CN220864725U - 一种隔热条挤出模头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔热条挤出模头冷却装置，包括变频器、冷却水箱、电机、泵体、散热器以及散热风扇，冷却水箱与泵体的进水口通过第一管路连接，泵体的出水口与挤出模头的冷却水进口通过第二管路连接，挤出模头的冷却水出口与散热器的进口通过第三管路连接，散热器的出口与冷却水箱通过第四管路连接，靠近散热器设有散热风扇，电机通过传动轴与泵体动力连接，传动轴与散热风扇动力连接，变频器与挤出机的主控装置电连接，变频器与电机电连接。本实用新型具有可依据橡胶条挤出机设定的工作温度来自动控制冷却强度，继而保证挤出模头温度处于合适区间，保证制品质量的特点，其主要用于橡胶条挤出机的冷却。

Description

一种隔热条挤出模头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶条挤出机技术领域，具体的说是一种隔热条挤出模头冷却装置。

背景技术

橡胶隔热条主要起到密封、隔热的功能，而目前橡胶隔热条的一般通过橡胶条挤出机制作，即挤出机通过将橡胶原料加热塑化后，再通过挤出模头将塑化的橡胶挤压成型，目前的挤出模头内部则设有冷却水道，挤出模头上与冷却水道连通的设有冷却水进口以及冷却水出口，橡胶条挤出机中设有主控装置(一般为PLC控制器)，主控装置用于实现橡胶条挤出机的整体工作控制，并且橡胶条挤出机一般设有与主控装置信号连接的设定面板，通过设定面板可设定橡胶条挤出机的工作温度，而主控装置在接收到设定信号后，可依据信号控制橡胶条挤出机工作；

而为避免挤出模头的温度较高，一般会通过冷却装置对其进行冷却，但是目前的冷却装置无法依据挤出机所设定的工作温度来自动控制冷却强度，即当挤出机设定工作温度较高时，冷却装置的冷却可能会无法达到需求，使得挤出模头温度较高，继而造成挤出物的稳定性差，还会引起泡料、产品出现气泡、发黄等弊端，而挤出机设定工作温度较低时，冷却装置又可能会使得挤出模头的温度较低，继而造成原料塑化不良，模头压力上升，产品表面较为粗糙，甚至还会使得挤出机背压增大，设备负荷加大，因此，基于上述缺陷，提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可依据橡胶条挤出机设定的工作温度来自动控制冷却强度，继而保证挤出模头温度处于合适区间，保证制品质量的挤出模头冷却装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：隔热条挤出模头冷却装置，包括变频器、冷却水箱、电机、泵体、散热器以及散热风扇，所述冷却水箱与所述泵体的进水口通过第一管路连接，所述泵体的出水口与挤出模头的冷却水进口通过第二管路连接，挤出模头的冷却水出口与所述散热器的进口通过第三管路连接，所述散热器的出口与所述冷却水箱通过第四管路连接，靠近所述散热器设有所述散热风扇，所述电机通过传动轴与所述泵体动力连接，所述传动轴与所述散热风扇动力连接，所述变频器与挤出机的主控装置电连接，所述变频器与所述电机电连接。

在上述技术方案中，所述散热器包括散热管路以及固定连接在所述散热管路上的散热翅片，所述第二管路、第三管路与所述散热管路连接。

在上述技术方案中，所述散热风扇包括风扇支架以及转动连接在所述风扇支架上的扇叶，所述扇叶上固定连接有动力轴。

在上述技术方案中，所述散热风扇设有两组，两组所述散热风扇的动力轴之间通过第一传动件实现动力连接。

在上述技术方案中，所述传动轴与其中一组所述动力轴之间通过第二传动件实现动力连接。

在上述技术方案中，所述第一传动件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及第一传动皮带，其中一组所述散热风扇的动力轴上固定连接有第一皮带轮，另一组所述散热风扇的动力轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过所述第一传动皮带连接。

在上述技术方案中，所述第二传动件包括第三皮带轮、第四皮带轮以及第二传动皮带，所述传动轴上固定连接有所述第三皮带轮，其中一组所述动力轴上固定连接有所述第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过所述第二传动皮带连接。

在上述技术方案中，还包括承载部件，所述冷却水箱、泵体、电机、散热风扇以及散热器均固定连接在所述承载部件上。

区别于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过橡胶条挤出机的设置面板可设置橡胶条挤出机的工作温度，而主控装置可接收到设定温度信号后控制橡胶条挤出机的工作温度，而主控装置还可依据设定的温度控制变频器，使得变频器控制电机的转速，而电机转速不同便使得泵体所产生的泵力大小不同，即使得冷却水的流速不同，也就使得对挤出模头的冷却效率不同，继而也使得散热风扇的转速不同，这样的冷却装置可依据橡胶条挤出机的设定温度来自动控制对挤出模头的冷却强度，从而使得挤出模头的温度始终处于合适区间，继而保证橡胶条挤出机的制品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型再一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中电机控制结构示意图。

图中：1变频器、2冷却水箱、3电机、4泵体、5散热器、6散热风扇、7第一管路、8挤出模头、9第二管路、10第三管路、11第四管路、12传动轴、13散热管路、14散热翅片、15风扇支架、16扇叶、17动力轴、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20第一传动皮带、21第三皮带轮、22第四皮带轮、23第二传动皮带、24承载部件、25主控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，隔热条挤出模头冷却装置，包括变频器1、冷却水箱2、电机3、泵体4、散热器5以及散热风扇6，冷却水箱2与泵体4的进水口通过第一管路7连接，泵体4的出水口与挤出模头8上的冷却水进口通过第二管路9连接，挤出模头8上的冷却水出口则与散热器5的进口通过第三管路10连接，散热器5的出口与冷却水箱2通过第四管路11连接，靠近散热器5设有散热风扇6，电机3通过传动轴12与泵体4动力连接，传动轴12与散热风扇6动力连接，主控装置25与变频器1电连接，变频器1与电机3电连接，这样通过橡胶条挤出机的设置面板可设置橡胶条挤出机的工作温度，而主控装置25可接收到设定温度信号后控制橡胶条挤出机的工作温度，而主控装置25还可依据设定的温度控制变频器1，使得变频器1控制电机3的转速，而电机3转速不同便使得泵体4所产生的泵力大小不同，即使得冷却水的流速不同，也就使得对挤出模头8的冷却效率不同，继而也使得散热风扇6的转速不同，这样的冷却装置可依据橡胶条挤出机的设定温度来自动控制对挤出模头8的冷却强度，从而使得挤出模头8的温度始终处于合适区间，继而保证橡胶条挤出机的制品质量，并且通过散热风扇6可加快散热器5的散热效率，从而使得从挤出模头8排出的冷却水可通过散热器5散热后再次流至冷却水箱2内，而散热风扇6与电机3相匹配，即当电机3转速高时，散热风扇6的转速也高，对散热器5的散热效率高，当电机3转速低时，散热风扇6的转速也低，对扇热器的散热效率低，这样可充分利用电机3的动力，并且可依据冷却效果自动调节对散热器5的散热效率，效果优异。

本实施例中，散热器5包括散热管路13以及固定连接在散热管路13上的散热翅片14，第二管路9、第三管路10与散热管路13连接，即从挤出模头8的冷却水可流入散热管路13内，通过扇热翅片加大散热面积，从而保证冷却水快速降温，实现冷却水的循环使用。

本实施例中，散热风扇6包括风扇支架15以及转动连接在风扇支架15上的扇叶16，扇叶16上固定连接有动力轴17，为保证对散热器5的散热效果，这里的散热风扇6设有两组，而两组散热风扇6的动力轴17之间通过第一传动件实现动力连接。同时上述的传动轴12与其中一组动力轴17之间通过第二传动件实现动力连接，这样通过电机3便可同时带动两组扇热风扇工作，在具体的说，上述的第一传动件包括第一皮带轮18、第二皮带轮19以及第一传动皮带20，其中一组散热风扇6的动力轴17上固定连接有第一皮带轮18，另一组散热风扇6的动力轴17上固定连接有第二皮带轮19，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过第一传动皮带20连接；

而上述的第二传动件则包括第三皮带轮21、第四皮带轮22以及第二传动皮带23，传动轴12上固定连接有第三皮带轮21，其中一组动力轴17上固定连接有第四皮带轮22，第三皮带轮21与第四皮带轮22之间通过第二传动皮带23连接。

本实施例中，还包括承载部件24，冷却水箱2、泵体4、电机3、散热风扇6以及散热器5均固定连接在承载部件24上，即通过承载部件24实现冷却装置的安装，这里的承载部件24可选用机架或箱体，当采用箱体时需要注意预留散热器5的散热口，而变频器1则可固定安装在橡胶条挤出机的控制箱内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：包括变频器(1)、冷却水箱(2)、电机(3)、泵体(4)、散热器(5)以及散热风扇(6)，所述冷却水箱(2)与所述泵体(4)的进水口通过第一管路(7)连接，所述泵体(4)的出水口与挤出模头(8)的冷却水进口通过第二管路(9)连接，挤出模头(8)的冷却水出口与所述散热器(5)的进口通过第三管路(10)连接，所述散热器(5)的出口与所述冷却水箱(2)通过第四管路(11)连接，靠近所述散热器(5)设有所述散热风扇(6)，所述电机(3)通过传动轴(12)与所述泵体(4)动力连接，所述传动轴(12)与所述散热风扇(6)动力连接，所述变频器(1)与挤出机的主控装置(25)电连接，所述变频器(1)与所述电机(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述散热器(5)包括散热管路(13)以及固定连接在所述散热管路(13)上的散热翅片(14)，所述第二管路(9)、第三管路(10)与所述散热管路(13)连接。

3.根据权利要求1所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述散热风扇(6)包括风扇支架(15)以及转动连接在所述风扇支架(15)上的扇叶(16)，所述扇叶(16)上固定连接有动力轴(17)。

4.根据权利要求3所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述散热风扇(6)设有两组，两组所述散热风扇(6)的动力轴(17)之间通过第一传动件实现动力连接。

5.根据权利要求4所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述传动轴(12)与其中一组所述动力轴(17)之间通过第二传动件实现动力连接。

6.根据权利要求4所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述第一传动件包括第一皮带轮(18)、第二皮带轮(19)以及第一传动皮带(20)，其中一组所述散热风扇(6)的动力轴(17)上固定连接有第一皮带轮(18)，另一组所述散热风扇(6)的动力轴(17)上固定连接有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(18)与所述第二皮带轮(19)之间通过所述第一传动皮带(20)连接。

7.根据权利要求5所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：所述第二传动件包括第三皮带轮(21)、第四皮带轮(22)以及第二传动皮带(23)，所述传动轴(12)上固定连接有所述第三皮带轮(21)，其中一组所述动力轴(17)上固定连接有所述第四皮带轮(22)，所述第三皮带轮(21)与所述第四皮带轮(22)之间通过所述第二传动皮带(23)连接。

8.根据权利要求1所述的隔热条挤出模头冷却装置，其特征在于：还包括承载部件(24)，所述冷却水箱(2)、泵体(4)、电机(3)、散热风扇(6)以及散热器(5)均固定连接在所述承载部件(24)上。