CN215921061U - 一种吹膜机的薄膜冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，涉及吹膜装置技术领域，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的顶部设置有连接平台，所述连接平台的上表面设置有降温机构，所述连接平台的上表面设置有除静电控器构，所述降温机构包括有固定板一，所述固定板一的外表面固定连接于连接平台的上表面。本实用新型通过采用连接进水管、进水管、降温滚筒和冷却泵之间的配合，首先通过冷却泵将冷却水经进水管、进水支管，输送至连接进水管，并配合降温滚筒为吹出的薄膜降温，吸收热量后的冷却液经出水支管、出水管导入至冷却泵，进行冷却，避免薄膜冷却不彻底，出现粘连和褶皱的问题，保障薄膜的生产质量，提高装置的使用效率。

Description

一种吹膜机的薄膜冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜冷却成型装置，涉及吹膜装置技术领域，具体涉及一种吹膜机的薄膜冷却成型装置。

背景技术

吹膜机是用于将塑料加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，吹膜机可用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业覆盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的吹膜机在使用时，由于对产生的薄膜冷却不彻底，薄膜之间会出现粘连，产生褶皱，导致薄膜的生产质量降低，装置的使用效率降低的问题；

2、现有的吹膜机在使用时，由于经过高温和高速风吹，薄膜表面会携带大量静电，会吸附大量灰尘，薄膜之间也会出现粘连，导致薄膜质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其中一种目的是为了具备给薄膜降温的能力，解决薄膜之间出现粘连，产生褶皱，导致薄膜的生产质量降低，装置的使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决薄膜表面携带大量静电，吸附灰尘的问题，以达到提高薄膜的生产质量效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的顶部设置有连接平台，所述连接平台的上表面设置有降温机构，所述连接平台的上表面设置有除静电控器构。

所述降温机构包括有固定板一，所述固定板一的外表面固定连接于连接平台的上表面，所述固定板一的一侧设置有降温滚筒。

所述除静电控器构包括有固定板二，所述固定板二的外表面固定连接于连接平台的上表面，所述固定板二的一侧设置有离子风棒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板一的外表面上固定连接有旋转轴，所述固定板一的外表面上固定安装有动力装置一，所述动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，所述旋转轴的外表面转动连接有连接进水管。

采用上述技术方案，该方案中的固定板一、旋转轴、动力装置一和进水管固体配合，通过旋转轴带动进水管转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温滚筒固定连接于连接进水管的外表面上，所述连接进水管的一端固定连接有出水支管，所述连接进水管的另一端固定连接有进水支管。

采用上述技术方案，该方案中的降温滚筒、进水管、出水支管和进水支管共同配合，通过进水管的转动带动降温滚筒的转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出水支管的外表面上固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有冷却泵，所述进水支管的外表面上固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接于冷却泵的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的出水管、冷却泵和进水管共同配合，对冷却水进行循环利用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的外表面上固定连接有转动轴，所述固定板二的上表面固定安装有动力装置二，所述动力装置二的输出轴固定连接于转动轴的外表面上，所述转动轴的外表面上转动连接有除静电滚筒。

采用上述技术方案，该方案中的转动轴、动力装置二和除静电滚筒共同配合，通过转动轴二带动除静电滚筒转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的外表面上固定连接有进风管，所述进风管的外表面上固定连接有离子风棒，所述固定板二的外表面上固定安装有电控器，所述电控器的输出端固定连接于离子风棒的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的进风管、离子风棒和电控器共同配合，通过离子风棒产生大量的正负电荷，中和静电。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述离子风棒的外表面上开设有扩散口，所述扩散口的内壁上固定连接有扩散套筒，所述进风管的内部设置有进风扇。

采用上述技术方案，该方案中的扩散口、扩散套筒和进风扇共同配合，将离子风棒产生的正负电荷吹出并扩散。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，采用连接进水管、进水管、降温滚筒和冷却泵之间的配合，首先通过冷却泵将冷却水经进水管、进水支管，输送至连接进水管，并配合降温滚筒为吹出的薄膜降温，吸收热量后的冷却液经出水支管、出水管导入至冷却泵，进行冷却，避免薄膜冷却不彻底，出现粘连和褶皱的问题，保障薄膜的生产质量，提高装置的使用效率。

2、本实用新型提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，采用除静电滚筒、进风管、离子风棒和扩散套筒之间的配合，首先通过离子风棒产生大量正负电荷，再配合进风管，将正负电荷经扩散套筒吹出，中和薄膜表面携带的静电，避免薄膜吸附灰尘，出现粘连的问题，保证薄膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构降温机构的立体剖面示意图；

图3为本实用新型的结构除静电控器构的立体剖面示意图；

图4为本实用新型的结构降温滚筒的剖面示意图；

图5为本实用新型的结构进水支管的立体剖面示意图。

图中：1、吹膜机主体；11、连接平台；

2、降温机构；21、固定板一；22、连接进水管；23、进水管；24、降温滚筒；25、冷却泵；26、出水支管；27、出水管；28、进水支管；

3、除静电控器构；31、固定板二；32、转动轴；33、除静电滚筒；34、进风管；35、离子风棒；36、扩散套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1的顶部设置有连接平台11，连接平台11的上表面设置有降温机构2，连接平台11的上表面设置有除静电控器构3，降温机构2包括有固定板一21，固定板一21的外表面固定连接于连接平台11的上表面，固定板一21的一侧设置有降温滚筒24，除静电控器构3包括有固定板二31，固定板二31的外表面固定连接于连接平台11的上表面，固定板二31的一侧设置有离子风棒35，固定板一21的外表面上固定连接有旋转轴，固定板一21的外表面上固定安装有动力装置一，动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，旋转轴的外表面转动连接有连接进水管22，首先通过动力装置一带动旋转轴转动，再通过旋转轴带动连接进水管22转动，降温滚筒24固定连接于连接进水管22的外表面上，连接进水管22的一端固定连接有出水支管26，连接进水管22的另一端固定连接有进水支管28，连接进水管22与降温滚筒24固定连接，所以连接进水管22转动时，也会带动降温滚筒24转动，再通过进水支管28和出水支管26的配合，让冷却水通过降温滚筒24，给薄膜降温。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，出水支管26的外表面上固定连接有出水管27，出水管27的一端固定连接有冷却泵25，进水支管28的外表面上固定连接有进水管23，进水管23的一端固定连接于冷却泵25的外表面上，吸收热量后的冷却水经出水管27被导入至冷却泵25，经冷却泵25冷却之后的冷却液再经过进水管23和进水支管28流回至连接进水管22中，固定板二31的外表面上固定连接有转动轴32，固定板二31的上表面固定安装有动力装置二，动力装置二的输出轴固定连接于转动轴32的外表面上，转动轴32的外表面上转动连接有除静电滚筒33，首先通过动力装置二为转动轴32提供动力，再通过转动轴32带动除静电滚筒33转动。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定板二31的外表面上固定连接有进风管34，进风管34的外表面上固定连接有离子风棒35，固定板二31的外表面上固定安装有电控器，电控器的输出端固定连接于离子风棒35的外表面上，首先通过离子风棒35产生大量的正负电荷，再通过进风管34吹风，将这些正负电荷吹出，与薄膜表面上携带的静电中和，离子风棒35的外表面上开设有扩散口，扩散口的内壁上固定连接有扩散套筒36，进风管34的内部设置有进风扇，通过进风管34内部上设置的进风扇可以吹出流速较快的风，再配合扩散套筒36，经离子风棒35产生的正负电荷大量吹出。

下面具体说一下该吹膜机的薄膜冷却成型装置的工作原理。

如图1-5所示，首先启动吹膜机主体1，吹出初步成型的薄膜，通过冷却泵25的作用，将冷却水经进水管23、进水支管28输送至连接进水管22，再配合降温滚筒24的转动，将吹出的薄膜冷却、定型，吸收热量之后的冷却液，经出水支管26和出水管27，流回至冷却泵25，重新冷却，循环利用，避免薄膜冷却不彻底，出现粘连和褶皱的问题，首先离子风棒35通电后，产生大量的正负电荷，配合进风扇和进风管34，将正负电荷经扩散套筒36吹出，中和薄膜表面上携带的静电，再配合除静电滚筒33，尽可能去除薄膜表面携带的静电。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括吹膜机主体(1)，所述吹膜机主体(1)的顶部设置有连接平台(11)，其特征在于：所述连接平台(11)的上表面设置有降温机构(2)，所述连接平台(11)的上表面设置有除静电控器构(3)；

所述降温机构(2)包括有固定板一(21)，所述固定板一(21)的外表面固定连接于连接平台(11)的上表面，所述固定板一(21)的一侧设置有降温滚筒(24)；

所述除静电控器构(3)包括有固定板二(31)，所述固定板二(31)的外表面固定连接于连接平台(11)的上表面，所述固定板二(31)的一侧设置有离子风棒(35)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述固定板一(21)的外表面上固定连接有旋转轴，所述固定板一(21)的外表面上固定安装有动力装置一，所述动力装置一的输出轴固定连接于旋转轴的外表面上，所述旋转轴的外表面转动连接有连接进水管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述降温滚筒(24)固定连接于连接进水管(22)的外表面上，所述连接进水管(22)的一端固定连接有出水支管(26)，所述连接进水管(22)的另一端固定连接有进水支管(28)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述出水支管(26)的外表面上固定连接有出水管(27)，所述出水管(27)的一端固定连接有冷却泵(25)，所述进水支管(28)的外表面上固定连接有进水管(23)，所述进水管(23)的一端固定连接于冷却泵(25)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述固定板二(31)的外表面上固定连接有转动轴(32)，所述固定板二(31)的上表面固定安装有动力装置二，所述动力装置二的输出轴固定连接于转动轴(32)的外表面上，所述转动轴(32)的外表面上转动连接有除静电滚筒(33)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述固定板二(31)的外表面上固定连接有进风管(34)，所述进风管(34)的外表面上固定连接有离子风棒(35)，所述固定板二(31)的外表面上固定安装有电控器，所述电控器的输出端固定连接于离子风棒(35)的外表面上。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述离子风棒(35)的外表面上开设有扩散口，所述扩散口的内壁上固定连接有扩散套筒(36)，所述进风管(34)的内部设置有进风扇。

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