CN219885573U - 一种轧辊循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轧辊循环利用装置，涉及轧辊修复技术领域，包括底板，底板上设置有滑轨，滑轨上滑动配合有运动板，运动板上对称设置有电动缸，电动缸连接有升降板，升降板上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板、滚筒和轴承，安装板设置在升降板上，两个安装板之间通过轴承转动连接有滚筒；本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型BD轧辊直接掉落的情况发生。

Description

一种轧辊循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊修复技术领域，具体地说是一种轧辊循环利用装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估(见轧辊检验)。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关，BD轧辊指的是开坯架轧辊。

随着轧辊使用时间的推移，轧辊表面会有磨损，此时需要对轧辊进行修复保证其使用效果，修复轧辊的方法很多，例如激光熔覆或者堆焊等等，本实用新型使用双工位激光熔覆的方式对轧辊的表面进行修复，可以显著提高轧辊修复后循环利用的效率，现有一般采用吊车吊装方式转运轧辊至固定工装处然后借助人工固定在卡盘上，随后再配合顶座完成轧辊的固定，但是这种转运方式在吊装的过程中轧辊会产生晃动同时很难保证轧辊与卡盘处于同一高度完成固定，另外对于很重的BD轧辊在旋转修复过程中会对固定工装造成很重的负担，长时间工作过程中如果固定工装出现损坏则容易出现BD轧辊的掉落风险，危险性比较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在目前吊装转运的过程中轧辊会产生晃动同时很难保证轧辊与卡盘处于同一高度完成固定以及长时间工作过程中如果固定工装出现损坏则容易出现BD轧辊的掉落风险的问题，本实用新型提供一种轧辊循环利用装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种轧辊循环利用装置，包括底板，底板上设置有滑轨，滑轨上滑动配合有运动板，运动板上设置有电动缸，电动缸连接有升降板，升降板上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板、滚筒和轴承，安装板设置在升降板上，两个安装板之间通过轴承转动连接有滚筒。

本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，同时滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型BD轧辊直接掉落的情况发生。

在一些实施例中，所述升降板上设置有。

防晃动组件有效避免轧辊转运过程中发生晃动脱离滚筒。

在一些实施例中，所述防晃动组件包括固定板、防晃动气缸和防晃动板，固定板关于升降板对称设置，固定板上设置有防晃动气缸，防晃动气缸连接有防晃动板。

防晃动气缸驱动防晃动板运动实现对轧辊轧身的固定夹持，避免在将轧辊往固定工装处转运过程中轧辊发生脱落造成安全事故。

进一步地，所述防晃动板的主体形状为V型。

防晃动板采用V型设计夹持效果更佳。

在一些实施例中，所述防晃动组件包括支撑限位气缸和支撑板，升降板的底面上设置有支撑限位气缸，支撑限位气缸的收缩杆穿过升降板连接有支撑板。

防晃动组件实施例二相比于防晃动组件实施例一节省了成本，但对轧辊的限位效果不如实施例一牢固。

进一步地，所述支撑板的主体形状的圆弧型。

支撑板的内壁与轧身相贴合，保证限位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，运动板在丝杠组件的驱动下沿滑轨定向运动，当运动到固定工装处时停止，此时轧辊的两端正对卡盘和顶座但不处于同一高度，随后利用电动缸准确保证轧辊的两端与卡盘以及顶座处于同一高度方便后续的固定安装，滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型BD轧辊直接掉落的情况发生，装置安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为防晃动组件实施例一安装示意图；

图3为防晃动组件实施例二安装示意图；

图4为本设计与现有固定工装以及双工位激光熔覆设备的配合示意图；

附图标记：

1、底板；11、滑轨；12、运动板；13、电动缸；14、升降板；15、安装板；16、滚筒；17、轴承；21、固定板；22、防晃动气缸；23、防晃动板；31、支撑限位气缸；32、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种轧辊循环利用装置，包括底板1，底板1上设置有滑轨11，滑轨11上滑动配合有运动板12，方案的细化，运动板12连接有丝杠组件，丝杠组件属于现有技术且在图中未示出，其原理为将驱动设备的旋转运动转变为工件的定向直线运动，从而带动运动板12沿滑轨11作定向往复运动，运动板12上对称设置有电动缸13，电动缸13连接有升降板14，升降板14上对称设置有两组辅助转运组件，设计两组电动缸13同时运动实现多组辅助转运组件的升降，设置多组辅助转运组件的意义是可以保证对轧辊的有效支撑同时不影响轧辊的转动，轧辊在图中未示出，避免大型BD轧辊直接掉落发生危险，一组辅助转运组件包括两个且对称设置，辅助转运组件包括安装板15、滚筒16和轴承17，安装板15设置在升降板14上，两个安装板15之间通过轴承17转动连接有滚筒16；首先利用吊装设备将轧辊平稳的放置在多组辅助转运组件上，然后运动板12在丝杠组件的驱动下沿滑轨11定向运动，当运动到固定工装处时停止，此时轧辊的两端正对卡盘和顶座但不处于同一高度，此时电动缸13运动使得升降板14上升带动轧辊升降，当轧辊的两端与卡盘以及顶座处于同一高度时此时电动缸13停止运动，此时人工即可完成轧辊的固定，固定完毕后利用卡盘配合驱动设备驱动其转动并配合双工位激光熔覆设备即可进行轧辊的修复循环利用，卡盘、顶座以及双工位激光熔覆设备在说明书附图4中示出均属于现有轧辊修复技术手段，在轧辊发生转动进行激光熔覆过程中滚筒16随轧身一起转动不影响轧辊的转动并且提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型BD轧辊直接掉落的情况发生。

为了避免轧辊转运过程中发生晃动脱离滚筒16，设计了防晃动组件，如图2和图3所示，升降板14上设置有防晃动组件。

实施例一：

如图2所示，防晃动组件包括固定板21、防晃动气缸22和防晃动板23，固定板21关于升降板14对称设置，固定板21上设置有防晃动气缸22，防晃动气缸22连接有防晃动板23，防晃动板23的主体形状为V型；利用两侧的防晃动气缸22同时驱动V型防晃动板23运动实现对轧辊轧身的固定夹持，避免在将轧辊往固定工装处转运过程中轧辊发生脱落造成安全事故。

实施例二：

如图3所示，防晃动组件包括支撑限位气缸31和支撑板32，升降板14的底面上设置有支撑限位气缸31，支撑限位气缸31的收缩杆穿过升降板14连接有支撑板32，支撑板32的主体形状的圆弧型，支撑板32的内壁与轧身相贴合；实施例二相比于实施例一节省了成本，但对轧辊的限位效果不如实施例一牢固。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种轧辊循环利用装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动配合有运动板(12)，运动板(12)上设置有电动缸(13)，电动缸(13)连接有升降板(14)，升降板(14)上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板(15)、滚筒(16)和轴承(17)，安装板设置在升降板(14)上，两个安装板(15)之间通过轴承(17)转动连接有滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述升降板(14)上设置有防晃动组件。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动组件包括固定板(21)、防晃动气缸(22)和防晃动板(23)，固定板(21)关于升降板(14)对称设置，固定板(21)上设置有防晃动气缸(22)，防晃动气缸(22)连接有防晃动板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动板(23)的主体形状为V型。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动组件包括支撑限位气缸(31)和支撑板(32)，升降板(14)的底面上设置有支撑限位气缸(31)，支撑限位气缸(31)的收缩杆穿过升降板(14)连接有支撑板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述支撑板(32)的主体形状的圆弧型。