CN213778479U - 一种高温复合滤筒生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温复合滤筒生产用加热装置，涉及加热设备技术领域，针对现有的加热装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加热箱体，所述加热箱体的内部转动套设有装载箱体，所述加热箱体两侧的内壁均固定有多个风扇，所述装载箱体的两侧均设有安装板，所述安装板均与加热箱体的内壁滑动连接，所述装载箱体和安装板均开设有多个通风孔，所述安装板靠近风扇的一侧均安装有加热丝。本实用新型可高效的对滤筒的部件进行加热干燥处理，且可在对滤筒部件进行干燥加热的过程中，带动滤筒部件周向的接受加热部件的加热处理，并且可简单方便的对加热装置的载物部件进行拆卸，加热效率快，工作性能高，使用方便。

Description

一种高温复合滤筒生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种高温复合滤筒生产用加热装置。

背景技术

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网，滤筒在生产加工的过程中，需要使用到相应的加热装置对滤筒的部件进行加热干燥处理，从而方便使用者对滤筒的部件进行下一步的加工。

现有的加热装置虽然可以对内部的滤筒部件进行加热干燥处理，但是加热装置在对滤筒部件进行加热的过程中，往往只能对靠近加热部件一侧的滤筒部件进行快速的加热，很难对远离加热部件一侧的滤筒部件进行快速的加热，在此过程中，极大的降低了滤筒部件的加热速率，为此我们提出了一种高温复合滤筒生产用加热装置。

发明内容

本实用新型提出的一种高温复合滤筒生产用加热装置，解决了加热装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温复合滤筒生产用加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体的内部转动套设有装载箱体，所述加热箱体两侧的内壁均固定有多个风扇，所述装载箱体的两侧均设有安装板，所述安装板均与加热箱体的内壁滑动连接，所述装载箱体和安装板均开设有多个通风孔，所述安装板靠近风扇的一侧均安装有加热丝，所述加热箱体底部的内壁通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定有驱动块，所述装载箱体的底部开设有驱动槽，所述驱动块滑动连接在驱动槽的内部，所述转动柱的外壁固定套接有蜗轮，所述加热箱体外部的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆远离步进电机的一端延伸至加热箱体的内部，并且通过轴承转动连接在加热箱体远离步进电机一端的内壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合工作。

优选的，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽。

优选的，所述蜗杆两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述蜗杆两端的外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套的两端均螺纹连接有螺栓，所述安装板的底部均开设有转孔，所述蜗杆转动套设在转孔的内部，所述安装板靠近驱动套的一侧以转孔为轴心沿周向开设有多个螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作，所述驱动套的直径大于转孔的孔径。

优选的，所述安装板靠近装载箱体一侧的两端均固定有支撑块，所述装载箱体两端的外壁均开设有环形槽，所述支撑块远离安装板的一端分别滑动连接在相应的环形槽内部。

优选的，所述加热箱体的顶部开设有连接槽，所述装载箱体转动连接在连接槽的内部，所述装载箱体为圆柱形结构。

优选的，所述加热箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述加热箱体底部的一侧开设有转动孔，所述蜗杆转动套设在转动孔的内部。

本实用新型中：

通过加热箱体、装载箱体、风扇、安装板、加热丝、转动柱、驱动块、驱动槽、蜗轮、步进电机、蜗杆、驱动套、螺栓、螺纹槽、转孔、支撑块、环形槽、连接槽和活动门的配合工作，可高效的对滤筒的部件进行加热干燥处理，且可在对滤筒部件进行干燥加热的过程中，带动滤筒部件进行匀速缓慢的转动，带动滤筒部件周向的接受加热部件的加热处理，进而有效的提高滤筒部件加热速率，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对加热装置的载物部件进行拆卸，从而方便使用者对其进行清洁，使用方便。

综上所述，本实用新型可高效的对滤筒的部件进行加热干燥处理，且可在对滤筒部件进行干燥加热的过程中，带动滤筒部件周向的接受加热部件的加热处理，并且可简单方便的对加热装置的载物部件进行拆卸，加热效率快，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温复合滤筒生产用加热装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种高温复合滤筒生产用加热装置的正视图。

图中标号：1、加热箱体；2、装载箱体；3、风扇；4、安装板；5、加热丝；6、转动柱；7、驱动块；8、驱动槽；9、蜗轮；10、步进电机；11、蜗杆；12、驱动套；13、螺栓；14、螺纹槽；15、转孔；16、支撑块；17、环形槽；18、连接槽；19、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高温复合滤筒生产用加热装置，包括加热箱体1，加热箱体1的内部转动套设有装载箱体2，加热箱体1两侧的内壁均固定有多个风扇3，风扇3包括电机、转动轴和扇叶，电机均固定在加热箱体1的内壁上，转动轴分别传动连接在相应的电机输出端上，扇叶分别固定套接在相应的转动轴外壁上，装载箱体2的两侧均设有安装板4，安装板4为金属材质，安装板4均与加热箱体1的内壁滑动连接，装载箱体2和安装板4均开设有多个通风孔，安装板4靠近风扇3的一侧均安装有加热丝5，加热箱体1底部的内壁通过轴承转动连接有转动柱6，转动柱6的顶部固定有驱动块7，装载箱体2的底部开设有驱动槽8，驱动块7滑动连接在驱动槽8的内部，转动柱6的外壁固定套接有蜗轮9，加热箱体1外部的一侧固定有步进电机10，步进电机10为正反转电机，步进电机10的输出端传动连接有蜗杆11，蜗杆11远离步进电机10的一端延伸至加热箱体1的内部，并且通过轴承转动连接在加热箱体1远离步进电机10一端的内壁上，蜗杆11与蜗轮9啮合工作，当使用者需要对滤筒的部件进行加热干燥处理时，此时使用者可将适量的滤筒部件放置入装载箱体2的内部，当滤筒部件放置结束后，此时可通过电机的运行，带动转动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动加热箱体1内部的气流，与此同时，可通过加热丝5的运行，对安装板4进行加热，此时可通过发热的安装板4对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会通过通风孔吹拂装载箱体2内部的滤筒部件，从而对装载箱体2内部的滤筒部件进行有效的加热处理，且当扇叶引动热气流对装载箱体2内部的滤筒部件进行加热处理时，此时可通过步进电机10的运行，带动蜗杆11进行转动，此时可通过转动的蜗杆11，带动蜗轮9进行转动，此时可通过转动的蜗轮9，带动转动柱6进行转动，此时可通过转动的转动柱6，带动转动柱6顶部的驱动块7进行转动，此时可通过驱动块7和驱动槽8的联动配合，带动装载箱体2进行转动，此时进行转动的装载箱体2，将会带动装载箱体2内部的滤筒部件进行匀速的缓慢转动，此时进行转动的滤筒部件将会均匀的接受热风的吹拂，进而有效的提高滤筒部件加热速率。

驱动块7为矩形块，驱动槽8为矩形槽，通过均为矩形结构的驱动块7和驱动槽8的配合工作，可在驱动块7进行转动时，联动装载箱体2进行转动。

蜗杆11两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，蜗杆11两端的外壁均螺纹套接有驱动套12，驱动套12的两端均螺纹连接有螺栓13，安装板4的底部均开设有转孔15，蜗杆11转动套设在转孔15的内部，安装板4靠近驱动套12的一侧以转孔15为轴心沿周向开设有多个螺纹槽14，螺栓13与螺纹槽14螺纹配合工作，驱动套12的直径大于转孔15的孔径，安装板4靠近装载箱体2一侧的两端均固定有支撑块16，装载箱体2两端的外壁均开设有环形槽17，支撑块16远离安装板4的一端分别滑动连接在相应的环形槽17内部，通过支撑块16和环形槽17的配合工作，可对装载箱体2进行支撑，从而有效的提高装载箱体2的稳定性能。

且当使用者在使用加热装置的过程中，需要对加热装置内部的装载箱体2进行拆除清洗时，此时使用者可转动螺栓13，带动螺栓13进行位移，当螺栓13进入到相应的螺纹槽14内部后，此时驱动套12和安装板4被连接在一起，此时可通过步进电机10的运行，带动蜗杆11进行转动，此时可通过蜗杆11和驱动套12的螺纹配合工作，带动驱动套12进行位移，此时可通过位移的驱动套12带动安装板4进行位移，带动安装板4上的支撑块16进行位移，当支撑块16与环形槽17分离后，此时使用者可拉动装载箱体2，此时可通过装载箱体2底部驱动槽8和驱动块7的滑动配合工作，带动装载箱体2进行位移，当装载箱体2脱离加热箱体1的内部后，此时装载箱体2被拆离加热装置，此时使用者可方便的对装载箱体2进行清理。

加热箱体1的顶部开设有连接槽18，装载箱体2转动连接在连接槽18的内部，装载箱体2为圆柱形结构，通过连接槽18，可方便使用者向装载箱体2的内部投入滤筒的部件。

加热箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门19，通过打开活动门19，使用者可方便的对加热箱体1内部的部件进行检修维护。

加热箱体1底部的一侧开设有转动孔，蜗杆11转动套设在转动孔的内部，通过转动孔，蜗杆11可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要对滤筒的部件进行加热干燥处理时，此时使用者可将适量的滤筒部件放置入装载箱体2的内部，当滤筒部件放置结束后，此时可通过电机的运行，带动转动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动加热箱体1内部的气流，与此同时，可通过加热丝5的运行，对安装板4进行加热，此时可通过发热的安装板4对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会通过通风孔吹拂装载箱体2内部的滤筒部件，从而对装载箱体2内部的滤筒部件进行有效的加热处理，且当扇叶引动热气流对装载箱体2内部的滤筒部件进行加热处理时，此时可通过步进电机10的运行，带动蜗杆11进行转动，此时可通过转动的蜗杆11，带动蜗轮9进行转动，此时可通过转动的蜗轮9，带动转动柱6进行转动，此时可通过转动的转动柱6，带动转动柱6顶部的驱动块7进行转动，此时可通过驱动块7和驱动槽8的联动配合，带动装载箱体2进行转动，此时进行转动的装载箱体2，将会带动装载箱体2内部的滤筒部件进行匀速的缓慢转动，此时进行转动的滤筒部件将会均匀的接受热风的吹拂，进而有效的提高滤筒部件加热速率，且当使用者在使用加热装置的过程中，需要对加热装置内部的装载箱体2进行拆除清洗时，此时使用者可转动螺栓13，带动螺栓13进行位移，当螺栓13进入到相应的螺纹槽14内部后，此时驱动套12和安装板4被连接在一起，此时可通过步进电机10的运行，带动蜗杆11进行转动，此时可通过蜗杆11和驱动套12的螺纹配合工作，带动驱动套12进行位移，此时可通过位移的驱动套12带动安装板4进行位移，带动安装板4上的支撑块16进行位移，当支撑块16与环形槽17分离后，此时使用者可拉动装载箱体2，此时可通过装载箱体2底部驱动槽8和驱动块7的滑动配合工作，带动装载箱体2进行位移，当装载箱体2脱离加热箱体1的内部后，此时装载箱体2被拆离加热装置，此时使用者可方便的对装载箱体2进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温复合滤筒生产用加热装置，包括加热箱体（1），其特征在于，所述加热箱体（1）的内部转动套设有装载箱体（2），所述加热箱体（1）两侧的内壁均固定有多个风扇（3），所述装载箱体（2）的两侧均设有安装板（4），所述安装板（4）均与加热箱体（1）的内壁滑动连接，所述装载箱体（2）和安装板（4）均开设有多个通风孔，所述安装板（4）靠近风扇（3）的一侧均安装有加热丝（5），所述加热箱体（1）底部的内壁通过轴承转动连接有转动柱（6），所述转动柱（6）的顶部固定有驱动块（7），所述装载箱体（2）的底部开设有驱动槽（8），所述驱动块（7）滑动连接在驱动槽（8）的内部，所述转动柱（6）的外壁固定套接有蜗轮（9），所述加热箱体（1）外部的一侧固定有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端传动连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）远离步进电机（10）的一端延伸至加热箱体（1）的内部，并且通过轴承转动连接在加热箱体（1）远离步进电机（10）一端的内壁上，所述蜗杆（11）与蜗轮（9）啮合工作。

2.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒生产用加热装置，其特征在于，所述驱动块（7）为矩形块，所述驱动槽（8）为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒生产用加热装置，其特征在于，所述蜗杆（11）两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述蜗杆（11）两端的外壁均螺纹套接有驱动套（12），所述驱动套（12）的两端均螺纹连接有螺栓（13），所述安装板（4）的底部均开设有转孔（15），所述蜗杆（11）转动套设在转孔（15）的内部，所述安装板（4）靠近驱动套（12）的一侧以转孔（15）为轴心沿周向开设有多个螺纹槽（14），所述螺栓（13）与螺纹槽（14）螺纹配合工作，所述驱动套（12）的直径大于转孔（15）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒生产用加热装置，其特征在于，所述安装板（4）靠近装载箱体（2）一侧的两端均固定有支撑块（16），所述装载箱体（2）两端的外壁均开设有环形槽（17），所述支撑块（16）远离安装板（4）的一端分别滑动连接在相应的环形槽（17）内部。

5.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒生产用加热装置，其特征在于，所述加热箱体（1）的顶部开设有连接槽（18），所述装载箱体（2）转动连接在连接槽（18）的内部，所述装载箱体（2）为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒生产用加热装置，其特征在于，所述加热箱体（1）外部的一侧通过铰链铰接有活动门（19），所述加热箱体（1）底部的一侧开设有转动孔，所述蜗杆（11）转动套设在转动孔的内部。

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