CN219236140U - 包管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包管机，包括机架、包管套筒、热风装置、第一包管皮带装置、第二包管皮带装置、驱动装置、调节装置和冷却装置，包管套筒、驱动装置和调节装置设于机架上，热风装置与包管套筒的内侧相对应，第一包管皮带装置和第二包管皮带装置均设于机架上，第一包管皮带装置包括第一包管皮带，第二包管皮带装置包括第二包管皮带，第一包管皮带与第二包管皮带上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一包管皮带和第二包管皮带均与驱动装置连接，冷却装置与包管套筒的外壁对应。设有冷却装置，可以对包管套筒进行冷却，避免了包管套筒温度过高；通过第一凹槽与第二凹槽的作用，实现对保温管的整形，操作方便。

Description

包管机

技术领域

本实用新型属于一种空调保温管的加工设备，尤其是涉及一种包管机。

背景技术

现有的空调保温管在加工时，需要对裁切后的保温片材加工成圆管。在加工时，热风直接吹入到包管套筒内，对保温管片材进行热熔粘合，因此，使得包管套筒的温度会逐渐升高，随着高温融合的逐渐进行，包管套筒处于高温状态，使得包管套筒出现变形和老化，同时，当包管套筒温度过高时，空调保温管的外壁与包管套筒的内壁接触时，也会发生热熔变形现象。同时，刚热熔拼接呈圆筒状的空调保温管进行整形。现有的空调保温管在整形时，将空调保温管插入到长度较长的整形管内，通过整形管的内壁对空调保温管实现整形。该类整形方式在整形时，由于整形管呈固定状态，因此，整形时只能适用于特定尺寸的保温管整形；同时，整形管长度较大，在与保温管配合时，操作不便，需要耗费较多人工，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的包管机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种包管机，包括机架、包管套筒、热风装置、第一包管皮带装置、第二包管皮带装置、驱动装置、调节装置和冷却装置，包管套筒设于机架上，热风装置与包管套筒的内侧相对应，第一包管皮带装置和第二包管皮带装置均设于机架上，且与包管套筒的出口端相对应，第一包管皮带装置包括第一包管皮带，第二包管皮带装置包括第二包管皮带，第一包管皮带和第二包管皮带上下对应设置，第一包管皮带与第二包管皮带上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一包管皮带和第二包管皮带均与驱动装置连接，驱动装置和调节装置均设于机架上，调节装置与第一包管皮带装置连接，冷却装置与包管套筒的外壁相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有冷却装置，可以对包管套筒进行冷却，避免了包管套筒温度过高，从而保证了保温管的质量；通过在第一包管皮带与第二包管皮带上分别设有第一凹槽和第二凹槽，方便待整形的空调保温管被压紧在第一凹槽与第二凹槽之间，通过第一凹槽与第二凹槽的作用，实现对保温管的整形；同时，通过设有调节装置，可以方便对第一包管皮带进行调节，使得第一包管皮带与第二包管皮带之间的距离可以进行调整，可以满足多种规格尺寸的保温管进行整形，提高整体的适用性。

在一些实施方式中，热风装置包括风机、加热管和喷气嘴，风机设于机架底部，加热管与风机连通，喷气嘴的一端与加热管相连通，喷气嘴的另一端伸入到包管套筒的入口端。由此，通过加热管，可以对风机抽入的空气进行加热，然后经由喷气嘴喷入到包管套筒的片材粘合处，对产品进行热熔贴合，满足使用要求。

在一些实施方式中，冷却装置包括出水管、回水装置和储水箱，出水管的一端与储水箱连通，另一端与包管套筒相对应，回水装置设于包管套筒的下方，回水装置与储水箱相连通，储水箱设于机架顶部。由此，通过设有出水管，可以使得储水箱内的冷却水通过出水管作用在包管套筒外侧，对包管套筒进行降温，方便热量实时带走，避免了包管套筒温度过高，从而保证了包管套筒的使用寿命，以及对产品的成型质量；设有回水装置，可以将水进行回收，实现了水的循环使用，达到节能的目的。

在一些实施方式中，冷却装置还包括水泵，储水箱位于包管套筒的上方，储水箱通过水泵与回水装置相连通。由此，通过水泵，可以将回水装置的水泵送至储水箱，便于为出水管提供用水。

在一些实施方式中，回水装置包括水槽、回水管和回水桶，回水桶设于机架的一侧，回水桶与储水箱通过水泵相连通，水槽位于包管套筒的下方，回水管的一端与水槽相连通，另一端与回水桶相连通。由此，通过设有水槽，可以方便经过包管套筒后的水，在水槽上实现散热降温，从而使得经回水管进入到回水桶的水的温度大大降低，便于回水桶内的水进入到储水箱，进行循环冷却。

在一些实施方式中，第一包管皮带装置还包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一转轴和第二转轴，第一包管皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一转轴的一端与第一皮带轮连接，第二转轴的一端与第二皮带轮连接，另一端与驱动装置连接。由此，可以方便带动第一包管皮带传送。

在一些实施方式中，第二包管皮带装置还包括第三皮带轮、第四皮带轮、第三转轴和第四转轴，第二包管皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，第三转轴的一端与第二皮带轮连接，第四转轴的一端与第四皮带轮连接，另一端与驱动装置连接。由此，可以方便带动第二包管皮带传送。

在一些实施方式中，驱动装置包括电机、传动链条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，电机设于机架的底部，第一齿轮与电机的输出轴连接，第二齿轮设于机架上，并位于第一齿轮的一侧，第三齿轮套设在第二转轴的另一端，第四齿轮套设在第四转轴的另一端，传动链条依次绕设在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮上。由此，通过设有电机、多个齿轮以及传动链条，可以实现电机带动包管皮带的传动。

在一些实施方式中，调节装置包括安装板、螺杆、调节手柄和调节板，安装板通过导柱固定在机架上，调节板与螺杆螺纹配合，螺杆的一端与调节手柄连接，另一端依次贯穿安装板和调节板后，与机架连接，第一转轴和第二转轴均设于调节板上。由此，通过调节螺杆，可以使得调节板相对螺杆进行升降，从而调节第一转轴和第二转轴的升降，最终实现了第一包管皮带的升降，实现两个包管皮带之间距离的调节。

在一些实施方式中，包管套筒为两个，第一包管皮带装置、第二包管皮带装置和调节装置均设有两个。由此，可以对两根保温管进行加工，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的包管机中包管套筒、热风装置和冷却装置分布的主视结构示意图。

图2是本实用新型的包管机中第一包管皮带装置和第二包管皮带装置在机架上分布的主视结构示意图。

图3是本实用新型的包管机中第一包管皮带装置和第二包管皮带装置在机架上分布的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的包管机中驱动装置的传动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图4。包管机，包括机架1、包管套筒2、热风装置3、第一包管皮带装置4、第二包管皮带装置5、驱动装置6、调节装置7和冷却装置8，包管套筒2设于机架1上，热风装置3与包管套筒2的内侧相对应，第一包管皮带装置4和第二包管皮带装置5均设于机架1上，且与包管套筒2的出口端相对应，第一包管皮带装置4包括第一包管皮带41，第二包管皮带装置5包括第二包管皮带51，第一包管皮带41和第二包管皮带51上下对应设置，第一包管皮带41与第二包管皮带51上分别设有第一凹槽411和第二凹槽511，第一凹槽411和第二凹槽511相对设置，第一包管皮带41和第二包管皮带51均与驱动装置6连接，驱动装置6和调节装置7均设于机架1上，调节装置7与第一包管皮带装置4连接，冷却装置8与包管套筒2的外壁相对应。

在使用时，将空调保温管片材插入到包管套筒2内，通过包管套筒2卷成圆筒状；然后通过热风装置3对片材的连接处高温加热，热熔后粘接，从而形成圆管；再伸入到第一凹槽411和第二凹槽511之间，进行整形，得到产品。同时，冷却装置8可以对包管套筒2进行降温，防止出现过热现象，从而保证了产品质量。

热风装置3包括风机31、加热管32和喷气嘴33，风机31设于机架1底部，加热管32与风机31连通，喷气嘴33的一端与加热管32相连通，喷气嘴33的另一端伸入到包管套筒2的入口端。由风机31进入的风，经过加热管32加热后，流动至喷气嘴33喷出；喷气嘴33对准片材需要粘合的端面，高温气体作用在相应端面上，实现了热熔融合，便于粘接。

冷却装置8包括出水管81、回水装置82和储水箱83，出水管81的一端与储水箱83连通，另一端与包管套筒2相对应，回水装置82设于包管套筒2的下方，回水装置82与储水箱83相连通，储水箱83设于机架1顶部。通过出水管81，使得储水箱83内的冷却水经过出水管81流出，并流至包管套筒2的外壁上，将热风作用在包管套筒2的热量及时带走，对包管套筒2进行降温，避免包管套筒2温度过高，保证了包管套筒2的使用寿命，且有效避免了保温管的外壁与包管套筒的内壁接触时，发生热熔现象，保证了产品的质量。

冷却装置8还包括水泵84，储水箱83位于包管套筒2的上方，储水箱83通过水泵84与回水装置82相连通。水泵84可以安装在回水装置82上，或机架1上或储水箱83上；水泵84的进水口与回水装置82连通，出水口与储水箱83连通，便于将回水装置82回收的冷却水，泵送至储水箱83进行循环使用。

回水装置82包括水槽821、回水管822和回水桶823，回水桶823设于机架1的一侧，回水桶823与储水箱83通过水泵84相连通，水槽821位于包管套筒2的下方，回水管822的一端与水槽821相连通，另一端与回水桶823相连通。其中，水槽821为敞口方形槽，可以方便经由包管套筒2，落入至水槽821后的水，在水槽821内进行散热，大大提高了散热面积。其中，回水管822和包管套筒2分别位于水槽821的两端，便于水槽821内冷却降温后的水，能够经由回水管822回收至回水桶823内。回水桶823位于水槽821的下方，方便水槽821内的水通过重力作用，可以沿着回水管822流入到回水桶823内。

第一包管皮带装置4还包括第一皮带轮42、第二皮带轮43、第一转轴44和第二转轴45，第一包管皮带41套设在第一皮带轮42和第二皮带轮43上，第一转轴44的一端与第一皮带轮42连接，第二转轴45的一端与第二皮带轮43连接，另一端与驱动装置6连接。

第二包管皮带装置5还包括第三皮带轮52、第四皮带轮53、第三转轴54和第四转轴55，第二包管皮带51套设在第三皮带轮52和第四皮带轮53上，第三转轴54的一端与第二皮带轮43连接，第四转轴55的一端与第四皮带轮53连接，另一端与驱动装置6连接。

驱动装置6包括电机61、传动链条62、第一齿轮63、第二齿轮64、第三齿轮65和第四齿轮66，电机61设于机架1的底部，第一齿轮63与电机61的输出轴连接，第二齿轮64设于机架上，并位于第一齿轮63的一侧，第三齿轮65套设在第二转轴45的另一端，第四齿轮66套设在第四转轴55的另一端，传动链条62依次绕设在第一齿轮63、第二齿轮64、第三齿轮65和第四齿轮66上。其中，第二齿轮64位于第一齿轮63的一侧，可以方便在第一齿轮63与第二齿轮64之间设有传动链条62余量，即第一齿轮63与第二齿轮64之间的传动链条62长度可以大于第一齿轮63与第二齿轮64之间的距离，便于调节装置进行调节时，满足第一包管皮带的升降要求。

在工作时，启动电机61，电机61的输出轴带动第一齿轮63转动，从而带动传动链条62传动，通过传动链条62，可以带动第三齿轮65和第四齿轮66转动，从而带动第二转轴45和第四转轴55转动。通过第二转轴45，可以带动第一包管皮带41传动；通过第四转轴46，可以带动第二包管皮带51的传动，从而实现对夹持在第一包管皮带与第二包管皮带之间的保温挂的整形输送。

调节装置7包括安装板71、螺杆72、调节手柄73和调节板74，安装板71通过导柱75固定在机架1上，调节板74与螺杆72螺纹配合，螺杆72的一端与调节手柄73连接，另一端依次贯穿安装板71和调节板74后，与机架1连接，第一转轴44和第二转轴45均设于调节板74上。其中，导柱75也贯穿调节板74，可以对调节板74的升降起到调节作用。具体的，当保温管的尺寸发生变化时，操作者转动调节手柄73，带动螺杆72转动，从而调节板74在螺杆72上上升或下降，从而带动第一转轴44和第二转轴45上升或下降，从而实现了第一包管皮带的升降，使得第一包管皮带与第二包管皮带之间的距离得到调整，用于满足不同尺寸的空调保温管加工要求。

包管套筒2为两个，第一包管皮带装置4、第二包管皮带装置5和调节装置7均设有两个。其中，出水管与包管套筒2对应为两根，方便冷却，回水装置82也为两个，方便水的回收循环使用。为了方便驱动两个第一包管皮带装置4和第二包管皮带装置5，驱动装置6中除电机61为一个外，传动链条62、第一齿轮63、第二齿轮64、第三齿轮65和第四齿轮66均为两个，两个第一齿轮63均套设在同一电机61的输出轴上，其余各齿轮与转轴的连接方式相同，实现了一个动力带动两组包管皮带传动，简化了整体结构，降低了整体成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.包管机，其特征在于，包括机架(1)、包管套筒(2)、热风装置(3)、第一包管皮带装置(4)、第二包管皮带装置(5)、驱动装置(6)、调节装置(7)和冷却装置(8)，所述包管套筒(2)设于机架(1)上，所述热风装置(3)与包管套筒(2)的内侧相对应，所述第一包管皮带装置(4)和第二包管皮带装置(5)均设于机架(1)上，且与包管套筒(2)的出口端相对应，所述第一包管皮带装置(4)包括第一包管皮带(41)，所述第二包管皮带装置(5)包括第二包管皮带(51)，所述第一包管皮带(41)和第二包管皮带(51)上下对应设置，所述第一包管皮带(41)与第二包管皮带(51)上分别设有第一凹槽(411)和第二凹槽(511)，所述第一凹槽(411)和第二凹槽(511)相对设置，所述第一包管皮带(41)和第二包管皮带(51)均与驱动装置(6)连接，所述驱动装置(6)和调节装置(7)均设于机架(1)上，所述调节装置(7)与第一包管皮带装置(4)连接，所述冷却装置(8)与包管套筒(2)的外壁相对应。

2.根据权利要求1所述的包管机，其特征在于，所述热风装置(3)包括风机(31)、加热管(32)和喷气嘴(33)，所述风机(31)设于机架(1)底部，所述加热管(32)与风机(31)连通，所述喷气嘴(33)的一端与加热管(32)相连通，所述喷气嘴(33)的另一端伸入到包管套筒(2)的入口端。

3.根据权利要求2所述的包管机，其特征在于，所述冷却装置(8)包括出水管(81)、回水装置(82)和储水箱(83)，所述出水管(81)的一端与储水箱(83)连通，另一端与包管套筒(2)相对应，所述回水装置(82)设于包管套筒(2)的下方，所述回水装置(82)与储水箱(83)相连通，所述储水箱(83)设于机架(1)顶部。

4.根据权利要求3所述的包管机，其特征在于，所述冷却装置(8)还包括水泵(84)，所述储水箱(83)位于包管套筒(2)的上方，所述储水箱(83)通过水泵(84)与回水装置(82)相连通。

5.根据权利要求4所述的包管机，其特征在于，所述回水装置(82)包括水槽(821)、回水管(822)和回水桶(823)，所述回水桶(823)设于机架(1)的一侧，所述回水桶(823)与储水箱(83)通过水泵(84)相连通，所述水槽(821)位于包管套筒(2)的下方，所述回水管(822)的一端与水槽(821)相连通，另一端与回水桶(823)相连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的包管机，其特征在于，所述第一包管皮带装置(4)还包括第一皮带轮(42)、第二皮带轮(43)、第一转轴(44)和第二转轴(45)，所述第一包管皮带(41)套设在第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43)上，所述第一转轴(44)的一端与第一皮带轮(42)连接，所述第二转轴(45)的一端与第二皮带轮(43)连接，另一端与驱动装置(6)连接。

7.根据权利要求6所述的包管机，其特征在于，所述第二包管皮带装置(5)还包括第三皮带轮(52)、第四皮带轮(53)、第三转轴(54)和第四转轴(55)，所述第二包管皮带(51)套设在第三皮带轮(52)和第四皮带轮(53)上，所述第三转轴(54)的一端与第二皮带轮(43)连接，所述第四转轴(55)的一端与第四皮带轮(53)连接，另一端与驱动装置(6)连接。

8.根据权利要求7所述的包管机，其特征在于，所述驱动装置(6)包括电机(61)、传动链条(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第三齿轮(65)和第四齿轮(66)，所述电机(61)设于机架(1)的底部，所述第一齿轮(63)与电机(61)的输出轴连接，第二齿轮(64)设于机架上，并位于第一齿轮(63)的一侧，所述第三齿轮(65)套设在第二转轴(45)的另一端，所述第四齿轮(66)套设在第四转轴(55)的另一端，所述传动链条(62)依次绕设在第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第三齿轮(65)和第四齿轮(66)上。

9.根据权利要求6所述的包管机，其特征在于，所述调节装置(7)包括安装板(71)、螺杆(72)、调节手柄(73)和调节板(74)，所述安装板(71)通过导柱(75)固定在机架(1)上，所述调节板(74)与螺杆(72)螺纹配合，所述螺杆(72)的一端与调节手柄(73)连接，另一端依次贯穿安装板(71)和调节板(74)后，与机架(1)连接，所述第一转轴(44)和第二转轴(45)均设于调节板(74)上。

10.根据权利要求9所述的包管机，其特征在于，所述包管套筒(2)为两个，所述第一包管皮带装置(4)、第二包管皮带装置(5)和调节装置(7)均设有两个。

Images