CN214108740U - 一种保温型的节能高压铸造机保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温型的节能高压铸造机保温炉，包括铸造机主体、铸液池和升液管，所述铸造机主体的内部开设有铸液池，所述铸造机主体的顶部穿插连接有升液管，所述升液管的底部位于铸液池的中部，所述铸造机主体的顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部的中间位置固定连接有保温炉主体，所述隔板顶部的一侧固定连接多根滑杆，本实用新型通过驱动电机转动，使得保温套将保温炉主体罩住，隔绝保温炉主体与外界空气，减少热量的散失，提高保温性能，同时第一凹槽和第二凹槽的内部之间设置有隔热材料层，有效的阻止了保温炉主体内部的热能传递到下方，降低能源损耗。

Description

一种保温型的节能高压铸造机保温炉

技术领域

本实用新型涉及铸造机保温炉领域，具体为一种保温型的节能高压铸造机保温炉领域。

背景技术

保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，它一般由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，炉型有很多，如焦炭炉、煤气炉、电阻炉、感应炉等，但广泛使用的是电阻加热炉，保温炉也被称作“静置炉”，这是因为它具有静置除气和均匀化的作用，能保证熔体温度一直保持在铸造温度范围内。

保温炉能控制拉铸时液体金属的温度，使熔融金属始终维持作一定温度范围内，以便保证连续铸造的正常生产和铸锭的质量，现有的保温炉虽然结构简单，温度控制方便，但是仍然存在一些不足之处，比如保温炉炉体的外壁温度通常都很高，使得铸造车间温度变得很高，工作环境燥热，还有可能烫伤工作人员，同时保温炉与铸造机采用分体结构，连接处没有很好的隔热保护措施，保温炉内部的热能可以传递到下方，能源损耗大，因此亟需一种保温型的节能高压铸造机保温炉解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温型的节能高压铸造机保温炉，以解决上述背景技术中提出的保温炉外壁温度高烫伤工作人员以及保温炉内部热能易流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温型的节能高压铸造机保温炉，包括铸造机主体、铸液池和升液管，所述铸造机主体的内部开设有铸液池，所述铸造机主体的顶部穿插连接有升液管，所述升液管的底部位于铸液池的中部，所述铸造机主体的顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部的中间位置固定连接有保温炉主体，所述隔板顶部的一侧固定连接多根滑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆设置有四根且均匀分布在隔板顶部的四周，所述滑杆的外侧套设有保温套，所述保温套位于保温炉主体的正上方，且所述保温套的尺寸大小大于保温炉主体的尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的中部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温套的顶部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的螺纹与螺纹杆的螺纹相匹配，所述螺纹杆贯穿连接于螺纹孔的中部并且延伸到保温套的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸造机主体的顶部开设有第一凹槽，所述隔板的底部开设有第二凹槽，所述第一凹槽的尺寸大小与第二凹槽的尺寸大小相同，且所述第一凹槽和第二凹槽的内部之间设置有隔热材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该保温型的节能高压铸造机保温炉，通过在横梁中部固定连接有保护壳，保护壳内部安装电机，驱动电机转动，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆使得保温套下降，正好落在保温炉主体的上方，将保温炉主体罩住，隔绝保温炉主体与外界空气，可以有效防止保温炉主体给工作车间带来燥热的问题，同时减少热量的散失，提高保温性能。

2、该保温型的节能高压铸造机保温炉，通过在铸造机主体的顶部开设有第一凹槽，隔板的底部开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内部之间设置有隔热材料层，隔热材料层由陶瓷材料组成，陶瓷不会融化、也不会低落、更不会爆炸，且可以长时间保持稳定，易于维护，隔热材料层能有效的阻止了保温炉主体内部的热能传递到下方，降低能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保温套示意图；

图3为本实用新型的隔热材料层示意图。

图中：1、铸造机主体；2、铸液池；3、升液管；4、隔板；5、保温炉主体；6、滑杆；61、横梁；62、保护壳；63、电机；64、螺纹杆；65、螺纹孔；7、保温套；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、隔热材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种保温型的节能高压铸造机保温炉的技术方案：

根据图1和图2所示，一种保温型的节能高压铸造机保温炉，包括铸造机主体1、铸液池2和升液管3，铸造机主体1的内部开设有铸液池2，铸造机主体1的顶部穿插连接有升液管3，升液管3的底部位于铸液池2的中部，铸造机主体1的顶部固定连接有隔板4，隔板4顶部的中间位置固定连接有保温炉主体5，隔板4顶部的一侧固定连接多根滑杆6，滑杆6设置有四根且均匀分布在隔板4顶部的四周，滑杆6的外侧套设有保温套7，保温套7位于保温炉主体5的正上方，且保温套7的尺寸大小大于保温炉主体5的尺寸大小，滑杆6 的顶部固定连接有横梁61，横梁61的中部固定连接有保护壳62，保护壳62的内部安装有电机63，电机63的输出轴固定连接有螺纹杆 64，保温套7的顶部开设有螺纹孔65，且螺纹孔65的螺纹与螺纹杆64的螺纹相匹配，螺纹杆64贯穿连接于螺纹孔65的中部并且延伸到保温套7的内侧。

根据图1和图3所示，铸造机主体1的顶部开设有第一凹槽8，隔板4的底部开设有第二凹槽9，第一凹槽8的尺寸大小与第二凹槽 9的尺寸大小相同，且第一凹槽8和第二凹槽9的内部之间设置有隔热材料层10，隔热材料层10由石棉、玻璃纤维、石墨硅、陶瓷等材料组成。

具体使用时，本实用新型一种保温型的节能高压铸造机保温炉，使用时，在隔板4的顶部固定连接四根滑杆6，滑杆6的外侧套设有保温套7，滑杆6顶部固定连接有横梁61，横梁61中部固定连接有保护壳62，保护壳62内部安装电机63，驱动电机63转动，电机63 的输出轴带动螺纹杆64转动，螺纹杆64的螺纹与螺纹孔65的螺纹匹配，螺纹孔65开设在保温套7的顶部，转动螺纹杆64使得保温套 7下降正好落在保温炉主体5的上方，将保温炉主体5罩住，隔绝保温炉主体5与外界空气，可以有效防止保温炉主体5给工作车间带来燥热的问题，同时减少热量的散失，提高保温性能。

另外在铸造机主体1的顶部开设有第一凹槽8，隔板4的底部开设有第二凹槽9，第一凹槽8和第二凹槽9的内部之间设置有隔热材料层10，隔热材料层10大部分由陶瓷材料组成，陶瓷不会融化、也不会低落、更不会爆炸，且可以长时间保持稳定，易于维护，隔热材料层10能有效的阻止了保温炉主体5内部的热能传递到下方，降低能源损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温型的节能高压铸造机保温炉，包括铸造机主体(1)、铸液池(2)和升液管(3)，其特征在于：所述铸造机主体(1)的内部开设有铸液池(2)，所述铸造机主体(1)的顶部穿插连接有升液管(3)，所述升液管(3)的底部位于铸液池(2)的中部，所述铸造机主体(1)的顶部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)顶部的中间位置固定连接有保温炉主体(5)，所述隔板(4)顶部的一侧固定连接多根滑杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种保温型的节能高压铸造机保温炉，其特征在于：所述滑杆(6)设置有四根且均匀分布在隔板(4)顶部的四周，所述滑杆(6)的外侧套设有保温套(7)，所述保温套(7)位于保温炉主体(5)的正上方，且所述保温套(7)的尺寸大小大于保温炉主体(5)的尺寸大小。

3.根据权利要求1所述的一种保温型的节能高压铸造机保温炉，其特征在于：所述滑杆(6)的顶部固定连接有横梁(61)，所述横梁(61)的中部固定连接有保护壳(62)，所述保护壳(62)的内部安装有电机(63)，所述电机(63)的输出轴固定连接有螺纹杆(64)。

4.根据权利要求2所述的一种保温型的节能高压铸造机保温炉，其特征在于：所述保温套(7)的顶部开设有螺纹孔(65)，且所述螺纹孔(65)的螺纹与螺纹杆(64)的螺纹相匹配，所述螺纹杆(64)贯穿连接于螺纹孔(65)的中部并且延伸到保温套(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种保温型的节能高压铸造机保温炉，其特征在于：所述铸造机主体(1)的顶部开设有第一凹槽(8)，所述隔板(4)的底部开设有第二凹槽(9)，所述第一凹槽(8)的尺寸大小与第二凹槽(9)的尺寸大小相同，且所述第一凹槽(8)和第二凹槽(9)的内部之间设置有隔热材料层(10)。

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