CN211689164U - 一种螺栓加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工用退火装置,属于螺栓加工技术领域，包括机架，所述机架的底部两侧设置有支撑腿，所述支撑腿相邻两侧之间设置有第二鼓风机，所述机架的顶部一侧设置有第一鼓风机，本实用新型通过设置吸尘器、吸尘罩、电动伸缩杆和毛刷，利用电动伸缩杆进行电动伸缩，带动电动伸缩杆一侧连接的毛刷，对上下端进行清扫，再利用吸尘器产生的吸力，将清扫的灰尘吸走，防止炉体内的灰尘对螺栓退火产生影响，又设置预热组件，利用排风扇叶片的转动，将炉体内的热气导出，导出的热气流再经过抽风罩和输风管，最终导入喷嘴处，对取放杆本体上的原料进行预热处理，极大的提高了能源利用率。

Description

一种螺栓加工用退火装置

技术领域

本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓加工用退火装置。

背景技术

螺栓要经过热压盘条、球化退火、机械除磷、酸洗、冷拔、冷锻成型螺纹加工等加工步骤才能成型，其中退火是非常重要的一步，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有技术存在以下问题：目前，部分螺栓退火装置存在一些不足之处，例如退火装置内的热能得不到科学的利用就被排出，能源利用率低下；不方便对炉体里进行清洁。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺栓加工用退火装置，具有能源利用率高、清洁便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用退火装置，包括机架，所述机架的底部两侧设置有支撑腿，所述支撑腿相邻两侧之间设置有第二鼓风机，所述机架的顶部一侧设置有第一鼓风机，所述机架的顶部另一侧设置有取放杆本体，所述第一鼓风机与取放杆本体之间设置有炉体，所述炉体内部的底端和顶端均设置有电加热管，所述炉体的顶端内部设置有预热组件，所述炉体内部的上下两端设置有辅助筒，所述炉体内部中间设置有放置轴，所述放置轴的一侧设置有转轴，所述转轴远离放置轴的一端外表面设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮靠近炉体的一侧设置有电机，所述炉体靠近电机的一侧下端设置有吸尘器，所述吸尘器靠近炉体的一侧连接有吸尘罩，所述炉体远离电机的一侧上下两端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有毛刷。

优选的，所述预热组件包括空腔、隔热层、抽风扇、抽风罩、输风管和喷嘴，其中，所述空腔底部中间设置有抽风扇，所述抽风扇的两侧设置有隔热层，所述抽风扇的顶部设置有抽风罩，所述抽风罩的顶端设置有输风管，所述输风管远离抽风罩的一端设置有喷嘴。

优选的，所述第二鼓风机靠近炉体的一侧设置有连管，所述辅助筒外表面设有若干辅助气孔。

优选的，所述放置轴的两侧设置有限位环，所述放置轴的内部设置有矩形空腔，所述放置轴的侧部设置有若干出气孔。

优选的，所述隔热层中采用多晶莫来石质纤维材料，所述抽风扇的直径与抽风罩的直径大小相等。

优选的，所述抽风罩和喷嘴与输风管之间均通过螺纹配合，所述输风管靠近喷嘴的一端设置有调速阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置吸尘器、吸尘罩、电动伸缩杆和毛刷，利用电动伸缩杆进行电动伸缩，带动电动伸缩杆一侧连接的毛刷，对上下端进行清扫，再利用吸尘器产生的吸力，将清扫的灰尘吸走，防止炉体内的灰尘对螺栓退火产生影响。

2、本实用新型通过设置预热组件，利用排风扇叶片的转动，将炉体内的热气导出，导出的热气流再经过抽风罩和输风管，最终导入喷嘴处，对取放杆本体上的原料进行预热处理，极大的提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热组件结构示意图；

图中：1、炉体；2、转轴；3、从动轮；4、电机；5、主动轮；6、吸尘器； 7、第一鼓风机；8、机架；9、吸尘罩；10、毛刷；11、第二鼓风机；12、电加热管；13、电动伸缩杆；14、取放杆本体；15、支撑腿；16、辅助筒；17、放置轴；18、预热组件；181、空腔；182、隔热层；183、排风扇；184、抽风罩； 185、输风管；186、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种螺栓加工用退火装置，包括机架8，机架8的底部两侧设置有支撑腿15，支撑腿15相邻两侧之间设置有第二鼓风机11，机架8的顶部一侧设置有第一鼓风机7，机架8的顶部另一侧设置有取放杆本体14，第一鼓风机7与取放杆本体14之间设置有炉体1，炉体1内部的底端和顶端均设置有电加热管12，炉体1的顶端内部设置有预热组件18，炉体1内部的上下两端设置有辅助筒16，为了能对炉体1内的气流进行导流，第二鼓风机11靠近炉体1的一侧设置有连管，辅助筒16外表面设有若干辅助气孔；炉体1内部中间设置有放置轴17，为了使炉体1内均匀升温或降温，放置轴17的两侧设置有限位环，放置轴17的内部设置有矩形空腔，放置轴17的侧部设置有若干出气孔；放置轴17的一侧设置有转轴2，转轴2远离放置轴17的一端外表面设置有从动轮3，从动轮3的一侧设置有主动轮5，主动轮5靠近炉体1的一侧设置有电机4，炉体1靠近电机4的一侧下端设置有吸尘器6，吸尘器6靠近炉体1的一侧连接有吸尘罩9，炉体1远离电机4的一侧上下两端设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端连接有毛刷10。

预热组件18包括空腔181、隔热层182、排风扇183、抽风罩184、输风管 185和喷嘴186，其中，空腔181底部中间设置有排风扇183，排风扇183的两侧设置有隔热层182，排风扇183的顶部设置有抽风罩184，为了保证抽风机的正常工作，并且将炉体1内的热气流导入喷嘴186处，隔热层182中采用多晶莫来石质纤维材料，排风扇183的直径与抽风罩184的直径大小相等；抽风罩 184的顶端设置有输风管185，输风管185远离抽风罩184的一端设置有喷嘴186，为了对取放杆本体14处的原料进行预热处理，抽风罩184和喷嘴186与输风管 185之间均通过螺纹配合，输风管185靠近喷嘴186的一端设置有调速阀。

本实用新型中吸尘器6为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空, 灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋,灰尘被留在滤尘袋内,过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机的装置，本实施例选用的型号为YX-750A。

本实用新型中第一鼓风机7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气就由机壳的中心进入补充，本实施例选用的型号为PF-200-5。

本实用新型中第二鼓风机11为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气就由机壳的中心进入补充，本实施例选用的型号为3517。

本实用新型中电加热管12为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，本实施例选用的型号为YD-5。

本实用新型中电动伸缩杆13为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：伸缩杆是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自锁功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，本实施例选用的型号为IP2000。

本实用新型中排风扇183为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：通过电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内的空气抽出的装置，本实施例选用的型号为HQ-100。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将原料放置在取放杆本体14上，然后通过取放杆本体14将原料移动到放置轴17上，关上箱门，控制电机4的输出轴带动主动轮5转动，主动轮5带动从动轮3转动，从动轮3带动转轴2转动，转轴2带动放置轴17转动，放置轴17带动原料转动，同时开启第一鼓风机7和第二鼓风机11，第一鼓风机7通过连管一向放置轴17内输送气体，并从出气孔输出，在辅助筒16的作用下，形成转动的气流，第二鼓风机11通过连管二向炉体1底部输送气体，形成由下至上的气流，使炉体1内均匀升温或降温，确保退火的质量，退火可靠，当降温的时候，开启排风扇183，利用电动机带动风叶旋转驱动气流将炉体1内的热气流经过抽风罩184和输风管 185，导入喷嘴186处，再由输风管185一端的调速阀控制导入的热气流的流速，对取放杆本体14上的原料进行预热处理，极大的提高了能源利用率，具有节能环保的作用，当装置停止工作时，同时开启吸尘器6和电动伸缩杆13，利用电动伸缩杆13的电动伸缩，带动电动伸缩杆13一侧连接的毛刷10，对上下端进行清扫，再利用吸尘器6产生的吸力，将清扫的灰尘吸走，保证了螺栓加工退火的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺栓加工用退火装置，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)的底部两侧设置有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)相邻两侧之间设置有第二鼓风机(11)，所述机架(8)的顶部一侧设置有第一鼓风机(7)，所述机架(8)的顶部另一侧设置有取放杆本体(14)，所述第一鼓风机(7)与取放杆本体(14)之间设置有炉体(1)，所述炉体(1)内部的底端和顶端均设置有电加热管(12)，所述炉体(1)的顶端内部设置有预热组件(18)，所述炉体(1)内部的上下两端设置有辅助筒(16)，所述炉体(1)内部中间设置有放置轴(17)，所述放置轴(17)的一侧设置有转轴(2)，所述转轴(2)远离放置轴(17)的一端外表面设置有从动轮(3)，所述从动轮(3)的一侧设置有主动轮(5)，所述主动轮(5)靠近炉体(1)的一侧设置有电机(4)，所述炉体(1)靠近电机(4)的一侧下端设置有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)靠近炉体(1)的一侧连接有吸尘罩(9)，所述炉体(1)远离电机(4)的一侧上下两端设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一端连接有毛刷(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火装置，其特征在于：所述预热组件(18)包括空腔(181)、隔热层(182)、排风扇(183)、抽风罩(184)、输风管(185)和喷嘴(186)，其中，所述空腔(181)底部中间设置有排风扇(183)，所述排风扇(183)的两侧设置有隔热层(182)，所述排风扇(183)的顶部设置有抽风罩(184)，所述抽风罩(184)的顶端设置有输风管(185)，所述输风管(185)远离抽风罩(184)的一端设置有喷嘴(186)。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火装置，其特征在于：所述第二鼓风机(11)靠近炉体(1)的一侧设置有连管，所述辅助筒(16)外表面设有若干辅助气孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火装置，其特征在于：所述放置轴(17)的两侧设置有限位环，所述放置轴(17)的内部设置有矩形空腔，所述放置轴(17)的侧部设置有若干出气孔。

5.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用退火装置，其特征在于：所述隔热层(182)中采用多晶莫来石质纤维材料，所述排风扇(183)的直径与抽风罩(184)的直径大小相等。

6.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用退火装置，其特征在于：所述抽风罩(184)和喷嘴(186)与输风管(185)之间均通过螺纹配合，所述输风管(185)靠近喷嘴(186)的一端设置有调速阀。

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