CN211194893U - 一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，涉及拉伸装置相关领域，为解决现有技术中的无法先对聚酰亚胺薄膜进行冷却，无法较为便利的进行拉伸的问题。所述冷却设备的下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有吸盘，所述冷却设备底端的中间设置有出水口，所述出水口上设置有电动阀门，所述冷却设备一侧的下端设置有进料翻板，所述进料翻板上设置有一号转轴，所述一号转轴的一侧设置有传送皮带，所述传送皮带内部的一侧设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮上设置有一号电机，所述主动轮的一侧设置有二号转轴。

Description

一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸装置相关领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，近年国内生产的双向拉伸膜现在已广泛应用于广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，聚酰亚胺薄膜是一种耐高温有机聚合物薄膜，是F、H级绝缘的基础材料，这种薄膜具有良好的机械性能、电气绝缘性能、化学稳定性以及抗辐射性能，由于其良好的综合性能其用途也逐渐扩大，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，而目前现有的拉伸装置结构均为单一结构，且一般不对聚酰亚胺薄膜进行冷却，同时拉伸的效果也一般。

现有的拉伸装置都无法先对聚酰亚胺薄膜进行冷却，无法较为便利的进行拉伸；因此市场急需研制一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的无法先对聚酰亚胺薄膜进行冷却，无法较为便利的进行拉伸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，包括冷却设备，所述冷却设备的下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有吸盘，所述冷却设备底端的中间设置有出水口，所述出水口上设置有电动阀门，所述冷却设备一侧的下端设置有进料翻板，所述进料翻板上设置有一号转轴，所述一号转轴的一侧设置有传送皮带，所述传送皮带内部的一侧设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮上设置有一号电机，所述主动轮的一侧设置有二号转轴，所述二号转轴上设置有出料翻板，所述进料翻板的上端设置有冷却风机支撑板，所述冷却风机支撑板的上端设置有冷却风机，所述冷却风机的一侧设置有风道管，所述风道管的下端设置有出风口，所述冷却设备另一侧的上端设置有一号18B20温度传感器，所述冷却设备上端的一侧设置有气泵保护壳，所述气泵保护壳内设置有气泵，所述气泵的一侧设置有气管，所述气管的一侧设置有FX3U8控制器，所述冷却设备的另一侧设置有拉伸设备，所述拉伸设备包括二号18B20温度传感器，所述拉伸设备的内部设置有挡板，所述挡板的下端设置有加热器，所述加热器的下端设置有拉伸辊，所述拉伸辊的后端设置有二号电机，所述拉伸辊的前端设置有连接块，所述拉伸辊的下端设置有隔板，所述隔板内设置有红外线加热管。

优选的，所述电动阀门与FX3U8控制器电性连接，所述一号电机与FX3U8控制器电性连接，所述冷却风机与FX3U8控制器电性连接，所述一号18B20温度传感器与FX3U8控制器电性连接，所述气泵与FX3U8控制器电性连接，所述二号18B20温度传感器与FX3U8控制器电性连接，所述加热器与FX3U8控制器电性连接，所述二号电机与FX3U8控制器电性连接，所述红外线加热管与FX3U8控制器电性连接。

优选的，所述拉伸辊与二号电机之间设置有一号联轴器，所述拉伸辊与二号电机通过一号联轴器连接，所述主动轮与一号电机之间设置有二号联轴器，所述主动轮与一号电机通过二号联轴器连接。

优选的，所述红外线加热管与隔板固定连接，所述隔板与拉伸设备通过电弧焊连接，所述加热器与挡板固定连接，所述挡板与拉伸设备通过电弧焊连接。

优选的，所述进料翻板与一号转轴通过氩弧焊连接，所述出料翻板与二号转轴通过氩弧焊连接。

优选的，所述一号18B20温度传感器与冷却设备固定连接，所述FX3U8控制器与冷却设备固定连接，所述二号18B20温度传感器与拉伸设备固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过冷却设备的设置，可以通过设置在冷却设备上的冷却风机，将冷却风排入风道管内，再通过出风口将冷却风排入冷却设备的内部，以降低冷却设备内部的温度，同时，通过出水口可以将刚刚经过流延机的聚酰亚胺薄膜所带来的水进行收集，进行统一排放，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以大幅度的提高整个拉伸装置的使用寿命；

2、该实用新型通过加热器、红外线加热管和拉伸辊的设置，可以通过加热器和红外线加热管来对拉伸设备的内部进行加热，就可以使进入拉伸设备内的聚酰亚胺薄膜也进行加热，使聚酰亚胺薄膜受热更加均匀，更加便利拉伸辊对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，可以较大程度的提高整个拉伸装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置的开机内部结构图；

图2为本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置的停机结构图；

图3为本实用新型的拉伸辊拉伸的结构图。

图中：1、冷却设备；2、支撑杆；3、吸盘；4、出水口；5、电动阀门；6、进料翻板；7、一号转轴；8、传送皮带；9、从动轮；10、主动轮；11、一号电机；12、二号转轴；13、出料翻板；14、冷却风机支撑板；15、冷却风机；16、风道管；17、出风口；18、一号18B20温度传感器；19、气泵保护壳；20、气泵；21、气管；22、FX3U8控制器；23、拉伸设备；24、二号18B20温度传感器；25、挡板；26、加热器；27、拉伸辊；28、二号电机；29、连接块；30、隔板；31、红外线加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，包括冷却设备1，冷却设备1的下端的一侧设置有支撑杆2，可以支撑整个冷却设备1，支撑杆2的下端设置有吸盘3，冷却设备1底端的中间设置有出水口4，出水口4上设置有电动阀门5，可以控制流至冷却设备1底端水的流量，冷却设备1一侧的下端设置有进料翻板6，可以将聚酰亚胺薄膜导入，进料翻板6上设置有一号转轴7，一号转轴7的一侧设置有传送皮带8，传送皮带8内部的一侧设置有从动轮9，从动轮9的一侧设置有主动轮10，主动轮10上设置有一号电机11，主动轮10的一侧设置有二号转轴12，二号转轴12上设置有出料翻板13，可以将聚酰亚胺薄膜排出，进料翻板6的上端设置有冷却风机支撑板14，冷却风机支撑板14的上端设置有冷却风机15，可以对冷却设备1内部进行降温，冷却风机15的一侧设置有风道管16，风道管16的下端设置有出风口17，冷却设备1另一侧的上端设置有一号18B20温度传感器18，可以监控冷却设备1内部的稳定，冷却设备1上端的一侧设置有气泵保护壳19，气泵保护壳19内设置有气泵20，可以防止聚酰亚胺薄膜进行氧化，气泵20的一侧设置有气管21，气管21的一侧设置有FX3U8控制器22，冷却设备1的另一侧设置有拉伸设备23，拉伸设备23包括二号18B20温度传感器24，拉伸设备23的内部设置有挡板25，挡板25的下端设置有加热器26，加热器26的下端设置有拉伸辊27，可以对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，拉伸辊27的后端设置有二号电机28，拉伸辊27的前端设置有连接块29，拉伸辊27的下端设置有隔板30，隔板30内设置有红外线加热管31，可以对聚酰亚胺薄膜进行加热。

进一步，电动阀门5与FX3U8控制器22电性连接，一号电机11与FX3U8控制器22电性连接，冷却风机15与FX3U8控制器22电性连接，一号18B20温度传感器18与FX3U8控制器22电性连接，气泵20与FX3U8控制器22电性连接，二号18B20温度传感器24与FX3U8控制器22电性连接，加热器26与FX3U8控制器22电性连接，二号电机28与FX3U8控制器22电性连接，红外线加热管31与FX3U8控制器22电性连接，可以通过FX3U8控制器22控制拉伸装置内部的设备。

进一步，拉伸辊27与二号电机28之间设置有一号联轴器，拉伸辊27与二号电机28通过一号联轴器连接，可以实现二号电机28驱动拉伸辊27进行转动，主动轮10与一号电机11之间设置有二号联轴器，主动轮10与一号电机11通过二号联轴器连接，可以实现一号电机11驱动主动轮10进行转动。

进一步，红外线加热管31与隔板30固定连接，隔板30与拉伸设备23通过电弧焊连接，加热器26与挡板25固定连接，挡板25与拉伸设备23通过电弧焊连接，可以使拉伸设备23的内部更加的稳定。

进一步，进料翻板6与一号转轴7通过氩弧焊连接，出料翻板13与二号转轴12通过氩弧焊连接，可以使进料翻板6与出料翻板13连接的更加稳固。

进一步，一号18B20温度传感器18与冷却设备1固定连接，FX3U8控制器22与冷却设备1固定连接，二号18B20温度传感器24与拉伸设备23固定连接，可以使设备更好的进行固定。

工作原理：使用时，先通过FX3U8控制器22开启气泵20，气泵20会将氮气通过气管21排入冷却设备1的内部，同时，使用者保证进料翻板6与出料翻板13紧闭，FX3U8控制器22再控制冷却风机15开启，冷却风机15将冷风通入风道管16内，且冷风为氮气，再通过出风口17的作用将冷风排入冷却设备1的内部，即可以解决无法先对聚酰亚胺薄膜进行冷却的问题，一段时间后，使用者开启进料翻板6，聚酰亚胺薄膜会在传送皮带8的作用下从进料翻板6移动到出料翻板13，使用者再开启出料翻板13，同时，在出水口4的作用下可以将刚刚经过流延机的聚酰亚胺薄膜所带来的水进行收集，通过FX3U8控制器22控制电动阀门5的开闭，来实现对水的排放，聚酰亚胺薄膜在重力的作用下会顺着出料翻板13进入拉伸设备23内，同时FX3U8控制器22控制加热器26与红外线加热管31开启，聚酰亚胺薄膜会在拉伸辊27的作用下进行拉伸，直到拉伸完成后从拉伸设备23内离开，即可以解决无法较为便利的进行拉伸的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，包括冷却设备(1)，其特征在于：所述冷却设备(1)的下端的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端设置有吸盘(3)，所述冷却设备(1)底端的中间设置有出水口(4)，所述出水口(4)上设置有电动阀门(5)，所述冷却设备(1)一侧的下端设置有进料翻板(6)，所述进料翻板(6)上设置有一号转轴(7)，所述一号转轴(7)的一侧设置有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)内部的一侧设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)的一侧设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)上设置有一号电机(11)，所述主动轮(10)的一侧设置有二号转轴(12)，所述二号转轴(12)上设置有出料翻板(13)，所述进料翻板(6)的上端设置有冷却风机支撑板(14)，所述冷却风机支撑板(14)的上端设置有冷却风机(15)，所述冷却风机(15)的一侧设置有风道管(16)，所述风道管(16)的下端设置有出风口(17)，所述冷却设备(1)另一侧的上端设置有一号18B20温度传感器(18)，所述冷却设备(1)上端的一侧设置有气泵保护壳(19)，所述气泵保护壳(19)内设置有气泵(20)，所述气泵(20)的一侧设置有气管(21)，所述气管(21)的一侧设置有FX3U8控制器(22)，所述冷却设备(1)的另一侧设置有拉伸设备(23)，所述拉伸设备(23)包括二号18B20温度传感器(24)，所述拉伸设备(23)的内部设置有挡板(25)，所述挡板(25)的下端设置有加热器(26)，所述加热器(26)的下端设置有拉伸辊(27)，所述拉伸辊(27)的后端设置有二号电机(28)，所述拉伸辊(27)的前端设置有连接块(29)，所述拉伸辊(27)的下端设置有隔板(30)，所述隔板(30)内设置有红外线加热管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，其特征在于：所述电动阀门(5)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述一号电机(11)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述冷却风机(15)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述一号18B20温度传感器(18)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述气泵(20)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述二号18B20温度传感器(24)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述加热器(26)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述二号电机(28)与FX3U8控制器(22)电性连接，所述红外线加热管(31)与FX3U8控制器(22)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，其特征在于：所述拉伸辊(27)与二号电机(28)之间设置有一号联轴器，所述拉伸辊(27)与二号电机(28)通过一号联轴器连接，所述主动轮(10)与一号电机(11)之间设置有二号联轴器，所述主动轮(10)与一号电机(11)通过二号联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，其特征在于：所述红外线加热管(31)与隔板(30)固定连接，所述隔板(30)与拉伸设备(23)通过电弧焊连接，所述加热器(26)与挡板(25)固定连接，所述挡板(25)与拉伸设备(23)通过电弧焊连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，其特征在于：所述进料翻板(6)与一号转轴(7)通过氩弧焊连接，所述出料翻板(13)与二号转轴(12)通过氩弧焊连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用拉伸装置，其特征在于：所述一号18B20温度传感器(18)与冷却设备(1)固定连接，所述FX3U8控制器(22)与冷却设备(1)固定连接，所述二号18B20温度传感器(24)与拉伸设备(23)固定连接。

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