CN107280043A - 一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，包括炒锅框架(1)，其内设有炒锅滚筒(3)，炒锅滚筒(3)内壁上设有导板(11)且下方设有灶具(9)，炒锅框架(1)的顶部设有废气排气孔(2)，炒锅滚筒(3)内设有循环滚筒(4)，循环滚筒(4)的内壁上设有反螺旋导板(10)且其螺旋转向与炒锅滚筒导板(11)相反，循环滚筒(4)的一端对称开设有两个砂料收集入孔(17)且通过连接板(16)与炒锅滚筒(3)相连，循环滚筒(4)的一端内侧设有分隔板(15)，炒锅滚筒(3)与循环滚筒(4)之间设有导板(12)，导板(12)的一端与炒锅滚筒(3)相连、另一端与循环滚筒(4)相连。其解决了现有滚筒炒锅中存在的常见问题。
Description
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种坚果类(主要是板栗)的滚筒炒锅，尤其涉及一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅。
背景技术
目前坚果类(主要是板栗)炒制普遍采用滚筒炒锅进行，炒制过程中都是一次性加入一定量的砂石和需要炒制的原料。为了达到砂石和原料在滚筒正反转旋转时自动进出，滚筒炒锅在铁制滚筒内设置一定倾斜角度的搅拌拨盘导板或螺旋导板，以便砂石和原料随着滚筒的旋转，拨动搅拌砂石和原料，以及向前和向后输送，从而达到炒制均匀的目的。
但是，由于滚筒内设置的拨盘导板或螺旋导板在炒制过程中只能随滚筒单方向转动，炒制过程中滚筒正向旋转，炒制结束滚筒反向旋转，将炒制好的原料和砂石一同旋出炒锅，砂石和原料在炒制过程中会随着滚筒旋转和导板拨盘的拨动向后堆积，造成滚筒前端没有砂石和原料，这就会造成炒制过程中原料受热不均匀，炒制温度不能增高，炒制时间较长。同时，由于滚筒前端没有砂石和原料，会造成前端滚筒温度非常高，容易烫伤原料，由于受砂石和原料后方堆积问题的制约，单个滚筒的长度一般只能做1米以内，再长没有意义，单个滚筒炒锅炒制产量受到严重限制，致使生产效率较低，不适合工厂化大规模生产。砂石和原料相对出锅次数较多，一定程度上造成了能源和加工成本的浪费。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的滚筒炒锅。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，以解决滚筒炒锅炒制坚果(主要是板栗)不均匀的问题；解决滚筒炒锅大小受原料和砂石在滚筒内后方堆积问题的制约的问题，从而可以将滚筒加长做大，进而可以提高单次原料和砂石加注量，提高产量，提高生产效率，降低成本和节约能源；解决滚筒炒锅炒制过程中砂石和原料后方堆积问题，砂石和原料均匀分布在炒锅滚筒内，可以适当提高炒锅温度，缩短炒制时间。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其包括炒锅框架，所述炒锅框架内设有炒锅滚筒，所述炒锅滚筒的内壁上设有炒锅滚筒导板且所述炒锅滚筒的下方设有炒锅灶具，所述炒锅框架的顶部设有燃气废气排气孔，其特征在于，所述炒锅滚筒内设有与其平行的循环滚筒，所述循环滚筒的内壁上设有反螺旋导板且所述反螺旋导板的螺旋转向与所述炒锅滚筒导板的螺旋转向相反，所述循环滚筒的一端对称开设有两个砂料收集入孔且通过连接板与所述炒锅滚筒的一端的内壁相连，所述循环滚筒的一端内侧设置有砂料收集分隔板，所述炒锅滚筒与所述循环滚筒之间设置有与所述砂料收集分隔板成小于80度角的砂料收集导板，所述砂、料收集导板的一端与所述炒锅滚筒的内壁相连、另一端与所述循环滚筒的外壁相连。
进一步地，其中，所述炒锅滚筒与所述循环滚筒之间设置有两个所述砂料收集导板，且所述砂料收集导板的另一端与所述循环滚筒的外壁的砂料收集入孔边沿处相连。
更进一步地，其中，所述砂料收集导板的宽度为150mm-200mm且所述料收集导板的内侧有20mm的直角折边。
再进一步地，其中，所述反螺旋导板的高度为所述循环滚筒的直径的1/4。
此外，其中，所述炒锅滚筒的直径为700mm，所述循环滚筒的直径为200mm，且所述循环滚筒的另一端距离所述炒锅滚筒的另一端的出口收窄处的距离为100mm。
进一步地，其中，所述炒锅滚筒与所述循环滚筒之间设置有循环滚筒支架。
更进一步地，其中，所述砂料收集分隔板由2mm厚钢板制作而成。
再进一步地，其中，所述砂料收集导板由3mm厚钢板制作而成。
另外，在本发明中，所述炒锅滚筒通过托架和位于所述托架上的轴承安装在所述炒锅框架上。
进一步地，其中，所述炒锅滚筒的一端设有传动轴，所述传动轴上设有传动链轮。
与现有的滚筒炒锅相比，本发明的具有砂、料自动循环装置的滚筒炒锅具有如下有益技术效果：其实现了滚筒炒锅炒制坚果(主要是板栗)受热载体砂石和炒制坚果原料在炒锅滚筒内炒制过程中随着炒锅滚筒旋转前后自动循环，从根本上彻底解决了坚果(主要是板栗)炒制过程中炒锅滚筒后端砂石和原料堆积问题，解决了由于砂石和原料堆积造成的原料受热不均匀问题，从而为满足工厂化大规模坚果炒制生产所需，可以将滚筒炒锅根据生产需要任意加长做大(同时也为其他同类型的滚筒类散料搅拌输送设施提供了技术支持)，增加了单次炒制数量，大大提高了工厂生产加工效率，降低了用工成本；同时，由于循环滚筒减缓了板栗等坚果炒制过程中与炒锅滚筒导板的撞击，避免了由板栗等坚果原料磕伤和划伤，增加了产品的出成率；由于炒制时砂石和原料在炒锅滚筒内均匀分布，炒制温度提高，炒制时间缩短；由于相对总体减少了砂石和原料出锅次数，减少了砂石出锅时的热量散失，也就节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的具有砂、料自动循环装置的滚筒炒锅纵向剖视示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为示出了循环滚筒及砂料收集导板的示意图。其中，炒锅滚筒进行了剖切，而循环滚筒未进行剖切。
图4为砂料收集导板的安装示意图。
图5为反螺旋导板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
图1示出了本发明的具有砂、料自动循环装置的滚筒炒锅纵向剖视示意图。如图1所示，与现有的滚筒炒锅相类似，本发明的具有砂、料自动循环装置的滚筒炒锅包括炒锅框架1。所述炒锅框架1一方面用于为其它零部件提供支撑，另一方面提供保温，以节省能源。并且，优选地，所述炒锅框架1中设置有保温材料。
所述炒锅框架1内设有炒锅滚筒3。所述炒锅滚筒3的内壁上设有炒锅滚筒导板11。优选地，所述炒锅滚筒导板11为螺旋导板。通过所述炒锅滚筒导板11拨动搅拌砂石7和原料8并将其向前和向后输送，从而达到炒制均匀的目的。
所述炒锅滚筒3的下方设有炒锅灶具9。通过所述炒锅灶具9提供火力，对所述炒锅滚筒3进行加热，从而对位于所述炒锅滚筒3内的所述砂石7和原料8进行加热，进行实现炒制。
所述炒锅框架1的顶部设有燃气废气排气孔2。这样，所述炒锅灶具9燃烧过程中产生的燃气废气可以通过所述燃气废气排气孔2排出。
此外，在本发明中，所述炒锅滚筒3的一侧，也就是与所述炒锅滚筒3的砂料出口19靠近的一侧，设有托架6。所述托架6中设有轴承5。通过所述托架6和所述轴承5安装所述炒锅滚筒3。
同时，所述炒锅滚筒3的一端设有传动轴13。所述传动轴13上设有传动链轮14。所述传动链轮14通过传动链与动力源的输出轴的主动链轮相连，从而带动所述传动轴13转动，进而带动所述炒锅滚筒3转动，从而实现所述砂石7和原料8的翻转。
在本发明中，与现有的滚筒炒锅不同的是，其具有砂料自动循环装置。所述砂料自动循环装置包括位于所述炒锅滚筒3内并与其平行的循环滚筒4。所述循环滚筒4的内壁上设有反螺旋导板10。所述反螺旋导板10的螺旋转向与所述炒锅滚筒导板11的螺旋转向相反。
所述循环滚筒4内的所述反螺旋导板10的高度，根据砂石和原料收集数量、循环滚筒的直径确定。所述反螺旋导板10的角度，需要根据砂石和原料在循环滚筒内的停留时间确定。具体地，所述反螺旋导板10的高度以所述循环滚筒4的直径的1/4为宜。这样既能确保所述反螺旋导板10对砂石和原料有效拨导、搅拌，又保障砂石和原料在所述循环滚筒4内的翻转空间，均匀受热。
所述反螺旋导板10的角度，经过板栗炒制多次试验，一般以向前推动方向45度为宜。角度过小，砂石和原料在所述循环滚筒4内存留的时间会过长；角度过大，所述循环滚筒4转动时，原料被向前推动的距离反而不大，因为在所述循环滚筒4转动时，所述反螺旋导板10的高度影响，大部分砂石和原料会原地掉落，不向前移动。以1.2米长的循环滚筒4为例，炒锅滚筒3旋转速度为15转/分钟计算，所述循环滚筒3旋转速度亦为15转/分钟，砂石和原料每随循环滚筒4旋转一周，平均向前推进120mm，约40秒即可完成砂石和原料的进出。同时循环滚筒内砂石的温度和炒锅滚筒内砂石的温度基本一致(因为炒锅滚筒在旋转过程中，随着砂石和原料的搅拌，砂石和原料会撞击在循环滚筒上部，会将热量传递给循环滚筒，相当于对循环滚筒内部加热)，因此原料在循环滚筒内循环过程，完全满足各种炒制坚果的工艺要求，可视为炒制的相同过程。炒制结束，炒锅滚筒反向旋转，循环滚筒亦向相反方向旋转，将循环滚筒内滞留的砂石和原料反向输送到炒锅滚筒的后端，这个时间最长亦为40秒。这样，炒锅滚筒后端不堆积砂石和原料，砂石和原料在炒锅滚筒内均匀分布，炒制结束砂石和原料均匀出锅，总体出锅时间延长甚微。
进一步，根据炒锅滚筒3的直径、长度和单次炒制的产量，设计所述循环滚筒的直径大小、长度，确保所述循环滚筒4与炒锅滚筒3之间有足够的间隙，保障砂石和坚果原料在炒锅滚筒3内有足够的翻炒空间，同时减少坚果(主要是板栗)炒制翻转过程中与炒锅滚筒3内导板11的摔伤破损率。
以炒锅滚筒直径700mm为例，循环滚筒直径以200mm为宜。过粗影响板栗等坚果炒制过程的翻炒活动空间，过细，砂石和原料在循环滚筒的输送时间会延长，影响综合炒制效率，同时板栗等坚果炒制时，随炒锅滚筒翻转，下落时直接撞击在循环滚筒上，减缓了下落动能，很大程度上减缓了板栗等坚果炒制时与炒锅滚筒导板11的撞击，避免了由于撞击造成的原料磕伤和破损，提高了产品的出成。循环滚筒的长度，以在滚筒炒锅出口收窄处内100mm为宜，如附图1所示。能够保证砂石和原料均匀分布整个炒锅滚筒。过短影响砂石和原料的循环效果和滚筒炒锅的综合使用效率，过长，砂石和原料通过循环滚筒出口时容易由炒锅滚筒出口溅出。
如图3所示，所述循环滚筒4的一端对称开设有两个砂料收集入孔17。并且，所述循环滚筒4的一端通过连接板16与所述炒锅滚筒3的一端的内壁相连。
在本发明中，在制作所述砂料收集入孔17时，要确保所述循环滚筒4与所述炒锅滚筒3的连接部位，也就是，所述连接板16的最小尺寸在70mm以上，以保证所述循环滚筒4安装时牢固可靠。
如图2-4所示，所述循环滚筒4的一端内侧设置有砂料收集分隔板15。收集的砂料通过所述砂料收集分隔板15实现分隔。
同时，在本发明中，所述炒锅滚筒3与所述循环滚筒4之间设置有与所述砂料收集分隔板15成小于80度角的砂料收集导板12。所述砂料收集导板12的一端与所述炒锅滚筒3的内壁相连、另一端与所述循环滚筒4的外壁相连。为了砂料收集后随所述炒锅滚筒3旋转时，避免砂料散落，有利于将砂料顺利导入所述循环滚筒4的砂料收集入孔17，所述砂料收集导板12需要折角20mm。
根据板栗等坚果类炒制的特点，为了坚果炒制过程中全身受热均匀，一般使用砂石作为受热载体，吸收炒锅内壁的热量，由砂石将滚筒热量传导给坚果，根据砂石和需炒制坚果的大小、炒锅滚筒的直径、炒锅滚筒长度、炒锅单次炒制的坚果数量，设计所述砂料收集导板12的宽窄以及数量，即炒锅每旋转一周，所述砂料收集导板12将炒锅滚筒后端堆积的砂石和原料收集，一般所述砂料收集导板12的宽度以150mm-200mm为宜，并且所述砂料收集导板12数量以2个为宜。如果所述砂料收集导板12设置为1个，收集数量较少，且造成炒锅滚筒内动平衡问题。如果所述砂料收集导板12设计成3个，造成所述循环滚筒4的入口导板设计复杂，况且砂石和原料收集量的问题也可以用增加收集导板宽度的方式解决，因此2个收集导板，既能满足砂石和原料的收集工艺需要。
同时，如图3所示，所述砂料收集导板12的另一端与所述循环滚筒4的外壁的砂料收集入孔17边沿处相连。
在本发明中，所述循环滚筒4由薄壁钢管制作而成。在制作本发明的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅时，先将钢管对半或按螺旋曲线剖开。取2mm厚钢板，根据钢管直径、反螺旋导板角度和高度，制作多块如图5所示的反螺旋导板10。将所述反螺旋导板10依次按一定径向螺旋角度垂直焊接在钢管内壁，去除焊渣，打磨光滑，最后将钢管按原来剖开位置焊接复原，制成内置所述反螺旋导板10的砂料循环滚筒4。所述反螺旋导板10的螺旋转向，要与炒锅滚筒3的导板11转向角度相反。
接着，在所述循环滚筒4的一端对称开两个砂料收集入孔17。开孔时要确保所述循环滚筒4与炒锅滚筒3连接板16的最小尺寸在70mm以上，以保证循环滚筒安装时牢固可靠。开孔后安装所述砂料收集隔板15。所述砂料收集隔板15用2mm厚钢板制作，焊接在循环滚筒4上。所述砂料收集隔板15安装后，即可将循环滚筒4安装在炒锅滚筒3内。
所述循环滚筒4安装时，要将炒锅滚筒3断面切开，将所述连接板16焊接安装在炒锅滚筒3后板上，焊接时要确保循环滚筒4与炒锅滚筒的后板垂直，以保证循环滚筒4轴线与炒锅滚筒3轴线重合一致。循环滚筒4安装好后，即可安装砂料收集导板12。
所述砂料收集导板12由3mm厚钢板制作而成，与循环滚筒4的砂料收集孔17直线处对接焊接。为了保证牢固，可将所述砂料收集导板12与炒锅滚筒3侧壁局部焊接。
安装完毕所述循环滚筒4后，即可将炒锅滚筒3焊接复原。如果炒锅滚筒4较长，例如1.5米以上，为确保循环滚筒4牢固可靠，可以加装循环滚筒支架20。
本发明通过安装在滚筒炒锅的炒锅滚筒内的砂、料收集导板12，随炒锅滚筒的旋转，将砂石和原料收集并输送到安装在炒锅滚筒内的循环滚筒内，通过循环滚筒内的与炒锅滚筒反向旋转的反螺旋导板，将砂石和原料循环输送到炒锅滚筒的入口处，实现砂石和原料在滚筒炒锅内的自动循环。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其包括炒锅框架(1)，所述炒锅框架(1)内设有炒锅滚筒(3)，所述炒锅滚筒(3)的内壁上设有炒锅滚筒导板(11)且所述炒锅滚筒(3)的下方设有炒锅灶具(9)，所述炒锅框架(1)的顶部设有燃气废气排气孔(2)，其特征在于，所述炒锅滚筒(3)内设有与其平行的循环滚筒(4)，所述循环滚筒(4)的内壁上设有反螺旋导板(10)且所述反螺旋导板(10)的螺旋转向与所述炒锅滚筒导板(11)的螺旋转向相反，所述循环滚筒(4)的一端对称开设有两个砂料收集入孔(17)且通过连接板(16)与所述炒锅滚筒(3)的一端的内壁相连，所述循环滚筒(4)的一端内侧设置有砂料收集分隔板(15)，所述炒锅滚筒(3)与所述循环滚筒(4)之间设置有与所述砂料收集分隔板(15)成小于80度角的砂料收集导板(12)，所述砂、料收集导板(12)的一端与所述炒锅滚筒(3)的内壁相连、另一端与所述循环滚筒(4)的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述炒锅滚筒(3)与所述循环滚筒(4)之间设置有两个与所述砂料收集分隔板(15)成小于80度角的砂料收集导板(12)，且所述砂料收集导板(12)的另一端与所述循环滚筒(4)的外壁的砂料收集入孔(17)边沿处相连。
3.根据权利要求2所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述砂料收集导板(12)的宽度为150mm-200mm且所述料收集导板(12)的内侧有20mm的直角折边。
4.根据权利要求3所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述反螺旋导板(10)的高度为所述循环滚筒(4)的直径的1/4。
5.根据权利要求4所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述炒锅滚筒(3)的直径为700mm，所述循环滚筒(4)的直径为200mm，且所述循环滚筒(4)的另一端距离所述炒锅滚筒(3)的另一端的出口收窄处的距离为100mm。
6.根据权利要求4所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述炒锅滚筒(3)与所述循环滚筒(4)之间设置有循环滚筒支架(20)。
7.根据权利要求5或6所述的具有砂料自动循环装置的滚筒类炒锅，其特征是，所述砂、料收集分隔板(15)由2mm厚钢板制作而成。
8.根据权利要求7所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述砂料收集导板(12)由3mm厚钢板制作而成。
9.根据权利要求8所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述炒锅滚筒(3)通过托架(6)和位于所述托架(6)上的轴承(5)安装在所述炒锅框架(2)上。
10.根据权利要求9所述的具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其特征是，所述炒锅滚筒(3)的一端设有传动轴(13)，所述传动轴(13)上设有传动链轮(14)。
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