CN107677121B - 一种可调整型辊道炉炉体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调整型辊道炉炉体，包括炉腔、底架以及两个以上的滑轮组，所述底架位于炉腔的下部，所述滑轮组安装于底架下方以完成炉体平稳移动的功能。本发明具有结构简单紧凑、易实现、利于安装与调试等优点。

Description

一种可调整型辊道炉炉体
技术领域
本发明主要涉及到窑炉领域，特指一种可调整型辊道炉炉体。
背景技术
近年来辊道炉市场火热，大批量的辊道炉生产，带来的是现场安装进度压力，目前均无法实现方便移动、调节等安装的便利性要求，主要原因如下：
1、传统窑炉炉体底座是利用槽钢、方钢等型材拼焊成型，底部无辊轮结构，底座与炉体焊接成一个整体，内部耐火材料堆砌完成后，一节炉体重量可能达到6~8吨，使用人力是无法随意移动的，需要大型叉车、吊车、行车等工具对设备进行托举或吊装移动，如果安装场地设置在非一楼楼层，叉车、吊车等无法上楼，则造成不方便安装情况；也就是说，如果炉体设备在客户现场安装时候需要短距离移动调整位置，由于无辊轮结构，常常需要在底部下临时放置辊棒，利用撬棍撬动推移炉体短距离移动位置，对于安装工人要求有一定的操作熟练度及体力消耗。
2、炉体焊接完成后，型材固定，无高度调节功能，满足不了自身调平需求。常规固定高度的炉体不具备调整辊棒工作面水平能力，在炉体安装到位后，需要在底部下塞入0.5mm至10mm不等的若干垫铁，以满足工作面水平，若安装场地地面坑洼地方多，有斜坡地面，将造成整线炉体塞入垫铁高度差最大达到5-6cm，不利于设备稳定。且对于整体设备而言，塞入垫铁调平工作量较大，不方便操作（每次需要将垫铁敲击塞入炉体底面与地面缝隙中，塞入垫铁的厚度以及敲击力度需要熟练工完成）。
3、为了满足密封辊道炉密封性要求，传统炉体连接法兰之间都需要螺栓紧固，即对于密封辊道炉，炉体间法兰接触面四周需要螺栓紧固连接，因此炉体底座设计高度较高，底部操作空间限定，满足安装人员在炉体下部操作空间，从而导致窑炉工作面设计较高，无法把炉体底座高度设计较低，造成不方便人工搬卸匣钵等问题。
4、护板支架直接连接于炉体上，或者利用膨胀螺栓打入地面固定立柱及护架，此类型结构不具备简易调整装置，并且，现场安装设备时候，外护板不是特别方便调平。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、易实现、利于安装与调试的可调整型辊道炉炉体。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可调整型辊道炉炉体，包括炉腔、底架以及两个以上的滑轮组，所述底架位于炉腔的下部，所述滑轮组安装于底架下方以完成炉体平稳移动的功能。
作为本发明的进一步改进：每个所述滑轮组包括若干辊轮、辊轮轴、辊轮架及卡环，所述辊轮与辊轮轴同心，采用间隙配合；所述辊轮轴穿过辊轮架侧面定位孔安装于辊轮架上，所述卡环卡住辊轮轴的限位槽，完成对辊轮轴与辊轮架的固定。
作为本发明的进一步改进：所述滑轮组靠近底架的着力点支撑位置。
作为本发明的进一步改进：所述底架的下支撑点位置设置有一个以上的调整螺柱，所述调整螺柱通过螺纹连接安装于底架的下支撑点位置。
作为本发明的进一步改进：所述调整螺柱安装于底架下方的内螺纹的套筒内，所述调整螺柱的上部为螺纹，下部设置有用于扳手夹持的平面。
作为本发明的进一步改进：所述调整螺柱下垫设有垫板。
作为本发明的进一步改进：所述炉体设置有支撑架，所述支撑架通过底架侧面的连接板螺栓连接至底架，所述支撑架用于承载炉体所需进气管道以及设备外层护板。
作为本发明的进一步改进：所述支撑架安装于底架的侧面，支架横梁在炉体横截面方向伸出，用于支撑进气管道；在炉体长度方向有定位角钢，用于支撑设备外层护板。
作为本发明的进一步改进：所述支撑架安装座与底架连接板安装连接，支撑架安装座设有让连接板螺栓通过的两个连接通孔以及两个用来调节支撑架垂直方向高度的螺纹调节孔，利用螺栓拧入螺纹调节孔的长度控制支撑架倾斜方向。
作为本发明的进一步改进：所述炉腔由外部型材拼焊成型，内部由耐火材料堆砌而成；所述底架分为上、下两层，上层由槽钢及方钢型材焊接而成，外圈由槽钢焊接，内部由小号方钢连接支撑加固；下层由槽钢焊接而成，上下层通过支撑槽钢连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的可调整型辊道炉炉体，结构简单紧凑、易实现、利于安装与调试，可满足短距离移动设备的需求，并且炉体高度可以调节，使其易于找平工作平面，且对于密封辊道炉密封安装工作完成后，可以将设备整体工作面下调至合适高度，外护板也方便调平。
2、本发明的可调整型辊道炉炉体中设计的底架结构由型材等拼焊而成，设计过程充分考虑整体结构刚性以及整体轻量化性能，并且在底架下部设计有滑轮组以及调节螺柱，满足了炉体在安装现场的短距离移动以及工作水平面高低调节，具有较好的灵活性，方便于现场安装，且可降低整体工作面高度；同时，设计可调整型支撑架，满足支架上下以及前后方向的调节，完成对进气管的支撑作用以及护板支撑作用，同时保证外护板可以在同一水平面以及同以外侧面。
附图说明
图1是本发明在具体应用实例中的结构原理示意图。
图2是本发明在具体应用实例中炉腔下部结构的示意图。
图3是本发明在具体应用实例中底架下方的结构示意图。
图4是本发明在具体应用实例中滑轮组的结构原理示意图。
图5是本发明在具体应用实例中调整螺柱的结构原理示意图。
图6是本发明在具体应用实例中支撑架的结构原理示意图。
图7是本发明在具体应用实例中支撑架的安装结构原理示意图。
图例说明：
1、炉腔；2、底架；3、滑轮组；4、调整螺柱；5、支撑架；7、进气管道； 9、垫板；10、套筒；11、支撑架安装座；12、底架连接板；13、连接通孔；14、螺纹调节孔；15、支架横梁；201、上层槽钢；202、上层方钢；203、下层槽钢；301、辊轮；302、辊轮轴；303、辊轮架；304、卡环；401、铣平面。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1～图7所示，本发明的一种可调整型辊道炉炉体，包括炉腔1、底架2以及滑轮组3，底架2位于炉腔1的下部，滑轮组3安装于底架2下方以完成炉体平稳移动的功能。通过设计滑轮组3连接于炉体的底部，利用每组滑轮组中的承重辊棒滚动能力，实现了炉体在安装现场的短距离移动。
在具体应用实例中，参见图3，炉腔1由外部型材拼焊成型，内部由耐火材料堆砌而成。底架2直接焊接于炉腔1的底面下部，底架2可根据实际需要，采用由槽钢以及方钢拼接焊成的框架式结构，主要考虑承重稳定性以及整体结构轻量化设计。
在具体应用实例中，参见图4，每个滑轮组3包括若干辊轮301、辊轮轴302、辊轮架303及卡环304，在满足承重强度要求前提下，完成炉体平稳移动的功能。在本实施例中，滑轮组3焊接于底架2下部，近着力点支撑位置，辊轮301与辊轮轴302同心，采用间隙配合；辊轮轴302穿过辊轮架303侧面定位孔安装于辊轮架303上，并且，利用卡环304卡住辊轮轴302的限位槽，完成对辊轮轴302与辊轮架303的固定，保证辊轮301在辊轮架303内平稳转动，从而达到移动炉体的目的。
进一步，参见图5，在较佳的实施例中，在底架2的下支撑点位置设置有一个以上的调整螺柱4，调整螺柱4通过螺纹连接安装于底架2的下支撑点位置，安装过程中可以利用扳手卡住调整螺柱4上铣出的铣平面401转螺柱，依靠旋转调整螺柱4，就可以达到连续性升高或降低炉体的功能。
进一步，底架2分为上、下两层，上层由上层槽钢201及上层方钢202焊接而成，外圈由上层槽钢201焊接，主要满足炉腔1的承重要求以及整体框架结构要求，内部由小号上层方钢202连接支撑加固，在保持槽钢空间位置尺寸的同时，提供给叉车前臂叉头装载炉体着力点，防止叉头直接作用力于底板上，造成底板变形，影响炉腔1内部结构；下层由下层槽钢203焊接而成，上下层通过支撑槽钢连接，下层主要满足炉体支撑需求，内部无方钢，减少整体重量，在下层左右两侧各设计有3个着力点支撑位置，支撑位置焊接有内螺纹的套筒10，用于连接调整螺柱4。
调整螺柱4安装于底架2下方的内螺纹的套筒10内，调整螺柱4的上部为螺纹，下部铣出平面用于扳手夹持。当需要移动炉体时，将调整螺柱4旋入套筒10内，让滑轮组3支撑炉体落于地面上，当移动到位后，调整螺柱4旋出套筒10外，让调整螺柱4起支撑作用，滑轮组3悬空，并且，在调整螺柱4下垫一块较大尺寸的垫板9，以增大炉体与地面接触面积，防止压坏地面。
参见图6和图7，进一步，在较佳的实施例中还设置有支撑架5，该支撑架5通过焊接于底架2侧面的连接板螺栓连接至底架2，该支撑架5可用于承载炉体所需进气管道7以及设备外层护板。支撑架5安装于底架2的侧面，支架横梁15在炉体横截面方向伸出，用于支撑进气管道7；在炉体长度方向有定位角钢，用于支撑设备外层护板以及调整支架横梁15在炉体长度方向的位置。
在具体应用实例中，支撑架安装座11与底架连接板12安装连接，支撑架安装座11设计有让连接板螺栓通过的两个连接通孔13以及两个用来调节支撑架垂直方向高度的螺纹调节孔14，利用螺栓拧入螺纹调节孔14的长度控制支撑架5倾斜方向，最终可控制设备外层护板的高矮，保持整个设备外层护板在一水平直线上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调整型辊道炉炉体，其特征在于，包括炉腔（1）、底架（2）以及两个以上的滑轮组（3），所述底架（2）位于炉腔（1）的下部，所述滑轮组（3）安装于底架（2）下方以完成炉体平稳移动的功能；每个所述滑轮组（3）包括若干辊轮（301）、辊轮轴（302）、辊轮架（303）及卡环（304），所述辊轮（301）与辊轮轴（302）同心，采用间隙配合；所述辊轮轴（302）穿过辊轮架（303）侧面定位孔安装于辊轮架（303）上，所述卡环（304）卡住辊轮轴（302）的限位槽，完成对辊轮轴（302）与辊轮架（303）的固定；
所述炉体设置有支撑架（5），所述支撑架（5）通过底架（2）侧面的连接板螺栓连接至底架（2），所述支撑架（5）用于承载炉体所需进气管道（7）以及设备外层护板；
支撑架安装座（11）与底架连接板（12）安装连接，支撑架安装座（11）设有让连接板螺栓通过的两个连接通孔（13）以及两个用来调节支撑架垂直方向高度的螺纹调节孔（14），利用螺栓拧入螺纹调节孔（14）的长度控制支撑架（5）倾斜方向。
2.根据权利要求1所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述滑轮组（3）靠近底架（2）的着力点支撑位置。
3.根据权利要求1或2所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述底架（2）的下支撑点位置设置有一个以上的调整螺柱（4），所述调整螺柱（4）通过螺纹连接安装于底架（2）的下支撑点位置。
4.根据权利要求3所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述调整螺柱（4）安装于底架（2）下方的内螺纹的套筒（10）内，所述调整螺柱（4）的上部为螺纹，下部设置有用于扳手夹持的平面。
5.根据权利要求4所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述调整螺柱（4）下垫设有垫板（9）。
6.根据权利要求1或2所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述支撑架（5）安装于底架（2）的侧面，支架横梁（15）在炉体横截面方向伸出，用于支撑进气管道（7）；在炉体长度方向有定位角钢，用于支撑设备外层护板。
7.根据权利要求1或2所述的可调整型辊道炉炉体，其特征在于，所述炉腔（1）由外部型材拼焊成型，内部由耐火材料堆砌而成；所述底架（2）分为上、下两层，上层由槽钢及方钢型材焊接而成，外圈由槽钢焊接，内部由方钢连接支撑加固；下层由槽钢焊接而成，上下层通过支撑槽钢连接。
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