CN117286310A - 钨棒高温退火箱 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种钨棒高温退火箱，包括：箱体，箱体两个相对的侧壁上分别设有进料口与出料口；穿入进料口且穿出出料口的钨棒；箱体外壁上与进料口相邻的侧壁设有安装区，安装区上固定穿设有加热部，加热部具有固定架与加热管，固定架穿设进箱体内，且，固定架穿设进箱体内的端部与加热管连接，加热管套设在钨棒的外壁，用于对钨棒进行加热，本发明通过设置箱体，箱体具有进料口与出料口，以及箱体设置有安装区，安装区设置有加热部，通过加热部的加热管套设在钨棒的外壁上，进而可以对钨棒进行加热，进而可以使得钨棒可以在箱体中进行退火。
Description
技术领域
本说明书属于退火箱的技术领域，尤其涉及一种钨棒高温退火箱。
背景技术
在现有技术中，对于钨棒的退火的过程中，需要将钨棒先进行加热。一般情况下，需要将钨棒加热至接近3000摄氏度。
在对钨棒进行加热的过程中，会导致退火的环境的温度快速上升。现有的退火所采用的的材料承受不住钨棒加热的高温，进而会导致退火所需要的材料被破损融化，使得钨棒的退火无法正常进行。且高温的退火环境会导致退火后的钨棒达不到预期的要求。
以上情况会导致钨棒退火无法正常进行以及钨棒退火后废品率上升。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本说明书目的在于提供一种钨棒高温退火箱，以解决以上的钨棒退火无法正常进行以及钨棒退火后废品率上升的问题。
本说明书提供的一种钨棒高温退火箱，包括：
箱体，所述箱体两个相对的侧壁上分别设有进料口与出料口；
穿入所述进料口且穿出所述出料口的钨棒；
所述箱体外壁上与所述进料口相邻的侧壁设有安装区，所述安装区上固定穿设有加热部，所述加热部具有固定架与加热管，所述固定架穿设进所述箱体内，且，所述固定架穿设进所述箱体内的端部与加热管连接，所述加热管套设在所述钨棒的外壁，用于对所述钨棒进行加热；
其中，所述加热管具有第一层与第二层，所述第一层与所述第二层套设形成第一冷却层，且，所述固定架为中空结构，所述固定架内的空腔与所述第一冷却层连通；
所述固定架具有第一端与第二端，所述第一端用于排进冷却液，所述第二端用于排出冷却液，用于对于所述固定架以及所述加热管进行冷却。
优选地，所述工作区相邻的且不同于所述进料口的侧壁设有进液口，且，所述进料口设置的侧壁上设有出液口，用于对所述箱体内壁进行降温。
优选地，所述出料口安装有防护套，所述钨棒穿设出所述防护套，所述防护套内具有导向层与第二冷却层，所述第二冷却层开设有进液孔与出液孔。
优选地，与设置所述安装区的侧壁相对的侧壁设有观察窗口，用于观察所述钨棒的加热以及测量温度。
优选地，与所述进液口相对的侧壁上穿设有进液管，所述进液管设置于靠近所述进料口处且穿设进所述箱体内。
优选地，所述进液管设置于所述箱体内的部分弯曲设置，用于增大冷却液的接触面积。
优选地，所述箱体采用不锈钢制成。
优选地，所述进料口与所述出料口均设有导向套，所述导向套采用钨制成。
优选地，所述钨棒加热温度为2600摄氏度。
优选地，所述箱体具有夹层，且所述夹层与外界连通，用于通入冷却液进行冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置箱体，箱体具有进料口与出料口，以及箱体设置有安装区，安装区设置有加热部，通过加热部的加热管套设在钨棒的外壁上，进而可以对钨棒进行加热，进而可以使得钨棒可以在箱体中进行退火。
2、本发明通过设置加热管内具有第一冷却层以及固定架设置为空腔，进而可以通过固定架的第一端排进冷却液，冷却液流经加热管中的第一冷却层后从第二端排出，进而可以形成冷却液循环，使得给钨棒加热的加热管可以承受钨棒加热后的温度。
3、本发明通过设置进液口，且，在进料口设置的侧壁上设置出液口，进而可以通过进液口对箱体内排进冷却液，且冷却液在出液口中排出，进而可以形成冷却液循环，使得箱体内的温度可以下降。
4、本发明通过在设置进液口相对的侧壁上设置进液管，进液管穿设进箱体内，且，在设置进液管的同侧还设置有出液管，且进液管在箱体内的部分具有弧形的部分，进而可以在对箱体内排进冷却液的同时增大冷却液的接触面积，进而可以有效地对箱体内进行进一步地降温。
5、本发明通过在出料口的位置设置防护套，且防护套会沿着钨棒运动的位置进行延伸，防护套具有导向层与第二冷却层，钨棒与导向层的内壁接触，以使得钨棒在运动时维持轨迹的稳定，且第二冷却层通过进液孔与出液孔形成冷却液循环，以降低导向层的温度。
6、本发明在靠近进料口以及出料口的位置均设置有导向套，钨棒穿设在导向套的内壁，且导向套采用钨制成，进而可以使得导向套可以对钨棒的运动进行导向的同时可以耐受钨棒的高温。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱的整体结构图；
图2是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱的进料口的结构图；
图3是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱的加热管的结构图；
图4是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱的图3中A处局部结构放大图；
图5是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱防护套结构图；
图6是本说明书实施例提供的一种钨棒高温退火箱进液管结构图。
图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、进液口；14、出液口；15、进液管；2、钨棒；3、加热部；31、固定架；311、第一端；312、第二端；32、加热管；321、第一冷却层；4、防护套；41、导向层；42、第二冷却层；421、进液孔；422、出液孔；5、导向套；6、观察窗口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施方式进行说明。
参照图1所示，本申请实施例提供了一种钨棒高温退火箱，包括：
箱体1，箱体1两个相对的侧壁上分别设有进料口11与出料口12；
穿入进料口11且穿出出料口12的钨棒2；
箱体1外壁上与进料口11相邻的侧壁设有安装区，安装区上固定穿设有加热部3，加热部3具有固定架31与加热管32，固定架31穿设进箱体内，且，固定架31穿设进箱体1内的端部与加热管32连接，加热管32套设在钨棒2的外壁，用于对钨棒2进行加热；
其中，加热管32具有第一层与第二层，第一层与第二层套设形成第一冷却层321，且，固定架31为中空结构，固定架31内的空腔与第一冷却层321连通；
固定架31具有第一端311与第二端312，第一端311用于排进冷却液，第二端312用于排出冷却液，用于对于固定架31以及加热管32进行冷却。
根据图1，本领域技术人员可以设置箱体1，对箱体1设置进料口11与出料口12。钨棒2从进料口11进入并从出料口12穿出。
在箱体1中设置加热部3。具体的，在箱体1上进料口11相邻的侧壁上设置安装区。加热部3包括固定架31与加热管32。其中，固定架31从安装区的外壁穿设进安装区的内壁，且固定架31穿设进箱体1内的部分与加热管32固定连接。
在上述的结构中，钨棒2从进料口11穿设进箱体1内，且从加热管32内壁穿设出，且，从出料口12穿设出箱体。
本申请中通过对固定架31通电，且使得加热管32通电。进而可以使得加热管32内的钨棒2进行电加热。优选地，钨棒2加热温度为2600摄氏度。
可以理解的是，在上述的加热过程中，钨棒2经过电加热后可以达到2600摄氏度。进而在高温的环境下，对钨棒2进行加热的固定架31与加热管32会产生过热变形甚至是融化的情况。
为了解决上述的问题，将固定架31的内部设置为中空的结构，且加热管32具有第一层与第二层，第一层与第二层套设形成第一冷却层321。固定架31与第一冷却层321保持连通的结构。根据图4，本领域技术人员可以从第一端311排进冷却液，冷却液流经固定架31的空腔，且经过加热管32内的第一冷却层321，接着从第二端312排出。
上述的结构以及过程可以对加热部3进行有效地降温，进而可以保证加热部3结构的稳定性，且，可以保证对钨棒2的加热可以顺利进行。
可以理解的是，上述第一端311以及第二端312的设置可以是穿设出安装区的壁面相互靠近的接口，也可以是直接通过管道与冷却液的储存设备进行连接的结构。进而可以使得冷却液在上述固定架31以及加热管32中进行循环，对加热部3进行降温。
综上所述，在箱体1上设置从箱体1外穿设进箱体1内的固定架31以及设置在箱体1内的加热管32可以对钨棒2进行电加热，同时，可以对固定架31以及加热管32内排进冷却液使得加热部3进行冷却降温。进而可以在对钨棒2进行加热的同时保证加热部3内结构的稳定性。
根据上述的实施方式，在对钨棒2进行加热的过程中，会对箱体1内的环境产生大量的热量，进而导致箱体1内的温度急剧的上升，优选地，箱体1采用不锈钢制成。可以理解的是，在箱体1内的温度快速上升，且上升到一个较高的温度后，由不锈钢制造的箱体1可能会在高温的环境下发生形状的变化，进而导致箱体1内零部件相对位置发生改变。
为了解决上述箱体1内温度较高的问题，优选地，工作区相邻的且不同于进料口11的侧壁设有进液口13，且，进料口11设置的侧壁上设有出液口13，用于对箱体1内壁进行降温。根据图1、2和3，可以看出，本领域技术人员可以在设置工作区的侧壁相邻的侧壁上开设进液口13。设置进液口13的侧壁不同于设置进料口11的侧壁。再在设置进料口11的侧壁上设置出液口13。
也就是，可以通过进液口13对箱体1内排进冷却液，冷却液流经箱体1内后从出液口14流出。在冷却液于箱体1内流动的过程中可以有效地对箱体1内进行降温。
进一步地，本领域技术人员可以在出液口14设置流量控制器。通过出液口14设置的流量控制器可以控制箱体1内冷却液的排出速率。进而可以控制冷却液循环的速率。可以适用于多种情况下对箱体1的冷却。
上述的实施方式可以对箱体1内进行降温，在本实施方式中，优选地，与进液口13相对的侧壁上穿设有进液管15，进液管15设置于靠近进料口12处且穿设进箱体1内。也就是，本实施方式设置进液管15，对箱体1内排进冷却液，进而可以对箱体1内进行冷却。
根据图5和6，设置进液管15，可以从进液口13相反的一侧排进冷却液，进而可以使得在设置进液管15的侧壁的附近进行降温，进而可以使得箱体1的结构保持稳定。进而可以使得对钨棒2的加热可以正常进行。
更为优选地，进液管15设置于箱体1内的部分弯曲设置，用于增大冷却液的接触面积。也就是，设置进液管15在箱体1内的部分设置为弧形，进而可以使得冷却液在流经的过程汇总保持与箱体1内的最大接触面积，进而可以提高冷却液的降温的效果。
可以理解的是，通过进液管15排进的冷却液可以从出液口14被排出。也就是进液管15排进的冷却液也可以通过在出液口14设置流量控制器对冷却液的循环速率进行控制。
优选地，箱体1具有夹层，且夹层与外界连通，用于通入冷却液进行冷却。根据图5，本领域技术人员可以将箱体1设置为双层。也就是，在里层与外层之间会有夹层形成。夹层可以通过连接孔与外界连通，进而可以对夹层中排进和排出冷却液。进而可以很好地对箱体1的壁面进行降温冷却。
综上所述，本领域技术人员分别设置了工作区相邻的且不同于进料口11的侧壁设有进液口13，进料口11设置的侧壁上设有出液口13；进液口13相对的侧壁上穿设有进液管15，进液管15设置于靠近进料口12处且穿设进箱体1内；箱体1具有夹层，且夹层与外界连通进而可以对夹层中排进和排出冷却液。前述的三种实施方式均是对箱体1进行降温，可以分别进行实施也可以同时进行实施，可以在不同的温度环境下选择不同时的实施方式，进而可以使得箱体1内部的温度的控制更加灵活。
在上述的过程中，钨棒2从出料口12移动出箱体1，优选地，出料口12安装有防护套4，钨棒2穿设出防护套4，防护套4内具有导向层41与第二冷却层42，第二冷却层42开设有进液孔421与出液孔422。也就是，钨棒2从出料口12移动出后继续穿设进防护套4中，在防护套中继续进行退火降温。
借由上述的结构，钨棒2在穿设入防护套4中后进入导向层41，且钨棒2在穿设入导向层41后继续沿着导向层41的内壁进行运动，并穿设出导向层41。
具体的，在防护套4上还设置有第二冷却层42。第二冷却层42设置进液孔421与出液孔422，进而可以对第二冷却层42进行冷却液的循环流动，进一步地可以帮助防护套4进行冷却。进而可以避免钨棒2温度过高导致防护套4被破坏。
优选地，进料口11与出料口12均设有导向套5，导向套5采用钨制成。可以理解的是，钨棒2被加热后，越接近钨棒2的位置需要承受更大的温度。在本申请的箱体1上，进料口11与出料口12与钨棒2直接接触。尤其是出料口12，需要承受较高的温度。本领域技术人员可以通过安装导向套5，且导向套5采用钨制成。进而可以使得进料口11与出料口12可以承受钨棒2极高的温度。
在对箱体1的设置中，优选地，与设置安装区的侧壁相对的侧壁设有观察窗口6，用于观察钨棒2的加热以及测量温度。一般情况下，观察窗口6设置为透明的。使得本领域技术人员对箱体1的观察以及温度的采集与监控更加便捷。
在上述的结构中，导向套5、加热管32以及防护套4内的导向层41可以对钨棒2的移动进行导向以及限制。可以理解的是，钨棒2在穿设过导向套5、加热管32以及导向层41时，会与导向套5、加热管32以及导向层41的内壁接触。
根据图1，本领域技术人员可以将多个箱体1并列设置，进而可以对多根钨棒2同时进行退火，进而可以提高生产加工的效率。
尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。
虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。
Claims (10)
1.一种钨棒高温退火箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体两个相对的侧壁上分别设有进料口与出料口；
穿入所述进料口且穿出所述出料口的钨棒；
所述箱体外壁上与所述进料口相邻的侧壁设有安装区，所述安装区上固定穿设有加热部，所述加热部具有固定架与加热管，所述固定架穿设进所述箱体内，且，所述固定架穿设进所述箱体内的端部与加热管连接，所述加热管套设在所述钨棒的外壁，用于对所述钨棒进行加热；
其中，所述加热管具有第一层与第二层，所述第一层与所述第二层套设形成第一冷却层，且，所述固定架为中空结构，所述固定架内的空腔与所述第一冷却层连通；
所述固定架具有第一端与第二端，所述第一端用于排进冷却液，所述第二端用于排出冷却液，用于对于所述固定架以及所述加热管进行冷却。
2.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述工作区相邻的且不同于所述进料口的侧壁设有进液口，且，所述进料口设置的侧壁上设有出液口，用于对所述箱体内壁进行降温。
3.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述出料口安装有防护套，所述钨棒穿设出所述防护套，所述防护套内具有导向层与第二冷却层，所述第二冷却层开设有进液孔与出液孔。
4.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，与设置所述安装区的侧壁相对的侧壁设有观察窗口，用于观察所述钨棒的加热以及测量温度。
5.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，与所述进液口相对的侧壁上穿设有进液管，所述进液管设置于靠近所述进料口处且穿设进所述箱体内。
6.根据权利要求5所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述进液管设置于所述箱体内的部分弯曲设置，用于增大冷却液的接触面积。
7.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述箱体采用不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述进料口与所述出料口均设有导向套，所述导向套采用钨制成。
9.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述钨棒加热温度为2600摄氏度。
10.根据权利要求1所述的钨棒高温退火箱，其特征在于，所述箱体具有夹层，且所述夹层与外界连通，用于通入冷却液进行冷却。
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