CN212270173U - 一种淬火介质温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淬火介质温度调节装置,涉及机械加工设备技术领域。该介质温度控制装置包括储液池、循环泵、管道组件和降温组件。储液池，用于储存淬火介质。循环泵，位于储液池外，用于促使淬火介质流动。管道组件，储液池和循环泵均与管道组件连通后共同形成回路，管道组件和循环泵共同配合以实现淬火介质在回路内的循环流动。淬火介质能在管道组件的引导下从储液池流出后进入循环泵，再在管道组件的引导下流回储液池。降温组件，与管道组件之间能实现热交换。当淬火介质温度过高时，可能会产生大量的烟雾，降温组件能够为在管道组件内流动的淬火介质实现降温以提高产品表面硬度、生产效率和质量稳定性。

Description

一种淬火介质温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种淬火介质温度调节装置。

背景技术

在机械加工领域，淬火工艺应用广泛。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

以对汽车贯通轴和半轴类零件进行淬火为例，目前采用的淬火液通常是在常温下开始使用，随着加工数量的增多淬火液温度升高，产生大量的烟雾，加工出的产品表面经常出现冷却斑，影响产品表面硬度及生产效率，质量稳定性差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种淬火介质温度调节装置，解决了现有淬火介质温度过高，造成工件质量稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淬火介质温度调节装置，主要可以包括：储液池、循环泵、管道组件和降温组件。

储液池，用于储存淬火介质。

循环泵，位于储液池外，用于促使淬火介质流动。

管道组件，储液池和循环泵均与管道组件连通后共同形成回路，管道组件和循环泵共同配合以实现淬火介质在回路内的循环流动。淬火介质能在管道组件的引导下从储液池流出后进入循环泵，再在管道组件的引导下流回储液池。

降温组件，与管道组件之间能实现热交换。当淬火介质温度过高时，可能会产生大量的烟雾，降温组件能够为在管道组件内流动的淬火介质实现降温以提高产品表面硬度、生产效率和质量稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述管道组件主要可以包括：第一连通管和第二连通管。

第一连通管，一端与储液池连通，另一端与循环泵的入口连通，以将淬火介质导入循环泵内。第一连通管内设置有过滤网，以免淬火介质中的杂物进入第一连通管内。第一连通管和循环泵之间设置有用于控制第一连通管通断的第一阀门，以使用户能够在手动关闭第一阀门后，再更换循环泵，以免造成淬火介质的浪费。

第二连通管，一端与循环泵的出口连通，另一端能够将淬火介质导回储液池内，以使经降温组件降温后的淬火介质能够留回储液池内。

在本实用新型的一些实施例中，上述降温组件主要可以包括：板式换热器、淬火介质导通管和冷却水导通管。

板式换热器，能够实现液—液、液—汽的热交换。

淬火介质导通管，一端与第二连通管连通，另一端接入板式换热器，以将淬火介质导入板式换热器内。

冷却水导通管，接入板式换热器，冷却水导通管与淬火介质导通管中的淬火介质通过板式换热器实现热交换。

在本实用新型的一些实施例中，上述淬火介质温度调节装置还可以包括：温控器、热电偶和电磁阀。

温控器；

热电偶，与温控器电性连接。热电偶可拆卸设置于储液池的内壁。温控器能够通过热电偶检测储液池内淬火介质的温度。

电磁阀，与温控器电性连接，电磁阀安装于冷却水导通管进入板式换热器的一端。温控器能够通过电磁阀控制冷却水导通管的通断。

其中，当温控器通过热电偶检测到淬火介质的温度高于预设上限温度时，温控器控制电磁阀打开，冷却水进入板式换热器内，以降低淬火介质的温度。反之，当温控器显示温度低于预设下限温度时，温控器控制电磁阀关闭，冷却水停止流动，以免淬火介质的温度进一步降低。

在本实用新型的一些实施例中，上述淬火介质温度调节装置还可以包括加热器和连接件，加热器与温控器电性连接，当淬火介质温度低于预设下限温度时，温控器控制加热器加热，以提升淬火介质的温度。连接件固定安装于储液池的内壁，加热器可拆卸安装于连接件。加热器和板式换热器等部件的设置，使得淬火介质的温度能够始终保持在预设的范围内，以免温度过低或过高影响产品的质量。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热器包括电加热。

在本实用新型的一些实施例中，上述储液池内可拆卸设置有用于保护加热器的防护网。防护网的设置能够避免工件淬火时与加热器发生碰撞，起到保护加热器的作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述储液池的内壁上固设有填充内腔，内腔内填充有保温棉。保温棉填充在该内腔内，能够起到一定的隔热保温作用，在外界温度较低时，有利于保持淬火介质温度的稳定。

在本实用新型的一些实施例中，上述储液池上可拆卸设置有吸烟架，吸烟架包括顶板。顶板的下方可拆卸设置有引导部，顶板的上方可拆卸设置有与引导部连通的导出管，导出管或引导部内可拆卸设置有风扇。风扇能够将工件淬火时可能产生的大量烟雾吸入引导部，再通过导出管排出，以保护工人的身体健康。

在本实用新型的一些实施例中，上述储液池上可拆卸设置有除垢箱，除垢箱上方固定设置有进剂管，除垢箱内通过进剂管装填有除垢剂，除垢箱下方固定设置有出剂管，出剂管上设置有第二阀门。在需要时，用户可以打开第二阀门，除垢剂能够流入管道组件内，以使管道组件保持畅通。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种淬火介质温度调节装置，主要可以包括：储液池、循环泵、管道组件和降温组件。储液池，用于储存淬火介质。循环泵，位于储液池外，用于促使淬火介质流动。管道组件，储液池和循环泵均与管道组件连通后共同形成回路，管道组件和循环泵共同配合以实现淬火介质在回路内的循环流动。淬火介质能在管道组件的引导下从储液池流出后进入循环泵，再在管道组件的引导下流回储液池。降温组件，与管道组件之间能实现热交换。当淬火介质温度过高时，可能会产生大量的烟雾，降温组件能够为在管道组件内流动的淬火介质实现降温以提高产品表面硬度、生产效率和质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的淬火介质温度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的淬火介质温度调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的填充内腔的结构示意图；

图4为图2中Ⅳ位置的局部放大图。

图标：100、淬火介质温度调节装置；110、储液池；111、防护网；113、填充内腔；115、保温棉；117、排污口；119、储物槽；121、支撑板；130、循环泵；131、底盘；133、万向轮；150、管道组件；151、第一连通管；153、第二连通管；155、第一阀门；170、降温组件；171、板式换热器；173、淬火介质导通管；175、冷却水导通管；190、热电偶；210、电磁阀；230、加热器；250、连接件；270、吸烟架；271、顶板；273、引导部；275、导出管；290、除垢箱；291、进剂管；293、出剂管；295、第二阀门；300、淬火介质温度调节装置。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1,图1所示为淬火介质温度调节装置100的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种淬火介质温度调节装置100，用于在工件淬火时，控制淬火介质的温度。淬火介质温度调节装置100主要可以包括：储液池110、循环泵130、管道组件150和降温组件170。

储液池110，用于储存淬火介质（例如可以是淬火油）。

循环泵130，位于储液池110外，用于促使淬火介质流动。

管道组件150，储液池110和循环泵130均与管道组件150连通后共同形成回路，管道组件150和循环泵130共同配合以实现淬火介质在回路内的循环流动。淬火介质能在管道组件150的引导下从储液池110流出后进入循环泵130，再在管道组件150的引导下流回储液池110。

降温组件170，与管道组件150之间能实现热交换。当淬火介质温度过高时，降温组件170例能够为在管道组件150内流动的淬火介质实现降温，以提高产品表面硬度、生产效率和质量稳定性。

如图1所示，管道组件150主要可以包括：第一连通管151和第二连通管153。

第一连通管151，一端与储液池110连通，另一端与循环泵130的入口连通，以将淬火介质导入循环泵130内。第一连通管151内设置有过滤网（图中未示出，可以参照常用的管道内过滤网的设置方式），以免淬火介质中的杂物进入第一连通管151内。第一连通管151和循环泵130之间设置有用于控制第一连通管151通断的第一阀门155，以使用户能够在手动关闭第一阀门155后，再更换循环泵130，以免造成淬火介质的浪费。

第二连通管153，一端与循环泵130的出口连通，另一端能够将淬火介质导回储液池110内，以使经降温组件170降温后的淬火介质能够留回储液池110内。

如图1所示，降温组件170主要可以包括：板式换热器171、淬火介质导通管173和冷却水导通管175。

板式换热器171，能够实现液—液、液—汽的热交换。

淬火介质导通管173，一端与第二连通管153连通，另一端接入板式换热器171，以将淬火介质导入板式换热器171内。

冷却水导通管175，接入板式换热器171，冷却水导通管175与淬火介质导通管173中的淬火介质通过板式换热器171实现热交换。

请参照图1，淬火介质温度调节装置100还可以包括：温控器（图中未示出）、热电偶190和电磁阀210。

温控器，可通过购买获得；

热电偶190，与温控器电性连接。热电偶190可拆卸设置（例如可以是螺纹连接）于储液池110的内壁。温控器能够通过热电偶190检测储液池110内淬火介质的温度。

电磁阀210，与温控器电性连接，电磁阀210安装于冷却水导通管175进入板式换热器171的一端。温控器能够通过电磁阀210控制冷却水导通管175的通断。

其中，当温控器通过热电偶190检测到淬火介质的温度高于预设上限温度时，温控器控制电磁阀210打开，冷却水进入板式换热器171内，以降低淬火介质的温度。反之，当温控器显示温度低于预设下限温度时，温控器控制电磁阀210关闭，冷却水停止流动，以免淬火介质的温度进一步降低。

请参照图1，淬火介质温度调节装置100还可以包括加热器230和连接件250，加热器230与温控器电性连接，当淬火介质温度低于预设下限温度时，温控器控制加热器230加热，以提升淬火介质的温度。连接件250固定安装于储液池110的内壁，加热器230可拆卸安装（例如可以是螺纹连接）于连接件250。加热器230和板式换热器171等部件的设置，使得淬火介质的温度能够始终保持在预设的范围内，以免温度过低或过高影响产品的质量。

加热器230可以包括电加热。电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源等，应用范围十分广泛。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的改进。

请参照图2，图2所示为淬火介质温度调节装置300的结构示意图。储液池110内可拆卸设置（例如可以是螺纹连接）有用于保护加热器230的防护网111。防护网111的设置能够避免工件淬火时与加热器230发生碰撞，起到保护加热器230的作用。

请参照图3，图3所示为填充内腔113的结构示意图。储液池110的内壁上固设有填充内腔113，内腔内填充有保温棉115。保温棉115填充在该内腔内，能够起到一定的隔热保温作用，在外界温度较低时，有利于保持淬火介质温度的稳定。

请参照图2，储液池110上可拆卸设置有吸烟架270，吸烟架270包括顶板271。顶板271的下方可拆卸设置有引导部273，顶板271的上方可拆卸设置有与引导部273连通的导出管275，导出管275或引导部273内可拆卸设置有风扇。风扇能够将工件淬火时可能产生的大量烟雾吸入引导部273，再通过导出管275排出，以保护工人的身体健康。

请参照图2和图4，图4所示为图2中Ⅳ位置的局部放大图。储液池110上可拆卸设置有除垢箱290，除垢箱290上方固定设置有进剂管291，除垢箱290内通过进剂管291装填有除垢剂（图中未示出），除垢箱290下方固定设置有出剂管293，出剂管293上设置有第二阀门295。在需要时，用户可以打开第二阀门295，除垢剂能够流入管道组件150内，以使管道组件150能够保持畅通。

进一步的，请参照图2，储液池110的侧壁底部还可以开设有排污口117和与排污口117匹配的封堵塞（图中未示出，例如可以是橡胶塞），用户关闭第一阀门155，再拧下封堵塞即可排出淬火介质及储液池110内的杂物，以便于储液池110的清洗。

进一步的，循环泵130的底部可拆卸设置（可以是螺纹连接）有底盘131，底盘131的下方设置有万向轮133，板式换热器171可拆卸设置（可以是螺纹连接）在底盘131上。底盘131和万向轮133的设置，便于循环泵130和板式换热器171的移动。

进一步的，储液池110的下方可以开设有储物槽119，储物槽119内滑动连接有支撑板121。支撑板121的放置，便于淬火所使用的工具的收纳。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淬火介质温度调节装置，其特征在于，包括：

储液池，用于储存淬火介质；

循环泵，位于所述储液池外；

管道组件，所述储液池和所述循环泵均与所述管道组件连通后共同形成回路，所述管道组件和所述循环泵共同配合以实现所述淬火介质在所述回路内的循环流动；

降温组件，与所述管道组件之间能实现热交换；

所述管道组件包括第一连通管和第二连通管；所述第一连通管的一端与所述储液池连通，另一端与所述循环泵的入口连通，所述第一连通管内设置有过滤网，所述第一连通管和所述循环泵之间设置有用于控制所述第一连通管通断的第一阀门；所述第二连通管的一端与所述循环泵的出口连通，另一端能够将所述淬火介质导回所述储液池内；

所述降温组件包括板式换热器、淬火介质导通管和冷却水导通管；所述淬火介质导通管的一端与所述第二连通管连通，另一端接入所述板式换热器；所述冷却水导通管接入所述板式换热器，所述冷却水导通管与所述淬火介质导通管中的淬火介质通过所述板式换热器实现热交换。

2.根据权利要求1所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述淬火介质温度调节装置还包括：

温控器；

热电偶，与所述温控器电性连接，所述热电偶可拆卸设置于所述储液池的内壁；

电磁阀，与所述温控器电性连接，所述电磁阀安装在所述冷却水导通管上；

其中，当所述温控器通过所述热电偶检测到所述淬火介质的温度高于预设上限温度时，所述温控器控制所述电磁阀打开，反之，当温控器显示温度低于预设下限温度时，所述温控器控制所述电磁阀关闭。

3.根据权利要求2所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述淬火介质温度调节装置还包括加热器和连接件，所述加热器与所述温控器电性连接，所述连接件固定安装于所述储液池的内壁，所述加热器可拆卸安装于所述连接件。

4.根据权利要求3所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述储液池内可拆卸设置有用于保护所述加热器的防护网。

5.根据权利要求1-4任一项所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述储液池的内壁上固设有填充内腔，所述内腔内填充有保温棉。

6.根据权利要求1-4任一项所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述储液池上可拆卸设置有吸烟架，所述吸烟架包括顶板，所述顶板的下方可拆卸设置有引导部，所述顶板的上方可拆卸设置有与所述引导部连通的导出管，所述导出管或所述引导部内可拆卸设置有风扇。

7.根据权利要求1-4任一项所述的淬火介质温度调节装置，其特征在于，所述储液池上可拆卸设置有除垢箱，所述除垢箱上方固定设置有进剂管，所述除垢箱内通过所述进剂管装填有除垢剂，所述除垢箱下方固定设置有出剂管，所述出剂管上设置有第二阀门。

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