CN108148962B - 更换炉底辊用工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种更换炉底辊用工装及其使用方法，包括上支撑板（1）和下支撑板（5），所述的上支撑板（1）的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座（2），所述的下支撑板（5）的表面在对应上支撑座（2）固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座（4），所述的上支撑板（1）与下支撑板（5）之间通过两连接梁（6）固定连接，所述的下支撑板（5）在两连接梁（6）之间固定有第一滚轮装配（7），所述的下支撑板（5）的端部固定有位于下支撑板（5）外侧的第二滚轮装配（13）。本发明整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行炉底辊的拆卸和安装。

Description

更换炉底辊用工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备装配技术领域，具体涉及一种更换炉底辊用工装及其使用方法。

背景技术

淬火炉炉底辊是辊底式淬火炉的关键部件之一，它是传送炉料穿过炉子的机械设备，运送炉料完成淬火工艺操作，以实现生产操作机械化和工艺流程的连续性。它的工作状况是淬火炉能否进行正常生产的决定性因素，同时关系到炉子的造价、维修、能耗的多少以及稀有金属的合理利用等。因炉底辊、炉壁及轴承等长期处在高温下，且承受一定的负荷（炉料及自重），长时间使用会造成炉底辊变形、转动不灵活或轴承损坏等问题。

当炉底辊变形较大、转动不灵活或轴承损坏时，则需要更换炉底辊或轴承，由于炉内空间狭小，在炉内进行炉底辊或轴承装卸，则需设计制作专用装卸工装。对于炉体中间的炉底辊，可以采用如图1所示的工装进行装卸，而对于炉口处靠近炉体耐火砖的炉底辊，主要由炉内支撑轮和炉外支撑轮组成，炉内支撑轮放置在炉内耐火砖之上且空间狭小，无法设计成高度可调的机构，只能通过在支撑轮下方加垫片的方法调整支撑轮高度，从而使得支撑轮能够有效支撑炉底辊，顺利的将炉底辊进行炉内外的转移和装配。

以上两种炉底辊装卸工装存在的主要问题如下：

1.对于炉口处炉底辊，设计制作的支撑轮依靠下方耐火砖支撑，存在耐火砖不平整，支撑轮固定不牢固、易发生移动等问题，造成炉底辊对中困难，给装卸带来极大的不便，且支撑轮的高度只能靠在耐火砖与支撑轮之间加垫片的方法进行调整，效率较低；

2.为了适用不同位置炉底辊的装卸，设计制作了两套工装，存在通用性差、效率低的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种更换炉底辊用工装及其使用方法，整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行炉底辊的拆卸和安装。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种更换炉底辊用工装，包括上支撑板和下支撑板，所述的上支撑板的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座，所述的下支撑板的表面在对应上支撑座固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座，所述的上支撑板与下支撑板之间通过两连接梁固定连接，所述的下支撑板在两连接梁之间固定有第一滚轮装配，所述的下支撑板的端部固定有位于下支撑板外侧的第二滚轮装配。

通过连接梁连接上支撑板与下支撑板，改变了原工装的连接方式，设置第一滚轮装配和第二滚轮装配，可以分别对炉底中路的炉底辊及炉口处的炉底辊进行更换，简化了工装装配结构，方便操作。

进一步的，所述的第一滚轮装配包括对称分布且分别固定在下支撑板上的倾斜支座，所述的倾斜支座与下支撑板之间设有锐角夹角且倾斜支座上转动连接有滚轮。

第一滚轮装配的两个滚轮可以对炉内中部的炉底辊进行承托，实现对炉内中部的炉底辊的更换。

作为优选，所述的倾斜支座的底面设有第一调节孔，所述的倾斜支座的底部通过第一调节螺栓与下支撑板连接且倾斜支座的侧面与连接梁螺栓连接。

倾斜支座的底部通过第一调节螺栓配合第一调节孔，可以调节两个倾斜支座的间距，方便对炉底辊的形状进行拟合，实现更好的承托作用。

进一步的，所述的下支撑板端部通过垂直于下支撑板向下的固定板固定有第二滚轮装配，所述的第二滚轮装配包括水平支座和竖直支座，所述的水平支座上转动连接有弧形滚轮且水平支座的一端通过螺栓与下支撑板底面固定，所述的竖直支座上设有第二调节孔且通过第二调节螺栓与固定板固定。

第二滚轮装配可以在更换炉口处炉底辊时起到支撑作用，通过调节第二滚轮装配的竖直支座与固定板的位置，可以对第二滚轮装配的高度进行调节，可以实现高效调节第二滚轮装配，保证其对炉底辊的支撑作用。

作为优选，所述的上支撑板与下支撑板的端部之间通过长螺栓和厚螺母固定。

通过设置长螺栓和厚螺母提高了工装刚性。

作为优选，所述的上支撑座与上支撑板之间通过第四调节螺栓固定。

上支撑座通过第四调节螺栓与上支撑板之间实现调距功能，方便与炉底辊进行支撑。

上述的更换炉底辊用工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、拆分工装并根据更换炉底辊在炉内的位置将相应的工装部分运至炉内；

步骤二、组装工装；

步骤三、利用工装承接炉底辊，将旧炉底辊卸下并将新炉底辊装上；

进一步的，所述步骤二的组装工装步骤包括组装更换炉内的炉底辊工装，通过连接梁将上支撑板和下支撑板连接，并通过第四调节螺栓使上支撑座和下支撑座抱紧炉底辊。

进一步的，所述的步骤二的组装工装步骤还包括组装更换炉口处的炉底辊工装，通过连接梁将上支撑板和下支撑板连接，将第二滚轮装配安装到下支撑板上用于承托炉口处的炉辊。

进一步的，在步骤三中，通过炉内、外的第一滚轮装配和第二滚轮装配将旧炉底辊拖曳出炉体，并以同样的方法将新炉底辊装入炉体内。

本发明的有益效果：利用此种更换炉底辊的方法及工装，可以方便、高效的实现淬火炉炉底辊更换，该方法整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行淬火炉炉底辊的拆卸和安装，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，它也适用于其他类似结构的辊底式热处理炉，如淬火炉、退火炉等。

附图说明

图1为现有技术换辊装置图；

图2为图1中A-A方向的示意图；

图3为现有技术炉辊炉口处装卸工装图；

图4为本发明的炉辊工装图；

图5中图4中上支撑板的结构示意图；

图6为图4中下支撑板的结构示意图；

图7为图4中连接梁示意图；

图8为图4中第一滚轮装配示意图；

图9为图4中第二滚轮装配示意图；

图10为炉外第二滚轮装配示意图；

图中所示：

1、上支撑板，2、上支撑座，3、第四调节螺栓，4、下支撑座，5、下支撑板，6、连接梁，7、第一滚轮装配，8、第一调节螺栓，9、第二调节螺栓，10、竖直支座，11、水平支座，12、固定板，13、第二滚轮装配，14、长螺栓，15、厚螺母，16、第一调节孔，17、倾斜支座，18、滚轮，19、第二调节孔，20、弧形滚轮，21、支座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图3所示，一种更换炉底辊用工装，包括上支撑板1和下支撑板5，所述的上支撑板1的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座2，所述的下支撑板5的表面在对应上支撑座2固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座4，所述的上支撑板1与下支撑板5之间通过两连接梁6固定连接，所述的下支撑板5在两连接梁6之间固定有第一滚轮装配7，所述的下支撑板5的端部固定有位于下支撑板5外侧的第二滚轮装配13。

为了将原来的两套装卸工装统一为一套，将上支撑板1和下支撑板5均进行了重新设计。下支撑板5由原来简单的连接横梁（图1所示）重新设计为图7所示工件，为了使工装兼具装卸炉口处炉辊的功能并提高工装刚性，根据工装受力情况和实际需要，将下支撑板5的厚度和长度增加，增设下支撑座4，其中，下支撑座4的R弧应根据炉辊辊身半径制作，厚螺母15与长螺栓14配合提高了工装刚性；上支撑板1变动较小，为了加强工装刚性，仅将上支撑板1向右延长。

所述的第一滚轮装配7包括对称分布且分别固定在下支撑板5上的倾斜支座17，所述的倾斜支座17与下支撑板5之间设有锐角夹角且倾斜支座17上转动连接有滚轮18。

为了方便调节两个倾斜支座17的距离，适应炉底辊的外沿，所述的倾斜支座17的底面设有第一调节孔16，所述的倾斜支座17的底部通过第一调节螺栓8与下支撑板5连接且倾斜支座17的侧面与连接梁6螺栓连接。

所述的下支撑板5端部通过垂直于下支撑板5向下的固定板12固定有第二滚轮装配13，所述的第二滚轮装配13包括水平支座11和竖直支座10，所述的水平支座11上转动连接有弧形滚轮20且水平支座11的一端通过螺栓与下支撑板5底面固定，所述的竖直支座10上设有第二调节孔19且通过第二调节螺栓与固定板12固定。

图6为连接梁立体示意图。它主要起到连接上支撑板1和下支撑板5的作用，改变了原工装的连接方式，同时增加一螺纹孔，用于与第一滚轮装配7连接。

图7为第一滚轮装配立体示意图。为了减小工装占用空间，降低工装重量，在满足使用的条件下，重新设计滚轮装配，减小了滚轮18和轴的长度、外径及滚轮支座高度等，同时增加了钢块和长槽孔，用于与连接梁6固定。

图8为第二滚轮装配的立体示意图。为了将原来的两套装卸工装统一为一套，减小工装占用空间，防止与墙体干涉，在满足使用的条件下，重新设计第二滚轮装配13，为了与下支撑板5连接，设计制作了如图10所示弧形滚轮装配，包括水平支座11和竖直支座10，并在竖直支座10上设有第二调节孔19且通过第二调节螺栓与固定板12固定，便于调整滚轮高度；减小了弧形滚轮20和轴的长度、外径及弧形滚轮支座高度等，同时，简化了装配结构，将原工装轴两端的卡板结构改为把轴两端铣平面卡在支座上。

图9为位于炉外的第二滚轮装配立体示意图。与图8的位于炉内的第二滚轮装配类似，只是去掉下方的竖直支座10，同时，为了增加调整空间，减薄了支座钢板的厚度。

如图5所示，炉底辊更换的主要操作步骤如下：

①拆分工装并根据更换炉底辊在炉内的位置将相应的工装部分从淬火炉人孔倒运至炉内；

②按图5所示的装配形式将上支撑板1、下支撑板5和连接梁装6配完成，并通过两侧的第四调节螺栓3使上支撑座2和下支撑座4抱紧两侧炉辊（2#、4#），安装长螺栓14和厚螺母15，提高工装刚性；

③若需要同时装卸1#炉辊（即炉口处炉底辊）和3#炉辊，则需要装配第一滚轮装配7和第二滚轮装配13，然后通过调整第一调节螺栓8和第二调节螺栓分别使第一滚轮装配7和第二滚轮装配13与待拆卸炉辊接触并承力；若仅需装卸1#或3#炉辊，则相应的滚轮装配不需要装配；若需要装卸2#炉辊，则不必装配件第二滚轮装配13，同时为了避免上支撑板1与下支撑板5与右侧墙体干涉，应当将两换辊架左、右两侧对调。

④通过借助炉内、外的滚轮装配将炉底辊拖曳出炉体，并以同样的方法将新制作炉底辊装入炉体内。

利用此种更换淬火炉炉底辊的方法及工装，可以方便、高效的实现淬火炉炉底辊更换，该方法整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行淬火炉炉底辊的拆卸和安装，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，它也适用于其他类似结构的辊底式热处理炉，如淬火炉、退火炉等。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种更换炉底辊用工装，其特征在于：包括上支撑板（1）和下支撑板（5），所述的上支撑板（1）的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座（2），所述的下支撑板（5）的表面在对应上支撑座（2）固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座（4），所述的上支撑板（1）与下支撑板（5）之间通过两连接梁（6）固定连接，所述的下支撑板（5）在两连接梁（6）之间固定有第一滚轮装配（7），所述的下支撑板（5）的端部固定有位于下支撑板（5）外侧的第二滚轮装配（13），所述的下支撑板（5）端部通过垂直于下支撑板（5）向下的固定板（12）固定有第二滚轮装配（13），所述的第二滚轮装配（13）包括水平支座（11）和竖直支座（10），所述的水平支座（11）上转动连接有弧形滚轮（20）且水平支座（11）的一端通过螺栓与下支撑板（5）底面固定，所述的竖直支座（10）上设有第二调节孔（19）且通过第二调节螺栓（9）与固定板（12）固定，所述的上支撑板（1）与下支撑板（5）的端部之间通过长螺栓（14）和厚螺母（15）固定。

2.根据权利要求1所述的更换炉底辊用工装，其特征在于：所述的第一滚轮装配（7）包括对称分布且分别固定在下支撑板（5）上的倾斜支座（17），所述的倾斜支座（17）与下支撑板（5）之间设有锐角夹角且倾斜支座（17）上转动连接有滚轮（18）。

3.根据权利要求2所述的更换炉底辊用工装，其特征在于：所述的倾斜支座（17）的底面设有第一调节孔（16），所述的倾斜支座（17）的底部通过第一调节螺栓与下支撑板（5）连接且倾斜支座（17）的侧面与连接梁（6）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的更换炉底辊用工装，其特征在于：所述的上支撑座（2）与上支撑板（1）之间通过第四调节螺栓（3）固定。

5.根据权利要求1所述的更换炉底辊用工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、拆分工装并根据更换炉底辊在炉内的位置将相应的工装部分运至炉内；

步骤二、组装工装；

步骤三、利用工装承接炉底辊，将旧炉底辊卸下并将新炉底辊装上。

6.根据权利要求5所述的更换炉底辊用工装的使用方法，其特征在于：所述的步骤二的组装工装步骤包括组装更换炉内的炉底辊工装，通过连接梁（6）将上支撑板（1）和下支撑板（5）连接，并通过第四调节螺栓（3）使上支撑座（2）和下支撑座（4）抱紧炉底辊。

7.根据权利要求5所述的更换炉底辊用工装的使用方法，其特征在于：所述的步骤二的组装工装步骤还包括组装更换炉口处的炉底辊工装，通过连接梁（6）将上支撑板（1）和下支撑板（5）连接，将第二滚轮装配（13）安装到下支撑板（5）上用于承托炉口处的炉辊。

8.根据权利要求5所述的更换炉底辊用工装的使用方法，其特征在于：在步骤三中，通过炉内、外的第一滚轮装配（7）和第二滚轮装配（13）将旧炉底辊拖曳出炉体，并以同样的方法将新炉底辊装入炉体内。

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