CN211125579U - 二极管生产用塑封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二极管生产用塑封设备，包括电动伸缩杆、风扇固定架、风扇电机、风扇固定板、第一软管，所述电动伸缩杆一侧所述风扇固定架。本实用新型利用风扇电机带动风扇叶轮转动和风冷降温管将空气冷却并吹向塑封好的二极管，对其进行快速的降温冷却防止发生粘粘，对热风机的进风口安装过滤网把空气中的尘埃过滤，防止尘埃落入到塑封原料上以免影响塑封质量，利用热风机吹出的热风将塑封原料进行加热，并利用冷却的塑封压板对二极管和塑封原料进行按压塑封，可以使塑封压板和塑封原料快速的脱离加快塑封效率。

Description

二极管生产用塑封设备

技术领域

本实用新型涉及半导体领域，特别是涉及二极管生产用塑封设备。

背景技术

传统的塑封装置没有除尘的功能，为了保证塑封过程中不进入尘埃，会将整个塑封环境进行无尘化处理，这样的处理成本较高而且这种无尘处理也会伴随有多多少少的尘埃落入塑封过程中，而且传统的塑封装置都是利用加热板对塑封原料进行加热并利用按压板进行按压塑封，在这个按压完成后需要利用风机对按压板和塑封原料进行冷却才能提起按压板，冷却降温需要一定时间所以这的塑封就增加了塑封的时间降低了塑封效率，而且如果二极管和塑封原料的温度未降低至常温很容易发生粘粘，这样就使影响塑封质量；针对以上传统塑封设备的问题，特提出本实用新型予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供二极管生产用塑封设备，本实用新型利用风扇电机带动风扇叶轮转动和风冷降温管将空气冷却并吹向塑封好的二极管，对其进行快速的降温冷却防止发生粘粘，对热风机的进风口安装过滤网把空气中的尘埃过滤，防止尘埃落入到塑封原料上以免影响塑封质量，利用热风机吹出的热风将塑封原料进行加热，并利用冷却的塑封压板对二极管和塑封原料进行按压塑封，可以使塑封压板和塑封原料快速的脱离加快塑封效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

二极管生产用塑封设备，包括电动伸缩杆、风扇固定架、风扇电机、风扇固定板、第一软管，所述电动伸缩杆一侧所述风扇固定架，所述风扇固定架中心设置有所述风扇电机，所述风扇电机转动部外侧设置有风扇叶轮，所述风扇叶轮下方设置有风冷降温管，所述风扇固定架下方设置有风扇固定板，所述风扇固定板的另一端安装在塑封箱的一侧，所述风扇固定架和所述塑封箱的连接处设置有所述第一软管，所述风冷降温管另一端的进水口与所述第一软管一端的出水口相连接，所述电动伸缩杆另一侧设置有第二软管，所述第二软管另一侧设置有热风机，所述热风机进风口设置有过滤网，所述热风机后方设置有热风电机，所述热风机内部设置有热风叶轮，所述热风机出风口内设置有发热丝，所述热风机出风口下端设置有热风箱，所述热风箱下方设置有热风孔板，所述电动伸缩杆伸缩部安装在塑封压板的顶部，所述第一软管另一端进水口和所述第二软管下端的出水口均安装在所述塑封压板的两端位置，所述塑封压板下方设置有传送带，所述传送带内侧设置有三个传送轮，每个所述传送轮中心均设置有传送轴，三个所述传送轴的前后两端分别安装在传送固定板上，所述塑封箱的前方且在中间位置的所述传送轴前端设置有传送电机，所述塑封箱下方设置有支撑架。

进一步设置：所述电动伸缩杆与所述塑封箱通过螺栓连接，所述风扇固定板与所述塑封箱通过焊接连接。

如此设置，将所述电动伸缩杆安装固定在所述塑封箱的顶部，提高所述风扇固定板和所述塑封箱的连接强度。

进一步设置：所述第一软管和所述第二软管与所述塑封压板的两端通过喉箍连接。

如此设置，方便所述第一软管和所述第二软管的定期更换。

进一步设置：所述热风机与所述过滤网通过卡槽连接。

如此设置，可以将所述过滤网进行快速的安装和更换。

进一步设置：所述热风机与所述塑封箱通过螺栓连接。

如此设置，将所述热风机安装固定在所述塑封箱的顶部。

进一步设置：所述热风箱与所述热风孔板通过焊接连接。

如此设置，将所述热风孔板固定在所述热风箱的下端。

进一步设置：所述传送固定板与所述传送轴通过轴承连接。

如此设置，让所述传送轴可以在所述传送固定板上转动。

进一步设置：所述传送电机与所述塑封箱通过螺栓连接。

如此设置，使所述传送电机固定在所述塑封箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用风扇电机带动风扇叶轮转动和风冷降温管将空气冷却并吹向塑封好的二极管，对其进行快速的降温冷却防止发生粘粘；

2、对热风机的进风口安装过滤网把空气中的尘埃过滤，防止尘埃落入到塑封原料上以免影响塑封质量；

3、利用热风机吹出的热风将塑封原料进行加热，并利用冷却的塑封压板对二极管和塑封原料进行按压塑封，可以使塑封压板和塑封原料快速的脱离加快塑封效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述二极管生产用塑封设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述二极管生产用塑封设备的俯视图；

图3是本实用新型所述二极管生产用塑封设备风扇固定架的局部剖视图；

图4是本实用新型所述二极管生产用塑封设备热风机的局部剖视图；

图5是本实用新型所述二极管生产用塑封设备塑封箱的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、电动伸缩杆；2、风扇固定架；3、风扇电机；4、风扇固定板；5、第一软管；6、第二软管；7、热风机；8、过滤网；9、塑封箱；10、传送电机；11、传送固定板；12、传送带；13、传送轴；14、传送轮；15、支撑架；16、风冷降温管；17、塑封压板；18、发热丝；19、热风电机；20、热风箱；21、热风孔板；22、热风叶轮；23、风扇叶轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，二极管生产用塑封设备，包括电动伸缩杆1、风扇固定架2、风扇电机3、风扇固定板4、第一软管5，电动伸缩杆1一侧风扇固定架2，电动伸缩杆1的作用是通过其伸缩部带动塑封压板17进行上下移动，风扇固定架2中心设置有风扇电机3，风扇电机3转动部外侧设置有风扇叶轮23，风扇叶轮23下方设置有风冷降温管16，风冷降温管16的作用是通过冷却水和风扇叶轮23的转动将塑封完成的二极管降温，风扇固定架2下方设置有风扇固定板 4，风扇固定板4的另一端安装在塑封箱9的一侧，风扇固定架2和塑封箱9的连接处设置有第一软管5，风冷降温管16另一端的进水口与第一软管5一端的出水口相连接，电动伸缩杆1另一侧设置有第二软管6，第二软管6的作用是冷却水从此处进入进行冷却循环，第二软管6另一侧设置有热风机7，热风机7进风口设置有过滤网8，热风机7后方设置有热风电机19，热风机7的作用是通过吹出的热风将塑封运料进行加热，热风机7内部设置有热风叶轮22，热风机 7出风口内设置有发热丝18，热风机7出风口下端设置有热风箱20，热风箱20 下方设置有热风孔板21，电动伸缩杆1伸缩部安装在塑封压板17的顶部，第一软管5另一端进水口和第二软管6下端的出水口均安装在塑封压板17的两端位置，塑封压板17下方设置有传送带12，传送带12的作用是带动二极管和塑封原料移动，传送带12内侧设置有三个传送轮14，每个传送轮14中心均设置有传送轴13，三个传送轴13的前后两端分别安装在传送固定板11上，塑封箱9 的前方且在中间位置的传送轴13前端设置有传送电机10，塑封箱9下方设置有支撑架15。

工作原理：在使用前需要先从第二软管6处通入冷却水，使冷却水沿着第二软管6进入到塑封压板17内，并从塑封压板17的一端流入到第一软管5内，再从第一软管5的一端流入到风冷降温管16的另一端进而从风冷降温管16位于风扇固定架2前端的出水口流出，通过这样的水循环将塑封压板17的温度和风扇叶轮23吹出风的温度降低，等这些准备工作做好后，启动传送电机10和热风电机19电源，利用传送电机10带动传送轴13转动，在传送轴13的转动下也带动传送轮14进行转动，通过传送轮14的转动将带动传送带12开始移动，与此同时热风电机19带动热风叶轮22转动，将空气从过滤网8处抽至热风箱 20内，并把热风箱20内的空气从热风孔板21的孔洞内吹出并吹向二极管和塑封原料上，在空气进入到热风箱20前利用发热丝18发热将空气进行加热至一定温度，在这个温度下可以将塑封原料软化方便下一步的按压塑封，当软化后的塑封原料和二极管移动到塑封压板17的下方时，通过电动伸缩杆1活动部的伸长带动塑封压板17将二极管和塑封原料进行按压塑封，因为塑封压板17内通过冷却水，所以在提起塑封压板17过程中塑封原料不会与塑封压板17发生粘粘，因此在塑封按压结束后即可迅速的提起塑封压板17，此时二极管和塑封原料会随着传送带12的转动移动到风扇叶轮23的下方，通过风扇电机3的转动带动空气通过风冷降温管16时，此时的空气温度会降低并吹向塑封好的二极管将其进行迅速的冷却至常温，方便人工进行收集处理；在塑封过程中，因为热风机7的进风口有过滤网8所以进入到塑封箱9内的空气中不含有尘埃，而热风机7一直是向塑封箱9内送风，故此塑封箱9内的空气压强比外界高，所以空气是从塑封箱9向外流动，即便是传送带12、二极管和塑封原料上有尘埃也会被吹走，故此在塑封箱9内形成一个无尘环境。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

电动伸缩杆1与塑封箱9通过螺栓连接，风扇固定板4与塑封箱9通过焊接连接，将电动伸缩杆1安装固定在塑封箱9的顶部，提高风扇固定板4和塑封箱9的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.二极管生产用塑封设备，其特征在于：包括电动伸缩杆(1)、风扇固定架(2)、风扇电机(3)、风扇固定板(4)、第一软管(5)，所述电动伸缩杆(1)一侧所述风扇固定架(2)，所述风扇固定架(2)中心设置有所述风扇电机(3)，所述风扇电机(3)转动部外侧设置有风扇叶轮(23)，所述风扇叶轮(23)下方设置有风冷降温管(16)，所述风扇固定架(2)下方设置有风扇固定板(4)，所述风扇固定板(4)的另一端安装在塑封箱(9)的一侧，所述风扇固定架(2)和所述塑封箱(9)的连接处设置有所述第一软管(5)，所述风冷降温管(16)另一端的进水口与所述第一软管(5)一端的出水口相连接，所述电动伸缩杆(1)另一侧设置有第二软管(6)，所述第二软管(6)另一侧设置有热风机(7)，所述热风机(7)进风口设置有过滤网(8)，所述热风机(7)后方设置有热风电机(19)，所述热风机(7)内部设置有热风叶轮(22)，所述热风机(7)出风口内设置有发热丝(18)，所述热风机(7)出风口下端设置有热风箱(20)，所述热风箱(20)下方设置有热风孔板(21)，所述电动伸缩杆(1)伸缩部安装在塑封压板(17)的顶部，所述第一软管(5)另一端进水口和所述第二软管(6)下端的出水口均安装在所述塑封压板(17)的两端位置，所述塑封压板(17)下方设置有传送带(12)，所述传送带(12)内侧设置有三个传送轮(14)，每个所述传送轮(14)中心均设置有传送轴(13)，三个所述传送轴(13)的前后两端分别安装在传送固定板(11)上，所述塑封箱(9)的前方且在中间位置的所述传送轴(13)前端设置有传送电机(10)，所述塑封箱(9)下方设置有支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)与所述塑封箱(9)通过螺栓连接，所述风扇固定板(4)与所述塑封箱(9)通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述第一软管(5)和所述第二软管(6)与所述塑封压板(17)的两端通过喉箍连接。

4.根据权利要求3所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述热风机(7)与所述过滤网(8)通过卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述热风机(7)与所述塑封箱(9)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述热风箱(20)与所述热风孔板(21)通过焊接连接。

7.根据权利要求6所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述传送固定板(11)与所述传送轴(13)通过轴承连接。

8.根据权利要求7所述的二极管生产用塑封设备，其特征在于：所述传送电机(10)与所述塑封箱(9)通过螺栓连接。

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