滚向第一给料器，减少人工操作。第一给料器为转动连接在承料板21低位端的半月形给料辊4，给料辊4来回往复转动将钢管逐一输送至管端对齐装置3内。
参照图2，管端对齐装置3包括辊轮座31以及沿钢管轴向排布在辊轮座30内的若干个辊轮总成，每个辊轮总成由两个对称托接在钢管底部的对齐辊轮31组成，辊轮座30一端设有挡板32，若干个辊轮总成同向转动将钢管的加热端推抵至挡板32上，确保每根钢管的加热端都是以挡板32阻挡后的位置进入中频加热炉1；实际操作时，挡板32的位置可前后移动，以适应加工要求的改变；对齐辊轮31采用锥面轮；第二给料器为设在管端对齐装置辊轮座30两端的半月形给料轮5，两个给料轮5同步转动将对齐后的钢管转送至中频加热炉进料口10，两个给料轮5之间设有倾斜状的导向板51，导向板51的低位端靠近中频加热炉进料口10。
给料辊4将钢管送入管端对齐装置3，管端对齐装置3完成钢管端部对齐，给料轮5再将齐后的钢管转送至中频加热炉进料口10并由链式输送带12输送前进；钢管在送进过程中完成端部加热；加热后的钢管自出料口11送出进行后续加工；整个过程为连续生产，效率高、劳动强度小。参照图3，为了使钢管端部得到更加均匀的加热，可在链式输送带12上方设置一压板13，压板13的底面紧贴钢管管壁，压板配合链式输送带12的输送运动使钢管获得边前进边旋转的效果，提高加热均匀度。
在中频加热炉1的出料口11处放置了打头机6，端部加热后的钢管直接送入打头机6进行打头，由于钢管管端加热的长度一致、加热均匀，为钢管端部打头提供有利条件，便于打头质量的控制，使打头质量大幅提高。
Claims (9)
1.无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：包括中频加热炉(1)，中频加热炉(1)两端分别设有进料口(10)与出料口(11)，进料口(10)处设有存放钢管用的上料台架，上料台架与进料口(10)之间设有管端对齐装置(3)，上料台架上设有第一给料器用于向管端对齐装置(3)逐一输送钢管；管端对齐装置(3)与进料口(10)之间设有将对齐后的钢管转送至进料口(10)的第二给料器，所述中频加热炉(1)内设有将钢管从进料口(10)输送至出料口(11)的输送装置。
2.根据权利要求1所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述的上料台架包括倾斜设置的承料板(21)以及支撑承料板(21)的立柱(22)，所述第一给料器设置在承料板(21)的低位端。
3.根据权利要求2所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述第一给料器为转动连接在承料板(21)低位端的半月形给料辊(4)，给料辊(4)来回往复转动将钢管逐一输送至管端对齐装置(3)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述管端对齐装置(3)包括辊轮座(30)以及沿钢管轴向排布在辊轮座(30)内的若干个辊轮总成，辊轮总成由两个对称托接在钢管底部的对齐辊轮(31)组成，辊轮座(30)一端设有挡板(32)，所述的若干个辊轮总成同向转动将钢管的加热端推抵至挡板(32)上。
5.根据权利要求4所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述对齐辊轮(31)为锥面轮。
6.根据权利要求4所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：第二给料器为设在管端对齐装置辊轮座(30)两端的半月形给料轮(5)，两个给料轮(5)同步转动将对齐后的钢管转送至中频加热炉进料口(10)。
7.根据权利要求6所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：两个给料轮(5)之间设有倾斜状的导向板(51)，导向板(51)的低位端靠近中频加热炉进料口(10)。
8.根据权利要求1所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述输送装置上方设有紧贴钢管管壁的压板(13)，所述压板(13)配合输送装置的输送运动使钢管边前进边旋转。
9.根据权利要求1或8所述的无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于：所述输送装置为链式输送带(12)。
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