CN213245207U - 一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。所述连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置包括四个支撑腿；横向板，所述横向板固定安装在四个所述支撑腿的顶端；两个竖立板，两个所述竖立板均故固定安装在横向板的顶部；转向筒，所述转向筒转动安装在两个所述竖立板之间；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在转向筒上；电机，所述电机设在横向板的顶部；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在转向筒内。本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置具有使用方便、便于对连铸坯的位置进行调节使其对其，增加了对正设备的使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸坯输送技术领域，尤其涉及一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
背景技术
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备，某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯，然后再进一步加工成钢管，连铸坯与锻轧坯不同处，前者是铸造状态，其中的缺陷远较锻轧坯明显，而且还存在着锻轧坯中不允许存在的“裂缝”的规定，连铸坯在生产的过程中为了提高传送的效率，通常会利用输送辊道对连铸坯进行运送，在运送的过程中通过控制连铸坯的运动空间从而保证连铸坯处于对正的状态。
但是，现有技术中，连铸坯的位置控制由输送辊道上设置挡板以限制连铸坯的运动从而保证连铸坯处于对正状态，挡板长时间与连铸坯接触二者之间产生连续性接触，容易对挡板产生磨损，减断了挡板的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对连铸坯的位置进行调节使其对其，增加了对正设备的使用寿命的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置包括：四个支撑腿；横向板，所述横向板固定安装在四个所述支撑腿的顶端；两个竖立板，两个所述竖立板均故固定安装在横向板的顶部；转向筒，所述转向筒转动安装在两个所述竖立板之间；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在转向筒上；电机，所述电机设在横向板的顶部；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在转向筒内，两个所述螺纹杆相互远离的一端均延伸至转向筒外；两个纵向杆，两个所述纵向杆分别固定安装在对应的所述螺纹杆的一端上；两个接连杆，两个所述接连杆分别滑动安装在对应的所述竖立板上，两个所述接连杆分别与对应的所述纵向杆固定连接；两个对应块，两个所述对应块分别固定安装在对应的所述纵向杆的底端；多个滑行杆，多个所述滑行杆分别滑动安装在两个所述支撑腿上，对个所述滑行杆分别与两个所述对应块固定连接；多个对接块，多个所述对接块分别固定安装在对应的所述滑行杆上；多个滚轮，多个所述滚轮分别转动安装在对应的所述对接块上；多个限制块，多个所述限制块分别固定套设在对应的所述滑行杆上。
优选的，所述转向筒内设有两段旋向相反的内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有外螺纹，两个所述螺纹杆均与转向筒螺纹连接。
优选的，所述横向板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块与电机固定连接。
优选的，两个所述接连杆相互靠近的一端上均固定安装有限行块，两个所述限行块分别与对应的所述竖立板相接触。
优选的，所述对接块上固定安装有圆形杆，所述圆形杆与滚轮转动连接。
优选的，两个所述竖立板上均开设有通过孔，两个所述通过孔的内壁上均固定安装有转接轴承，两个所述转接轴承的内圈均固定套设在转向筒上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，通过电机的带动从而对多个滚轮的位置进行调节，滚轮对连铸坯进行推动使连铸坯进行对齐，滚轮与连铸坯之间产生滚动接触减少了对滚轮的磨损。
附图说明
图1为本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑腿、对应块、滑行杆、对接块、滚轮和限制块的装配图。
图中标号：1、支撑腿；2、横向板；3、竖立板；4、转向筒；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、螺纹杆；9、纵向杆；10、接连杆；11、对应块；12、滑行杆；13、对接块；14、滚轮；15、限制块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A部分放大的结构示意图；图3为本实用新型中支撑腿、对应块、滑行杆、对接块、滚轮和限制块的装配图。连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置包括：四个支撑腿1；横向板2，所述横向板2固定安装在四个所述支撑腿1的顶端；两个竖立板3，两个所述竖立板3均故固定安装在横向板2的顶部；转向筒4，所述转向筒4转动安装在两个所述竖立板3之间；第一齿轮5，所述第一齿轮5固定套设在转向筒4上；电机6，所述电机6设在横向板2的顶部；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定安装在电机6的输出轴，所述第二齿轮7与第一齿轮5相啮合；两个螺纹杆8，两个所述螺纹杆8均螺纹安装在转向筒4内，两个所述螺纹杆8相互远离的一端均延伸至转向筒4外；两个纵向杆9，两个所述纵向杆9分别固定安装在对应的所述螺纹杆8的一端上；两个接连杆10，两个所述接连杆10分别滑动安装在对应的所述竖立板3上，两个所述接连杆10分别与对应的所述纵向杆9固定连接；两个对应块11，两个所述对应块11分别固定安装在对应的所述纵向杆9的底端；多个滑行杆12，多个所述滑行杆12分别滑动安装在两个所述支撑腿1上，对个所述滑行杆12分别与两个所述对应块11固定连接；多个对接块13，多个所述对接块13分别固定安装在对应的所述滑行杆12上；多个滚轮14，多个所述滚轮14分别转动安装在对应的所述对接块13上；多个限制块15，多个所述限制块15分别固定套设在对应的所述滑行杆12上。
所述转向筒4内设有两段旋向相反的内螺纹，两个所述螺纹杆8上均设有外螺纹，两个所述螺纹杆8均与转向筒4螺纹连接。
所述横向板2的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块与电机6固定连接。
两个所述接连杆10相互靠近的一端上均固定安装有限行块，两个所述限行块分别与对应的所述竖立板3相接触。
所述对接块13上固定安装有圆形杆，所述圆形杆与滚轮14转动连接。
两个所述竖立板3上均开设有通过孔，两个所述通过孔的内壁上均固定安装有转接轴承，两个所述转接轴承的内圈均固定套设在转向筒4上。
本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置的工作原理如下：
在连铸坯输送的过程中会经过两排滚轮14之间，为了保证连铸坯保持对正状态需要对连铸坯进行位置调节控制，启动电机6，电机6的输出轴将带动第二齿轮7进行转动，第二齿轮7将带动第一齿轮5，第一齿轮5将带动转向筒4在两个竖立板3之间进行转动运动，受螺纹的影响将使得两个螺纹杆8在转向筒4内做相互靠近的移动运动，两个螺纹杆8将带动两个纵向杆9，两个纵向杆9将带动对应块11，两个纵向杆9将推动两个接连杆10在对应的竖立板3上进行滑动运动，两个对应块11将推动多个滑行杆12在两个支撑腿1上进行滑动移动，通过对接块13将带动滚轮14，使多个滚轮14逐渐向连铸坯靠近，使多个滚轮14逐渐与连铸坯的两侧进行移动，使多个滚轮14均与连铸坯的两侧相接触，将连铸坯抵制对正，使连铸坯处于正齐的状态，将连铸坯对正后反向启动电机6，使多个滚轮14逐渐移动至原来位置，在电机6的反复带动下使滚轮14反复与连铸坯接触将其对正。
与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，通过电机6的带动从而对多个滚轮14的位置进行调节，滚轮14对连铸坯进行推动使连铸坯进行对齐，滚轮14与连铸坯之间产生滚动接触减少了对滚轮14的磨损。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，包括：
四个支撑腿；
横向板，所述横向板固定安装在四个所述支撑腿的顶端；
两个竖立板，两个所述竖立板均故固定安装在横向板的顶部；
转向筒，所述转向筒转动安装在两个所述竖立板之间；
第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在转向筒上；
电机，所述电机设在横向板的顶部；
第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在转向筒内，两个所述螺纹杆相互远离的一端均延伸至转向筒外；
两个纵向杆，两个所述纵向杆分别固定安装在对应的所述螺纹杆的一端上；
两个接连杆，两个所述接连杆分别滑动安装在对应的所述竖立板上，两个所述接连杆分别与对应的所述纵向杆固定连接；
两个对应块，两个所述对应块分别固定安装在对应的所述纵向杆的底端；
多个滑行杆，多个所述滑行杆分别滑动安装在两个所述支撑腿上，对个所述滑行杆分别与两个所述对应块固定连接；
多个对接块，多个所述对接块分别固定安装在对应的所述滑行杆上；
多个滚轮，多个所述滚轮分别转动安装在对应的所述对接块上；
多个限制块，多个所述限制块分别固定套设在对应的所述滑行杆上。
2.根据权利要求1所述的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，所述转向筒内设有两段旋向相反的内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有外螺纹，两个所述螺纹杆均与转向筒螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，所述横向板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块与电机固定连接。
4.根据权利要求1所述的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，两个所述接连杆相互靠近的一端上均固定安装有限行块，两个所述限行块分别与对应的所述竖立板相接触。
5.根据权利要求1所述的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，所述对接块上固定安装有圆形杆，所述圆形杆与滚轮转动连接。
6.根据权利要求1所述的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，两个所述竖立板上均开设有通过孔，两个所述通过孔的内壁上均固定安装有转接轴承，两个所述转接轴承的内圈均固定套设在转向筒上。
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|---|---|---|---|---|
| CN118107975A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-31 | 江苏沙钢钢铁有限公司 | 一种连铸坯输送装置 |
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